一种包装用自动撑袋机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动包装技术领域，具体为一种包装用自动撑袋机构。


背景技术：

2.现有生产活动中，较多产品需进行包装出厂，包装袋是常用包装容器之一，包装袋来料时呈扁平状，需要将包装袋撑开才可盛放待包装产品；传统技术采用人工撑袋的方法耗时耗力、生产效率低。针对上述缺陷，现有技术中采用了自动撑袋装置，在一定程度上大大提高了生产效率、规范化包装，但是仍具有以下待改进点：例如体积较大，结构复杂，生产成本较高。
3.本实用新型提出一种包装用自动撑袋机构，解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.一种包装用自动撑袋机构，包括支架、撑袋组件、开袋组件，所述撑袋组件包括第一撑袋组件、第二撑袋组件，所述第一撑袋组件包括移动模组、撑袋模组，所述第二撑袋组件与第一撑袋组件结构一致，所述移动模组通过垫板固定在支架上，所述移动模组带动所述撑袋模组移动完成撑袋动作；所述开袋组件包括上开袋组件、下开袋组件，所述上开袋组件包括升降模组、吸附模组，所述升降模组通过垫板固定在支架上，所述下开袋组件用于配合上开袋组件将包装袋的端口打开。
5.优选的，所述包装用自动撑袋机构,所述移动模组包括第一气缸连接板、第一平移气缸、第二平移气缸，所述第一平移气缸的活塞杆与第一气缸连接板上端连接，所述第二平移气缸固定在第一气缸连接板下端。
6.优选的，所述包装用自动撑袋机构,所述撑袋模组包括撑袋安装板、撑袋板，所述撑袋安装板通过连接板与第二平移气缸的活塞杆连接，所述撑袋板通过连接件与撑袋安装板固定，所述第二平移气缸为双侧输出气缸且两侧活塞轴均与撑袋模组固定，所述撑袋板的后端板面为外扩板(待包装产品的进料端)，有利于进料。
7.优选的，所述包装用自动撑袋机构,所述升降模组包括第二气缸连接板、第一升降气缸、第二升降气缸，所述第二气缸连接板包括顶板和竖板，所述第一升降气缸的活塞杆与顶板连接、缸体与支架固定，所述第二升降气缸的缸体固定在竖板上、活塞杆与吸附模组固定。
8.优选的，所述包装用自动撑袋机构,所述吸附模组包括吸盘固定板、吸盘固定杆、吸盘。所述吸盘固定板与第二升降气缸的活塞杆连接，所述吸盘固定板两翼设置有固定吸盘固定杆的腰形孔，所述吸盘将包装袋上表面吸开。
9.优选的，所述包装用自动撑袋机构,所述下开袋组件还包括吸气板、传气板，所述吸气板下板面设有方形凹槽，设有吸气孔，所述方形凹槽下方的传气板板面设置有进气孔，所述方形凹槽中加工有吸气孔，所述传气板固定在吸气板下方，所述进气孔与真空风机连接，所述下开袋组件可以利用负压吸住包装袋下表面、与上开袋组件合力将包装袋端口上
下打开。
10.优选的，所述包装用自动撑袋机构，还可包括压料组件，所述压料组件包括气缸固定板、第三升降气缸、压板，所述气缸固定板通过连接件固定在支架上，所述气缸固定板设有矩形缺口，所述气缸固定板上固定有个第三升降气缸，所述压板固定在第三升降气缸的活塞杆末端。
11.优势如下：
12.(1)本实用新型提供的一种包装用自动撑袋机构升降气缸和平移气缸实现机构各组件的移动，结构简单，实用性强。
13.(2)本实用新型提供的一种包装用自动撑袋机构通过在包装机上设置撑袋组件、开袋组件实现将物料放进包装袋中，十分便捷，提高了包装效率。
14.(3)本实用新型提供的一种包装用自动撑袋机构设置有压料组件，可以避免物料放入后滑出包装袋。
附图说明：
15.下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：
16.图1是本实用新型涉及的包装用自动撑袋机构的结构示意图；
17.图2是撑袋组件结构示意图；
18.图3是撑袋组件中的撑袋板示意图；
19.图4是上开袋组件结构示意图；
20.图5是下开袋组件结构示意图；
21.图6是压料组件结构示意图；
22.编号对应的具体结构如下：支架1，撑袋组件2，移动模组21，第一气缸连接板211，第一平移气缸212，第二平移气缸213，撑袋模组22，撑袋安装板221，撑袋板222，开袋组件3，升降模组31，第二气缸连接板311，第一升降气缸312，第二升降气缸313，吸附模组32，吸盘固定板321，吸盘固定杆322，吸盘323，吸气板33，传气板34,进气孔341,压料组件4，气缸固定板41，第三升降气缸42，压板43。
23.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
24.具体实施案例1：
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.如附图所示，一种包装用自动撑袋机构，包括支架1、撑袋组件2、开袋组件3，所述撑袋组件2包括第一撑袋组件、第二撑袋组件，所述第一撑袋组件包括移动模组21、撑袋模组22，所述第二撑袋组件与第一撑袋组件结构一致，所述移动模组21通过垫板固定在支架1上，所述移动模组21带动所述撑袋模组22移动完成撑袋动作；所述开袋组件3包括上开袋组件、下开袋组件，所述上开袋组件包括升降模组31、吸附模组32，所述升降模组31通过垫板固定在支架1上，所述下开袋组件用于配合上开袋组件将包装袋的端口打开。
27.进一步的，所述移动模组21包括第一气缸连接板211、第一平移气缸212、第二平移
气缸213，所述第一平移气缸212的活塞杆与第一气缸连接板211上端连接，所述第二平移气缸213固定在第一气缸连接板211下端。
28.进一步的，所述撑袋模组22包括撑袋安装板221、撑袋板222，所述撑袋安装板221通过连接板与第二平移气缸213的活塞杆连接，所述撑袋板222通过连接件与撑袋安装板221固定，所述第二平移气缸213为双侧输出气缸且两侧活塞轴均与撑袋模组22固定，所述撑袋板222的后端板面为外扩板(待包装产品的进料端)，有利于进料。
29.所述第一平移气缸212控制撑袋模组22后缩，所述第二平移气缸213控制撑袋板222向内收缩，所述第一平移气缸212控制撑袋模组22前进并插入包装袋内，所述第二平移气缸213控制撑袋板222向外扩张，即可完成一次撑袋。
30.进一步的，所述升降模组31包括第二气缸连接板311、第一升降气缸312、第二升降气缸313，所述第二气缸连接板311包括顶板和竖板，所述第一升降气缸312的活塞杆与顶板连接、缸体与支架1固定，所述第二升降气缸313的缸体固定在竖板上、活塞杆与吸附模组32固定。
31.进一步的，所述吸附模组32包括吸盘固定板321、吸盘固定杆322、吸盘323。所述吸盘固定板321与第二升降气缸313的活塞杆连接，所述吸盘固定板321两翼设置有固定吸盘固定杆322的腰形孔，所述吸盘323将包装袋上表面吸开。
32.进一步的，所述下开袋组件还包括吸气板33、传气板34，所述吸气板33下板面设有方形凹槽，设有吸气孔，所述方形凹槽下方的传气板34板面设置有进气孔341，所述方形凹槽中加工有吸气孔，所述传气板34固定在吸气板33下方，所述进气孔341与真空风机连接，所述下开袋组件可以利用负压吸住包装袋下表面、与上开袋组件合力将包装袋端口上下打开。
33.进一步的，所述包装用自动撑袋机构还可包括压料组件4，所述压料组件4包括气缸固定板41、第三升降气缸42、压板43，所述气缸固定板41通过连接件固定在支架1上，所述气缸固定板设有矩形缺口，所述气缸固定板41上固定有2个第三升降气缸，所述压板43固定在第三升降气缸42的活塞杆末端。
34.本实施例中，上开袋组件下降与下开袋组件配合将包装袋袋口吸开，所述撑袋组件2伸入包装袋内并撑开包装袋口，将物料放进包装袋后，所述撑袋组件2和开袋组件3收回，所述压料组件4下压以避免放进包装袋的物料滑出去。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。