一种纸板出料装置的制作方法

1.本技术涉及原料输送的领域，尤其是涉及一种纸板出料装置。


背景技术：

2.纸板是用于生产纸箱的原料，在日常生活中，经常会见到由纸板制成的纸箱。
3.相关技术中，常常是将纸板直接放置在输送带上进行输送，并且将纸板输送到相应的设备中进行打包；然而在打包前还需要将纸板分批；而且输送带输送的过程中纸板十分分散，不利于打包动作的进行。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为需要设计一款分批输送对齐纸板的装置。


技术实现要素：

5.为了分批输送对齐的纸板，本技术提供一种纸板出料装置。
6.本技术提供的一种纸板出料装置采用如下的技术方案：
7.一种纸板出料装置，包括底座，所述底座设有输送道；所述装置还包括推纸组件、用于将纸板输送到输送道的一端的进纸组件和用于将推纸组件处的纸板送至输送道的另一端的送纸组件；
8.所述推纸组件包括转动条、导向板、推动条、推纸板和推纸电机；所述转动条的一端与推纸电机的输出端连接，所述转动条的另一端与推动条的一端铰接，所述推动条的另一端与推纸板铰接，所述导向板设有导向道，所述推纸板通过导向道与导向板滑动连接；
9.所述推纸板设置于输送道的一端，所述进纸组件设置于推纸组件的上方；
10.所述装置还包括控制器和用于感应输送道的一端的纸板重量的感应器，所述感应器的输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的第一输出端和送纸组件的输入端连接。
11.通过采用上述技术方案，进纸组件将纸板输送至输送道的一端，当输送道的一端的纸板堆积到一定重量后，感应器发送信号至控制器处，控制器输出信号给送纸组件，送纸组件收到信号后将纸板输送至输送道的另一端，达到了分批输送纸板的效果；推纸电机驱动转动条转动，转动条转动的动作转化成推动条往复移动的动作，推动条往复移动带动推纸板往复移动，推纸板沿着导向道滑动，并推动放置于输送道的一端的纸板，将纸板推动至导向道的另一端处，达到了将批量纸板对齐的效果。
12.可选的，所述进纸组件包括输送带、用于驱动输送带转动的输送驱动部件、升降气缸和抬高板；所述抬高板设置于输送带的一端，所述升降气缸设有升降杆,所述升降杆的一端滑动插设于升降气缸，所述升降杆的另一端与抬高板连接；所述输送带的另一端设置于推纸板的上方；所述控制器的第二输出端与升降气缸的输入端连接。
13.通过采用上述技术方案，输送驱动部件驱动输送带转动，输送带将纸板输送至输送道的一端；当输送道的一端的纸板堆积至一定重量后，控制器输出信号给升降气缸，升降气缸驱动升降杆伸出，升降杆伸出并带动抬高板向上移动，抬高板将纸板抬高，使得纸板静止，输送带停止输送纸板。
14.可选的，所述送纸组件包括送纸板、送纸链条和用于驱动送纸链条转动的链条驱动部件；所述送纸板安装于送纸链条的上端；所述送纸链条和链条驱动部件设置于输送道的下端；所述输送道设有送纸滑道，所述送纸板通过送纸滑道与输送道滑动连接；所述控制器的第一输出端与链条驱动部件的输入端连接。
15.通过采用上述技术方案，链条驱动部件驱动送纸链条转动，送纸链条带动送纸板沿送纸滑道滑动，送纸板推动纸板直至纸板到达输送道的另一端；将成批的纸板推动至输送道的另一端后，链条驱动部件驱动送纸链条反向转动，送纸链条带动送纸板沿送纸滑道反向滑动，直至送纸板回原。
16.可选的，所述进纸组件包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板设置于输送带的一侧，所述第二限位板设置于输送带的另一侧；所述第一限位板与第二限位板之间的间距逐渐收缩，靠近所述输送带的一端的第一限位板、第二限位板之间的间距大于靠近输送带的另一端的第一限位板、第二限位板之间的间距。
17.通过采用上述技术方案，输送带输送纸板时，第一限位板、第二限位板限制了纸板的移动方向，减少了纸板自输送带上掉落的情况发生；由于第一限位板与第二限位板之间的间距逐渐收缩，则纸板逐渐向输送带的中间靠近，达到了将纸板初步对正的效果。
18.可选的，所述输送道的底端设有若干根送纸滚筒。
19.通过采用上述技术方案，在输送纸板时，纸板与送纸滚筒抵接，纸板移动时带动送纸滚筒转动，减少了纸板与送纸滚筒之间的摩擦力，达到了减少磨损纸板的情况发生的效果。
20.可选的，所述装置还包括对齐组件，所述对齐组件包括挡板、对齐气缸、气缸铰接杆和定位板；所述气缸铰接杆的一端与挡板铰接，所述气缸铰接杆的另一端滑动插设于对齐气缸；所述对齐气缸安装于定位板；所述装置还包括安装架，所述定位板的上端与安装架连接；所述安装架设置于底座的上端；所述控制器的第三输出端与对齐气缸的输入端连接。
21.通过采用上述技术方案，推纸板推动纸板后，纸板被挡板阻挡，起到了进一步对齐纸板的作用；当输送道的一端的纸板达到一定质量时，控制器输出信号给对齐气缸，对齐气缸驱动气缸铰接杆收缩，气缸铰接杆收缩带动挡板转动，则挡板远离纸板。
22.可选的，所述安装架还设有丝杆和若干条导杆，所述丝杆转动设置于安装架；所述定位板设有若干个滑动座，所述导杆滑动穿设于滑动座；所述对齐组件还包括调节电机和调节螺母，所述调节电机的输出端与丝杆连接，所述丝杆设有外螺纹，所述调节螺母的内侧设有用于与丝杆的外螺纹配合的内螺纹，所述丝杆贯穿调节螺母；所述调节螺母嵌设于定位板。
23.通过采用上述技术方案，调节电机驱动丝杆转动，丝杆转动带动调节螺母移动，调节螺母带动定位板移动，定位板带动挡板移动，挡板的位置被改变，则挡板、输送道的一端之间的距离被改变，起到了适应不同长度的纸板的作用。
24.可选的，所述挡板的一侧设有缓冲垫。
25.通过采用上述技术方案，挡板阻挡纸板时，纸板与缓冲垫抵接，挡板对纸板的冲击力被缓冲后减小，进一步减少了磨损纸板的情况发生。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.进纸组件将纸板输送至输送道的一端，当输送道的一端的纸板堆积到一定重量
后，感应器发送信号至控制器处，控制器输出信号给送纸组件，送纸组件收到信号后将纸板输送至输送道的另一端，达到了分批输送纸板的效果；推纸电机驱动转动条转动，通过转动条与推动条的连杆传动配合，使得推纸板往复移动，推纸板沿着导向道滑动，并推动放置于输送道的一端的纸板，将纸板推动至导向道的另一端处，达到了将批量纸板对齐的效果；
28.2.纸板移动时带动送纸滚筒转动，减少了纸板与送纸滚筒之间的摩擦力，达到了减少磨损纸板的情况发生的效果；
29.3.挡板阻挡纸板时，纸板与缓冲垫抵接，挡板对纸板的冲击力被缓冲后减小，进一步减少了磨损纸板的情况发生。
附图说明
30.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
31.图2是本技术实施例1所述进纸组件处的结构示意图。
32.图3是本技术实施例1所述推纸组件的结构示意图。
33.图4是本技术实施例1所述送纸组件的侧视图。
34.图5是本技术实施例1所述对齐组件处的结构示意图。
35.图6是本技术实施例2所述送纸组件的侧视图。
36.图7是本技术实施例3所述送纸组件的侧视图。
37.附图标记说明：1、底座；11、输送道；111、送纸滑道；12、送纸滚筒；2、推纸组件；21、转动条；22、导向板；221、导向道；23、推动条；24、推纸板；25、推纸电机； 3、进纸组件；31、输送带；32、输送驱动部件；321、输送驱动齿轮；322、输送传动齿轮；323、输送传动链条；324、输送电机；325、输送机轴；326、第一滚筒；327、第二滚筒；328、第一滚筒轴；329、第二滚筒轴；33、升降气缸；34、升降杆；35、抬高板；36、第一限位板；37、第二限位板；4、送纸组件；41、送纸板；42、送纸链条；43、链条驱动部件；431、送纸驱动电机；432、送纸驱动齿轮；433、送纸传动齿轮；434、送纸电机轴； 44、盖纸板；45、卸力垫；5、对齐组件；51、挡板；511、缓冲垫；52、对齐气缸；53、气缸铰接杆；54、定位板；541、滑动座；55、调节电机；56、调节螺母；6、安装架；61、丝杆；62、导杆。
具体实施方式
38.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种纸板出料装置。
40.实施例1。
41.参照图1，一种纸板出料装置包括底座1，底座1设有输送道11；装置还包括推纸组件2、用于将纸板输送到输送道11的一端的进纸组件3和用于将推纸组件2处的纸板送至输送道11的另一端的送纸组件4；装置还包括用于感应输送道11的一端的纸板重量的感应器，感应器的输出端与控制器的输入端连接，控制器的第一输出端和送纸组件4的输入端连接。
42.具体的，控制器包括但不限于单片机、plc等控制器，感应器包括但不限于hzc-t 等型号的压力传感器。
43.进纸组件3将纸板输送至输送道11的一端，当输送道11的一端的纸板堆积到一定重量后，感应器发送信号至控制器处，控制器输出信号给送纸组件4，送纸组件4收到信号后
将纸板输送至输送道11的另一端，达到了分批输送纸板41的效果。
44.参照图1和图2，进纸组件3包括输送带31、用于驱动输送带31转动的输送驱动部件32、升降气缸33和抬高板35；抬高板35设置于输送带31的一端，升降气缸33设有升降杆34,升降杆34的一端滑动插设于升降气缸33，升降杆34的另一端与抬高板35连接；输送带31的另一端设置于推纸板24的上方；控制器的第二输出端与升降气缸33的输入端连接。
45.输送驱动部件32驱动输送带31转动，输送带31将纸板输送至输送道11的一端；当输送道11的一端的纸板堆积至一定重量后，控制器输出信号给升降气缸33，升降气缸33 驱动升降杆34伸出，升降杆34伸出并带动抬高板35向上移动，抬高板35将纸板抬高，使得纸板静止，输送带31停止输送纸板41。
46.参照图2，具体地，输送驱动部件32包括输送驱动齿轮321、输送传动齿轮322、输送传动链条323和输送电机324；输送电机324设有输送机轴325，输送机轴325贯穿输送驱动齿轮321，输送驱动齿轮321通过输送传动链条323与输送传动齿轮322传动连接。
47.输送电机324驱动输送机轴325转动，输送机轴325带动输送驱动齿轮321转动，输送驱动齿轮321带动输送传动链条323转动，输送传动链条323带动输送传动齿轮322转动。
48.参照图2，输送驱动部件32还包括联轴器、第一滚筒326、第二滚筒327、第一滚筒 326轴和第二滚筒327轴，第一滚筒326轴贯穿第一滚筒326，第二滚筒327轴贯穿第二滚筒327，第一滚筒326与输送带31的一端的内侧抵接，第二滚筒327与输送带31的另一端的内侧抵接；第一滚筒326轴的一端与输送机轴325通过联轴器连接，第二滚筒327轴的一端贯穿输送传动齿轮322；进纸组件3还包括用于安装输送驱动部件32的安装支撑架。
49.输送机轴325带动第一滚筒326轴转动，第一滚筒326轴带动第一滚筒326转动；输送传动齿轮322带动第二滚筒327轴转动，第二滚筒327轴带动第二滚筒327转动；由于第一滚筒326与输送带31的一端的内侧抵接，第二滚筒327与输送带31的另一端的内侧抵接，则第一滚筒326转动、第二滚筒327转动带动输送带31转动。
50.参照图1和图2，进纸组件3包括第一限位板36和第二限位板37，第一限位板36 设置于输送带31的一侧，第二限位板37设置于输送带31的另一侧；第一限位板36与第二限位板37之间的间距逐渐收缩，靠近输送带31的一端的第一限位板36、第二限位板37之间的间距大于靠近输送带31的另一端的第一限位板36、第二限位板37之间的间距。
51.输送带31输送纸板41时，第一限位板36、第二限位板37限制了纸板的移动方向，减少了纸板自输送带31上掉落的情况发生；由于第一限位板36与第二限位板37之间的间距逐渐收缩，则纸板逐渐向输送带31的中间靠近，达到了将纸板初步对正的效果。
52.参照图3，推纸组件2包括转动条21、导向板22、推动条23、推纸板24和推纸电机25；转动条21的一端与推纸电机25的输出端连接，转动条21的另一端与推动条23的一端铰接，推动条23的另一端与推纸板24铰接，导向板22设有导向道221，推纸板24通过导向道221与导向板22滑动连接，具体地，推纸板24设有滑动块，滑动块滑动穿设于导向道221；推纸板24设置于输送道11的一端，进纸组件3设置于推纸组件2的上方；具体地，推纸板24位于输送带31的另一端的下方。
53.推纸电机25驱动转动条21转动，转动条21转动的动作转化成推动条23往复移动的动作，推动条23往复移动带动推纸板24往复移动，推纸板24沿着导向道221滑动，并推动放置于输送道11的一端的纸板，将纸板推动至导向道221的另一端处，达到了将批量纸板对齐
的效果。
54.参照图1和图4，送纸组件4包括送纸板41、送纸链条42和用于驱动送纸链条42 转动的链条驱动部件43；送纸板41安装于送纸链条42的上端；送纸链条42和链条驱动部件43设置于输送道11的下端；输送道11设有送纸滑道111，送纸板41通过送纸滑道111 与输送道11滑动连接；控制器的第一输出端与链条驱动部件43的输入端连接。
55.控制器输出信号给链条驱动部件43，链条驱动部件43驱动送纸链条42转动，送纸链条42带动送纸板41沿送纸滑道111滑动，送纸板41推动纸板直至纸板到达输送道11的另一端；将成批的纸板推动至输送道11的另一端后，链条驱动部件43驱动送纸链条42反向转动，送纸链条42带动送纸板41沿送纸滑道111反向滑动，直至送纸板41回原。
56.参照图1和图4，具体地，链条驱动部件43包括送纸驱动电机431、送纸驱动齿轮 432和送纸传动齿轮433；送纸驱动电机431设有送纸电机轴434，送纸电机轴434与送纸驱动齿轮432连接，送纸驱动齿轮432通过送纸链条42与送纸传动齿轮433传动连接；底座1设有若干个用于安装送纸驱动齿轮432、送纸传动齿轮433的齿轮座；控制器的第一输出端与送纸驱动电机431的输入端连接。
57.控制器输出信号给送纸驱动电机431，送纸驱动电机431驱动送纸电机轴434转动，送纸电机轴434带动送纸驱动齿轮432转动，送纸驱动齿轮432带动送纸链条42、送纸传动齿轮433转动，送纸传动齿轮433给送纸链条42支撑力和拉力，使得送纸链条42被拉紧。
58.参照图1，输送道11的底端设有若干根送纸滚筒12。
59.在输送纸板41时，纸板与送纸滚筒12抵接，纸板移动时带动送纸滚筒12转动，减少了纸板与送纸滚筒12之间的摩擦力，达到了减少磨损纸板的情况发生的效果。
60.参照图1和图5，装置还包括对齐组件5，对齐组件5包括挡板51、对齐气缸52、气缸铰接杆53和定位板54；气缸铰接杆53的一端与挡板51铰接，气缸铰接杆53的另一端滑动插设于对齐气缸52；对齐气缸52安装于定位板54；装置还包括安装架6，定位板54 的上端与安装架6连接；安装架6设置于底座1的上端；控制器的第三输出端与对齐气缸52的输入端连接。
61.推纸板24推动纸板后，纸板被挡板51阻挡，起到了进一步对齐纸板的作用；当输送道11的一端的纸板达到一定质量时，控制器输出信号给对齐气缸52，对齐气缸52驱动气缸铰接杆53收缩，气缸铰接杆53收缩带动挡板51转动，则挡板51远离纸板。
62.参照图5，挡板51的一侧设有缓冲垫511；具体地，缓冲垫511为由海绵制成的海绵块。
63.挡板51阻挡纸板时，纸板与缓冲垫511抵接，挡板51对纸板的冲击力被缓冲后减小，进一步减少了磨损纸板的情况发生。
64.参照图1和图5，安装架6还设有丝杆61和若干条导杆62，丝杆61转动设置于安装架6；定位板54设有若干个滑动座541，导杆62滑动穿设于滑动座541；对齐组件5还包括调节电机55和调节螺母56，调节电机55的输出端与丝杆61连接，丝杆61设有外螺纹，调节螺母56的内侧设有用于与丝杆61的外螺纹配合的内螺纹，丝杆61贯穿调节螺母 56；调节螺母56嵌设于定位板54。
65.调节电机55驱动丝杆61转动，丝杆61转动带动调节螺母56移动，调节螺母56带动定位板54移动，定位板54带动挡板51移动，挡板51的位置被改变，则挡板51、输送道11的一
端之间的距离被改变，起到了适应不同长度的纸板的作用。
66.本技术实施例1的一种纸板出料装置的实施原理为：输送带31将纸板输送至输送道 11的一端；推纸电机25驱动转动条21转动，转动条21转动的动作转化成推动条23往复移动的动作，推动条23往复移动带动推纸板24往复移动，推纸板24沿着导向道221滑动，并推动放置于输送道11的一端的纸板，将纸板推动至导向道221的另一端处，纸板的另一端与挡板51抵接，则纸板被对齐；当输送道11的一端的纸板堆积到一定重量后，感应器发送信号至控制器处，控制器输出信号给对齐气缸52，对齐气缸52驱动气缸铰接杆53 收缩，气缸铰接杆53收缩带动挡板51转动，则挡板51远离纸板；送纸板41推动纸板直至纸板到达输送道11的另一端。
67.实施例2。
68.参照图6，本技术实施例与实施例1的不同之处在于：送纸组件4包括盖纸板44，盖纸板44垂直设置于送纸板41远离送纸链条42的一侧。
69.实施例2的实施原理为：送纸板41推动纸板时，盖纸板44与纸板的上端抵接，盖纸板44给纸板压力，减少了纸板向上位移的情况发生。
70.实施例3。
71.参照图7，本技术实施例与实施例1的不同之处在于：送纸板41与纸板抵接的一侧设有卸力垫45，卸力垫45为由海绵支撑的海绵块。
72.实施例3的实施原理为：送纸板41推动纸板时，卸力垫45与纸板抵接，减小了送纸板41对纸板的冲击力，达到了减少对纸板的磨损的效果。
73.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。