一种磁环生产用自动上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及磁环生产技术领域，具体是一种磁环生产用自动上料机构。


背景技术：

2.磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，磁环在不同的频率下有不同的阻抗特性，一般在低频时阻抗很小，当信号频率升高磁环表现的阻抗急剧升高，磁环主要由内绝缘套、外绝缘套、磁环体装配组成，其在生产加工过程中，一般采用振动盘进行振动筛料，在筛料完毕后，对其进行上料装配组装工作。
3.但是目前市场上关于磁环生产用的上料机构存在着一些缺点，传统的上料方式多为人工手动进行上料组装，操作强度大的同时，又极易增加工作人员的劳动强度。因此，本领域技术人员提供了一种磁环生产用自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磁环生产用自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁环生产用自动上料机构，包括支撑底架，所述支撑底架的上方位于一侧位置处设置有直振机，所述直振机的进料端配套设置有振动盘，所述支撑底架的上方位于中部位置处设置有错位机构，且支撑底架的上方位于另一侧位置处设置有送料机构；
6.所述错位机构包括固定在支撑底架上方中部位置处的错位支座，所述错位支座的上方固定有错位滑轨，且错位支座的上方位于错位滑轨的一侧固定有错位气压杆，所述错位滑轨的上方卡合有送料滑座，所述错位气压杆的伸缩端与送料滑座固定连接，所述送料滑座的上表面嵌入开设有落料槽；
7.所述送料机构包括固定在支撑底架上方一侧位置处的定位立杆，所述定位立杆的顶端固定有上料滑轨，所述上料滑轨的一端固定有上料气压杆，且上料滑轨的前侧套接有推送滑座，所述推送滑座的前侧固定有传动壳体，所述上料气压杆的伸缩端与传动壳体固定连接，所述传动壳体的内侧转动连接有升降丝杆，所述升降丝杆的一侧位于顶端位置处固定有传动电机，且升降丝杆的另一侧固定有定位滑杆，所述升降丝杆与定位滑杆的外侧均套接有传动件，所述传动件的顶端固定有定位立架，所述定位立架的前侧固定有机械夹爪，所述传动电机的端部固定有传动齿轮，所述升降丝杆的顶端固定有同步齿轮，所述传动齿轮与同步齿轮的齿牙啮合连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述送料滑座的底部开设有与错位滑轨相适配的定位卡槽，且送料滑座通过定位卡槽与错位滑轨卡合滑动，所述错位滑轨的长度与错位气压杆的伸缩长度相同。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述落料槽与直振机的出料端处于同一水平面上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述推送滑座的一侧开设有与上料滑轨相适配的t形卡槽，且推送滑座通过t性卡槽与上料滑轨卡合滑动。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动电机与升降丝杆通过传动齿轮和同步齿轮同步转动，所述同步齿轮的齿盘大小为传动齿轮齿盘大小的二分之一。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动件的数量为两组，且传动件相对于定位立架的水平中线相互对称排列。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过振动盘对磁环的振动筛料，在直振机的输送下，能够将磁环组件输送至错位机构中的落料槽内，进而通过错位机构对磁环组件的错位推送，在送料机构的主动夹取输送下，能够对磁环组件进行主动上料工作，取代了传统人工手动上料的形式，不仅降低了工作人员的劳动强度，同时能够提高工作人员的工作效率。
附图说明
15.图1为一种磁环生产用自动上料机构的结构示意图；
16.图2为一种磁环生产用自动上料机构图1中a处的放大示意图；
17.图3为一种磁环生产用自动上料机构中传动壳体内部的结构示意图。
18.图中：1、支撑底架；2、直振机；3、振动盘；4、错位支座；5、定位立杆；6、上料滑轨；7、推送滑座；8、传动壳体；9、机械夹爪；10、上料气压杆；11、错位气压杆；12、送料滑座；13、落料槽；14、错位滑轨；15、升降丝杆；16、定位滑杆；17、传动件；18、定位立架；19、传动电机；20、传动齿轮；21、同步齿轮。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种磁环生产用自动上料机构，包括支撑底架1，支撑底架1的上方位于一侧位置处设置有直振机2，直振机2的进料端配套设置有振动盘3，支撑底架1的上方位于中部位置处设置有错位机构，错位机构包括固定在支撑底架1上方中部位置处的错位支座4，错位支座4的上方固定有错位滑轨14，且错位支座4的上方位于错位滑轨14的一侧固定有错位气压杆11，错位滑轨14的上方卡合有送料滑座12，错位气压杆11的伸缩端与送料滑座12固定连接，送料滑座12的上表面嵌入开设有落料槽13，送料滑座12的底部开设有与错位滑轨14相适配的定位卡槽，且送料滑座12通过定位卡槽与错位滑轨14卡合滑动，错位滑轨14的长度与错位气压杆11的伸缩长度相同，落料槽13与直振机2的出料端处于同一水平面上，在对磁环生产加工过程中，工作人员将磁环的内绝缘套、磁环体、外绝缘套依次放置在相对应的振动盘3内进行振动筛料处理，筛料后的磁环组件在直振机2的输送下，推送至落料槽13内，进而错位气压杆11的伸缩端伸出，推动送料滑座12在错位滑轨14上滑动，将落料槽13内的磁环组件推送至机械夹爪9的正下方位置处。
20.支撑底架1的上方位于另一侧位置处设置有送料机构，送料机构包括固定在支撑底架1上方一侧位置处的定位立杆5，定位立杆5的顶端固定有上料滑轨6，上料滑轨6的一端固定有上料气压杆10，且上料滑轨6的前侧套接有推送滑座7，推送滑座7的前侧固定有传动壳体8，推送滑座7的一侧开设有与上料滑轨6相适配的t形卡槽，且推送滑座7通过t性卡槽与上料滑轨6卡合滑动，在对磁环生产加工过程中，当对磁环组件夹取复位完毕后，上料气
压杆10的伸缩端伸出，推动推送滑座7在上料滑轨6上滑动，将机械夹爪9中的磁环组件依次推送至物料传送模组上，使磁环组件中的内绝缘套、磁环体、外绝缘套依次在物料传送模组上进行装配工作。
21.上料气压杆10的伸缩端与传动壳体8固定连接，传动壳体8的内侧转动连接有升降丝杆15，升降丝杆15的一侧位于顶端位置处固定有传动电机19，且升降丝杆15的另一侧固定有定位滑杆16，升降丝杆15与定位滑杆16的外侧均套接有传动件17，传动件17的顶端固定有定位立架18，定位立架18的前侧固定有机械夹爪9，传动电机19的端部固定有传动齿轮20，升降丝杆15的顶端固定有同步齿轮21，传动齿轮20与同步齿轮21的齿牙啮合连接，传动电机19与升降丝杆15通过传动齿轮20和同步齿轮21同步转动，同步齿轮21的齿盘大小为传动齿轮20齿盘大小的二分之一，传动件17的数量为两组，且传动件17相对于定位立架18的水平中线相互对称排列，在对磁环生产加工过程中，当磁环组件推送至机械夹爪9的正下方时，传动电机19工作，带动传动齿轮20转动，通过传动齿轮20与同步齿轮21齿牙的啮合，带动升降丝杆15转动，进而在定位滑杆16的定位卡合下，推动传动件17在定位滑杆16上升降滑动，将机械夹爪9移动至磁环组件上，对磁环组件进行夹取。
22.本实用新型的工作原理是：在对磁环生产加工过程中，工作人员将磁环的内绝缘套、磁环体、外绝缘套依次放置在相对应的振动盘3内进行振动筛料处理，筛料后的磁环组件在直振机2的输送下，推送至落料槽13内，进而错位气压杆11的伸缩端伸出，推动送料滑座12在错位滑轨14上滑动，将落料槽13内的磁环组件推送至机械夹爪9的正下方位置处，当磁环组件推送至机械夹爪9的正下方时，传动电机19工作，带动传动齿轮20转动，通过传动齿轮20与同步齿轮21齿牙的啮合，带动升降丝杆15转动，进而在定位滑杆16的定位卡合下，推动传动件17在定位滑杆16上升降滑动，将机械夹爪9移动至磁环组件上，对磁环组件进行夹取，进一步的当对磁环组件夹取复位完毕后，上料气压杆10的伸缩端伸出，推动推送滑座7在上料滑轨6上滑动，将机械夹爪9中的磁环组件依次推送至物料传送模组上，使磁环组件中的内绝缘套、磁环体、外绝缘套依次在物料传送模组上进行装配工作。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。