一种直进式拉丝机导轮机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种拉丝机导轮技术领域，具体为一种直进式拉丝机导轮机构。


背景技术：

2.目前拉丝机等纺织机械上使用的导轮都是由金属材料制成的，由于金属导轮的质量较大，转动过程中，导轮的转动惯量也很大，使得纺线与导轮之间的相对滑动增加，加快了导轮的磨损速度，更换成本较高。
3.但是现有的直进式拉丝机导轮机构，在进行高速惯性滚动时容易产生抖动，降低了导轮整体的稳定性能，为此我们提出直进式拉丝机导轮机构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供直进式拉丝机导轮机构，通过设置的导轮支架，使得导轮在嵌入导轮支架进行安装后，导轮支架在对导轮进行夹持装置的同时能够有效对导轮的左右两侧均限位，避免导轮在高速滚动时出现以左右摆动的方式进行抖动，从而提高了导轮的稳定性。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种直进式拉丝机导轮机构，包括安装片和导轮支架，所述安装片的顶部左右两端均固定有导轮支架；
7.所述导轮支架的底部呈垂直状衔接，所述导轮安装在导轮支架的中间后，导轮支架将导轮左右两侧表面抵住，并限位。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轮支架的表面均设有处于统一水平线的圆形开孔，且开孔的内部镶嵌有活动轴，所述导轮支架的内侧一端均设有斜面状固定的加固片，且导轮支架的间隔距离与导轮的厚度呈契合状。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装片的表面四角均设有贯通状的圆形安装螺孔，且安装片和导轮支架的边角均呈弧线状。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开孔的内部横向插入安装轴，且安装轴的左右两端均呈螺纹状，所述安装轴的左右两端安装有限位块，且限位块的直径大于开孔直径。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轮的中间设有贯通状的连接口，所述导轮的中间设有凹陷状导向槽，且导轮的表面包覆有聚氨酯表层。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装轴的表面中间安装有保护轴承，所述保护轴承的内部设有与安装轴直径契合的轴芯，且轴芯与保护轴承之间设有环绕状安装的钢珠。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定环的内部呈螺纹状，所述限位块的表面呈螺纹状，且固定环内部螺纹与限位块表面螺纹呈咬合状。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轮支架的开孔与导轮中间连接口呈
统一水平状，且开孔与连接口内壁均呈光滑状，并且安装轴和保护轴承表面均呈光滑状。
15.本实用新型实施例提供了一种直进式拉丝机导轮机构，具备以下有益效果：
16.1、通过设置导轮支架，使得导轮能够通过嵌入于导轮支架中间后通过将安装轴插入开孔的方式安装，当导轮完成安装后导轮支架在确保导轮滚动流畅性的前提下最大限度的将导轮左右两侧进行限位，从而避免导轮在高速滚动时出现以左右摆动的方式进行抖动，提高了导轮的稳定性，而且由于导轮支架的内侧下端均设有加固片，使得导轮支架整体稳定性得到加强，能够承受较大转速的导轮，进一步加强了导轮稳定性。
17.2、通过安装轴设置保护轴承、轴芯以及钢珠，通过将安装轴插入保护轴承内部的方式将安装轴与保护轴承进行衔接，而保护轴承能够通过嵌入导轮中间连接口的方式完成安装，当导轮在进行滚动时保护轴承与轴芯之间的钢珠通过保护轴承的惯性进行滚动，从而提高保护轴承耐性，加强导轮滚动时的流畅性，不易出现顿挫。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型整体结构示意图；
20.图2是本实用新型导轮支架结构示意图；
21.图3是本实用新型导轮结构示意图；
22.图4是本实用新型安装轴结构示意图；
23.图5是本实用新型保护轴承结构示意图。
24.图中：1、安装片；2、安装螺孔；3、导轮支架；301、加固片；302、开孔；303、活动轴；4、固定环；5、导轮；501、连接口；502、导向槽；503、聚氨酯表层；6、安装轴；601、限位块；7、保护轴承；701、轴芯；702、钢珠。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1
‑
5所示，一种直进式拉丝机导轮机构，包括安装片1和导轮支架3，安装片1的顶部左右两端均固定有导轮支架3；
27.导轮支架3的底部呈垂直状衔接，导轮5安装在导轮支架3的中间后，导轮支架3将导轮5左右两侧表面抵住，并限位。
28.其中，导轮支架3的表面均设有处于统一水平线的圆形开孔302，且开孔302的内部镶嵌有活动轴303，导轮支架3的内侧一端均设有斜面状固定的加固片301，且导轮支架3的间隔距离与导轮5的厚度呈契合状；
29.本实施例中，通过此种设计，使得导轮5能够通过嵌入于导轮支架3中间后通过将安装轴6插入开孔302的方式安装，当导轮5完成安装后导轮支架3在确保导轮5滚动流畅性的前提下最大限度的将导轮5左右两侧进行限位，从而避免导轮5在高速滚动时出现以左右摆动的方式进行抖动，提高了导轮5的稳定性，而且由于导轮支架3的内侧下端均设有加固片301，使得导轮支架3整体稳定性得到加强，能够承受较大转速的导轮5，进一步加强了导
轮5稳定性。
30.其中，安装片1的表面四角均设有贯通状的圆形安装螺孔2，且安装片1和导轮支架3的边角均呈弧线状；
31.本实施例中，通过此种设计，通过将螺丝等紧固件拧入安装螺孔2后旋紧的方式将安装片1进行固定安装，而且由于安装片1和导轮支架3的边角均呈弧线状的设计，使得工作人员在安装导轮5和安装片1时不容易划伤皮肤。
32.其中，开孔302的内部横向插入安装轴6，且安装轴6的左右两端均呈螺纹状，安装轴6的左右两端安装有限位块601，且限位块601的直径大于开孔302直径；
33.本实施例中，通过此种设计，当安装轴6插入开孔302后能够将导轮5进行固定，而安装轴6在安装完成后能够通过将限位块601拧入安装轴6左右两侧旋紧的方式将安装轴6进行限位，避免安装轴6被导轮5滚动时产生惯性带动而产生脱落。
34.其中，导轮5的中间设有贯通状的连接口501，导轮5的中间设有凹陷状导向槽502，且导轮5的表面包覆有聚氨酯表层503；
35.本实施例中，通过此种设计，使得导轮5能够通过将所导物嵌入导向槽502内部进行衔接，从而有效提高所导物体的运动流畅度，而且由于导轮5的表面包覆有聚氨酯表层503，使得导轮5整体不易与所导物体长时间摩擦而出现过度磨损。
36.其中，安装轴6的表面中间安装有保护轴承7，保护轴承7的内部设有与安装轴6直径契合的轴芯701，且轴芯701与保护轴承7之间设有环绕状安装的钢珠702；
37.本实施例中，通过此种设计，通过将安装轴6插入保护轴承7内部的方式将安装轴6与保护轴承7进行衔接，而保护轴承7能够通过嵌入导轮5中间连接口501的方式完成安装，当导轮5在进行滚动时保护轴承7与轴芯701之间的钢珠702通过保护轴承7的惯性进行滚动，从而提高保护轴承7耐性，加强导轮5滚动时的流畅性，不易出现顿挫。
38.其中，固定环4的内部呈螺纹状，限位块601的表面呈螺纹状，且固定环4内部螺纹与限位块601表面螺纹呈咬合状；
39.本实施例中，通过此种设计，当限位块601旋紧后通过将固定环4拧入限位块601表面的方式能够将固定环4与限位块601进行固定，从而进一步将安装轴6进行加固。
40.其中，导轮支架3的开孔302与导轮5中间连接口501呈统一水平状，且开孔302与连接口501内壁均呈光滑状，并且安装轴6和保护轴承7表面均呈光滑状；
41.本实施例中，通过此种设计，使得导轮支架3与导轮5对齐后通过将安装轴6同时插入开孔302和连接口501进行安装，同时确保导轮5处于悬空状态，避免导轮5边缘与导轮支架3和安装片1出现摩擦。
42.工作原理：将螺丝等紧固件拧入安装螺孔2后旋紧的方式将安装片1进行固定安装，而且由于安装片1和导轮支架3的边角均呈弧线状的设计，使得工作人员在安装导轮5和安装片1时不容易划伤皮肤，且导轮5能够通过嵌入于导轮支架3中间后通过将安装轴6插入开孔302的方式安装，当导轮5完成安装后导轮支架3在确保导轮5滚动流畅性的前提下最大限度的将导轮5左右两侧进行限位，从而避免导轮5在高速滚动时出现以左右摆动的方式进行抖动，提高了导轮5的稳定性，而且由于导轮支架3的内侧下端均设有加固片301，使得导轮支架3整体稳定性得到加强，能够承受较大转速的导轮5，进一步加强了导轮5稳定性，且安装轴6插入保护轴承7内部的方式将安装轴6与保护轴承7进行衔接，而保护轴承7能够通
过嵌入导轮5中间连接口501的方式完成安装，当导轮5在进行滚动时保护轴承7与轴芯701之间的钢珠702通过保护轴承7的惯性进行滚动，从而提高保护轴承7耐性，加强导轮5滚动时的流畅性，不易出现顿挫。
43.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。