一种新型落料架自动化装置的制作方法

1.本实用新型涉及落料架技术领域，具体为一种新型落料架自动化装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床(computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。然而现有的落料装置不方便根据需要定时落料，装置不具有间歇拨料装置，在拨料过程中可能由于拨块速度较大对物料造成损伤，适用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型落料架自动化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型落料架自动化装置，包括机座，所述机座的顶端左侧焊接有下料斗，所述下料斗的内壁左端轴接有气缸的一端，所述气缸的另一端轴接有导料板的一端，所述下料斗的右侧开设有避让槽，所述导料板的另一端贯穿避让槽，所述机座的顶端右侧安装有料斗，所述导料板的另一端位于料斗的左侧上端，所述机座顶端右侧且位于料斗的内腔右侧开设有出料口，所述机座的内腔右侧底端接触有存料箱，所述机座的内腔底端中心位置螺栓连接有减速电机，所述减速电机的输出端焊接有主动轮，所述主动轮的内侧安装有连杆，所述连杆的底端安装有拨杆，所述主动轮顶端外壁右侧接触有从动轮，所述从动轮的顶端外壁四周安装有拨块，所述从动轮的顶端中心位置焊接有转轴，所述转轴贯穿机座的部分安装有转杆。
6.优选的，所述导料板的形状为“l”形。
7.优选的，所述料斗的横截面形状为圆形。
8.优选的，所述拨块的数量为若干个，且均匀间隙位于从动轮的顶端四周。
9.优选的，所述连杆与拨杆互相垂直设置，且拨杆的长度为连杆长度的二倍。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型落料架自动化装置，通过机座、下料斗、气缸、导料板、避让槽等结构实现物料的卸料，通过减速电机、主动轮、从动轮、转轴、料斗、连杆、拨杆、拨块、出料口等结构实现物料的拨料与收集，不需操作人员主动收集，且具有间歇拨料装置，在拨料过程中不会由于拨块速度较大对物料造成损伤，有益效果明显，适用性强。
附图说明
11.图1为本实用新型的机座结构主视剖面图；
12.图2为本实用新型的下料斗结构主视剖面图；
13.图3为本实用新型的主动轮从动轮连接关系示意图；
14.图4为本实用新型的料斗结构俯视图。
15.图中：1、机座，2、下料斗，3、气缸，4、导料板，5、避让槽，6、减速电机，7、主动轮，8、从动轮，9、转轴，10、料斗，11、连杆，12、拨杆，13、拨块，14、出料口,15、转杆，16、存料箱。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型落料架自动化装置，包括机座1，机座1的顶端左侧焊接有下料斗2，下料斗2用于暂存物料，下料斗2的内壁左端轴接有气缸3的一端，气缸3的另一端轴接有导料板4的一端，控制系统控制气缸3拉伸，气缸3拉伸推动导料板4顺时针转动，下料斗2的右侧开设有避让槽5，避让槽5方便物料落下，导料板4的另一端贯穿避让槽5，机座1的顶端右侧安装有料斗10，导料板4顺时针转动将物料通过避让槽5导入料斗10的内腔，导料板4的另一端位于料斗10的左侧上端，机座1顶端右侧且位于料斗10的内腔右侧开设有出料口14，出料口14用于方便装置出料，机座1的内腔右侧底端接触有存料箱16，机座1的内腔底端中心位置螺栓连接有减速电机6，减速电机6的输出端焊接有主动轮7，减速电机6带动主动轮7顺时针转动，主动轮7的内侧安装有连杆11，连杆11的底端安装有拨杆12，主动轮7通过连杆11带动拨杆12顺时针转动，主动轮7顶端外壁右侧接触有从动轮8，从动轮8的顶端外壁四周安装有拨块13，拨杆12通过拨块13带动从动轮8逆时针转动，从动轮8的顶端中心位置焊接有转轴9，转轴9贯穿机座1的部分安装有转杆15，从动轮8带动转轴9和转杆15逆时针转动，转杆15逆时针转动将物料通过出料口14推入存料箱16，完成加工机床的落料。
18.作为优选方案，导料板4的形状为“l”形，导料板4方便物料落下。
19.作为优选方案，料斗10的横截面形状为圆形，料斗10用于暂存物料。
20.作为优选方案，拨块13的数量为若干个，且均匀间隙位于从动轮8的顶端四周，拨杆12通过拨块13带动从动轮8逆时针转动。
21.作为优选方案，连杆11与拨杆12互相垂直设置，且拨杆12的长度为连杆11长度的二倍，主动轮7通过连杆11带动拨杆12顺时针转动。
22.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
23.使用时，当有物料落入下料斗2后需要再次落料时，控制系统控制气缸3拉伸，气缸3拉伸推动导料板4顺时针转动，导料板4顺时针转动将物料通过避让槽5导入料斗10的内腔，此时减速电机6顺时针转动，减速电机6带动主动轮7顺时针转动，主动轮7通过连杆11带动拨杆12顺时针转动，拨杆12通过拨块13带动从动轮8逆时针转动，从动轮8带动转轴9和转
杆15逆时针转动，转杆15逆时针转动将物料通过出料口14推入存料箱16，完成加工机床的落料，结构简单，有益效果明显，适用性强。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。