一种新型预制箱梁吊具的制作方法

1.本实用新型涉及箱梁领域，尤其涉及一种新型预制箱梁吊具。


背景技术：

2.箱梁是大跨径桥梁常用的结构形式，一般都是工厂加工后在运至现场进行安装，结合现场的架桥机可以在桥梁施工中进行架设，从而达到加速工程的目的，节约工期效果，目前的箱梁分为单线箱梁与双相箱梁，在施工的过程中，通常用到箱梁吊具进行操作，箱梁吊具是一种大型的专用吊具，主要是用来箱梁的拆卸和安装，因此箱梁吊具适用高速铁路，客运专线等等。
3.目前市场上的吊具适用起来比较麻烦，而且固定箱梁不稳定，倒是箱梁在移动时会发生晃动，甚至掉落的情况，给是施工现在带来了危险，或者实在安装时，由于晃动，倒是安装时发生倾斜的情况，不好矫正，给施工人员带来了很大的困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型预制箱梁吊具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型预制箱梁吊具，包括吊板，所述吊板前端与后端均固定设置有链条，所述链条下端固定设置有箱体，所述箱体一侧壁设置有电机，所述电机的输出轴固定设置有双向丝杆，所述双向丝杆外壁套设有滑块，所述滑块下端固定设置有连接杆，所述箱体下壁开设有限位槽，所述连接杆通至限位槽连接有套座；
6.所述套座的内部设置有箱梁本体，所述箱体前端与后端均固定设置有耳板，所述耳板内设置有固定杆，所述固定杆下端固定连接有连接块，所述连接块下端固定设置有插杆，所述箱梁本体前端面与后端面均开设有限位孔，所述插杆远离连接块的通入限位孔内。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述链条的数量为四个。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述吊板与箱体处于平行的状态。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述耳板的数量为八个，所述耳板箱体前端和后端焊接连接，所述耳板的材质为铁。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述箱梁本体前端与后端均开设有四个限位孔，所述限位孔的数量为八个。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述固定杆的材质为铁。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述套座中心为空心状。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述箱体一侧壁固定设置有放置板，所述电机固定在放置板上方。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.相比与现有装置，该装置设置有可以对不同大小箱梁本体进行夹持的套座，可以适用与不同大小的桥梁本体，而且对桥梁本体的两侧进行抬起，使用起来可以保证桥梁本体的稳定。
23.相比与现有装置，该装置设置有固定杆与插杆，通过桥梁本体前端面与后端面的限位孔进行固定，保证了桥梁本体在移动时不会发生左右偏移的情况，使用起来相对安全。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种新型预制箱梁吊具的正视图；
25.图2为本实用新型提出的一种新型预制箱梁吊具的侧视图；
26.图3为本实用新型提出的一种新型预制箱梁吊具的局部剖视图；
27.图4为本实用新型提出的一种新型预制箱梁吊具的结构视图。
28.图例说明：
29.1、吊板；2、链条；3、箱体；4、电机；5、双向丝杆；6、滑块；7、连接杆；8、限位槽；9、套座；10、箱梁本体；11、耳板；12、固定杆；13、连接块；14、插杆；15、限位孔；401、放置板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型预制箱梁吊具，包括吊板1，吊板1用来设置链条2，吊板1前端与后端均固定设置有链条2，链条2用来设置箱体3，链条2的数量为四个，链条2下端固定设置有箱体3，箱体3用来设置双向丝杆5，吊板1与箱体3处于平行的状态，平行的状态可以很好的保证箱梁本体10在移动时的稳定性，箱体3一侧壁设置有电机4，电机4用来带动双向丝杆5转动，箱体3一侧壁固定设置有放置板401，放置板401用来放置电机4，电机4固定在放置板401上方，电机4的输出轴固定设置有双向丝杆5，双向丝
杆5用来设置滑块6，双向丝杆5外壁套设有滑块6，滑块6用来设置连接杆7，滑块6下端固定设置有连接杆7，连接杆7用来连接套座9，箱体3下壁开设有限位槽8，限位槽8用来对连接杆7进行限位，连接杆7通至限位槽8连接有套座9，套座9用来架起箱梁本体10，套座9中心为空心状；
33.套座9的内部设置有箱梁本体10，箱体3前端与后端均固定设置有耳板11，耳板11用来设置固定杆12，耳板11的数量为八个，耳板11箱体3前端和后端焊接连接，耳板11的材质为铁，耳板11内设置有固定杆12，固定杆12用来稳定连接连接块13，固定杆12的材质为铁，固定杆12下端固定连接有连接块13，连接块13下端固定设置有插杆14，插杆14用来对箱梁本体10进行固定，箱梁本体10前端面与后端面均开设有限位孔15，限位孔15方便插杆14进行固定，箱梁本体10前端与后端均开设有四个限位孔15，限位孔15的数量为八个，插杆14远离连接块13的通入限位孔15内。
34.工作原理：在使用时，将箱梁本体10平稳的放置在地面上，通过启动电机4，电机4转动带动双向丝杆5转动，双向丝杆5带动滑块6移动，滑块6带动连接杆7移动，连接杆7带动套座9移动，套座9将箱梁本体10卡入到套座9内后，使用连接块13后端的插杆14插入到限位孔15内，对箱梁本体10进行二次限位。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。