一种基于瓶状容器灌装的灌装机

1.本实用新型涉及物料装瓶技术领域，尤其涉及一种基于瓶状容器灌装的灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
3.在对颗粒状的物料进行装瓶的过程中，需要采用灌装机在生产线上完成物料的自动灌装，方便快速完成生产加工。
4.在现有技术中，为了保证物料的等量灌装，通常采用电磁阀使得物料可以在相同的时间内流入料瓶中完成灌装，这种灌装方式，由于在相同的时间内，物料的流速并不相同，导致物料的等量灌装准确度不足，存在的误差较大。
5.因此，有必要提供一种基于瓶状容器灌装的灌装机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种基于瓶状容器灌装的灌装机，解决了灌装机物料的等量灌装准确度不足，存在的误差较大的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的基于瓶状容器灌装的灌装机包括：固定架；
8.下料装置，所述下料装置固定于所述固定架的顶部，所述下料装置包括连接板，所述连接板的顶部固定连接有导向滑轨，所述导向滑轨的顶部固定连接有下料管口，所述下料管口的顶部固定连接有料仓；
9.往复装置，所述往复装置固定于所述固定架上，所述往复装置包括采用电力驱动的减速电机和滑动挡板，所述滑动挡板的底部固定连接有连接块，并且滑动挡板的底部固定连接有定量筒，所述减速电机的输出端固定连接有转动曲柄，所述转动曲柄的一端转动连接有带动所述连接块和所述滑动挡板在所述导向滑轨上水平滑动的传动曲柄。
10.优选的，所述连接板固定于所述固定架的顶部，所述料仓和所述下料管口向连通。
11.优选的，所述导向滑轨内壁的两侧开设有导向滑槽，所述滑动挡板通过所述导向滑槽和所述导向滑轨滑动连接。
12.优选的，所述减速电机固定于所述固定架上，所述传动曲柄的一端和所述连接块转动连接。
13.优选的，所述固定架的一侧且位于所述定量筒的下方设置有用于定量灌装的漏斗。
14.优选的，还包括柔性护垫和防弹挡板，所述柔性护垫和所述防弹挡板分别固定于所述漏斗内壁的两侧。
15.优选的，所述漏斗的底部螺纹连接有安装外架，所述安装外架的底部固定连接有
下料导管。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的基于瓶状容器灌装的灌装机具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种基于瓶状容器灌装的灌装机，通过减速电机带动滑动挡板和定量筒在导向滑轨上来回滑移，每次定量筒都可以落入等量的物料，并且将物料输送至漏斗内部，通过漏斗落入到外部的料瓶中完成灌装，使得每次装瓶都可以落入等量的物料。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的基于瓶状容器灌装的灌装机第一实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示的往复装置部分的结构示意图；
20.图3为图2所示导向滑轨底部部分的结构示意图；
21.图4为图2所示导向滑轨侧视部分的结构示意图；
22.图5为本实用新型提供的基于瓶状容器灌装的灌装机第二实施例的结构示意图。
23.图中标号：
24.1、固定架，2、下料装置，21、连接板，22、导向滑轨，23、下料管口，24、料仓，3、往复装置，31、减速电机，32、滑动挡板，33、连接块，34、定量筒，35、转动曲柄，36、传动曲柄，4、导向滑槽，5、漏斗，6、柔性护垫，7、防弹挡板，8、安装外架，9、下料导管。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.第一实施例
27.请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的基于瓶状容器灌装的灌装机第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的往复装置部分的结构示意图；图3为图2所示导向滑轨底部部分的结构示意图；图4为图2所示导向滑轨侧视部分的结构示意图。基于瓶状容器灌装的灌装机包括：固定架1；
28.下料装置2，所述下料装置2固定于所述固定架1的顶部，所述下料装置2包括连接板21，所述连接板21的顶部固定连接有导向滑轨22，所述导向滑轨22的顶部固定连接有下料管口23，所述下料管口23的顶部固定连接有料仓24；
29.往复装置3，所述往复装置3固定于所述固定架1上，所述往复装置3包括采用电力驱动的减速电机31和滑动挡板32，所述滑动挡板32的底部固定连接有连接块33，并且滑动挡板32的底部固定连接有定量筒34，所述减速电机31的输出端固定连接有转动曲柄35，所述转动曲柄35的一端转动连接有带动所述连接块和所述滑动挡板32在所述导向滑轨22上水平滑动的传动曲柄36。
30.固定架1用于将下料装置2和往复装置3安装在灌装生产线上进行使用，需要进行灌装的颗粒状物料可以存储在料仓24的内部，减速电机31外接电源使用，且在外部设置有对应的控制开关。
31.所述连接板21固定于所述固定架1的顶部，所述料仓24和所述下料管口23向连通。
32.所述导向滑轨22内壁的两侧开设有导向滑槽4，所述滑动挡板32通过所述导向滑槽4和所述导向滑轨22滑动连接。
33.导向滑轨22只能沿着导向滑槽4水平滑动，通过滑动挡板32对下料管口23的底部遮挡，保证下料管口23中的物料不能落下，当滑动挡板32带动定量筒34滑动至下料管口23下方时，下料管口23中的物料可以落入到定量筒34的内部。
34.所述减速电机31固定于所述固定架1上，所述传动曲柄36的一端和所述连接块33转动连接。
35.减速电机31可以通过螺栓焊接等任意方式固定在固定架1上。
36.所述固定架1的一侧且位于所述定量筒34的下方设置有用于定量灌装的漏斗5。
37.在漏斗5下方有输送装置带动的料瓶，方便使得漏斗5中落下的物料可以直接落入到料瓶中完成灌装。
38.本实用新型提供的基于瓶状容器灌装的灌装机的工作原理如下：
39.当减速电机31启动时，减速电机31带动转动曲柄35转动，转动曲柄35转动过程中通过传动曲柄36带动连接块33来回移动，连接块33带动滑动挡板32在导向滑轨22上来回滑移。
40.定量筒34进行装料时，料仓24中物料通过下料管口23落入到定量筒34内部，连接板21会挡住定量筒底部，防止漏料，定量筒34卸料时，定量筒34随着滑动挡板32移动使得定量筒34的底部脱离连接板21，同时滑动挡板32挡住料仓24，防止料仓24漏料，定量筒34内物料漏入漏斗5，物料通过漏斗5进入下方的料瓶中；随后定量筒34再次回到装料状态，完成一次装料，准备下次灌料操作。
41.与相关技术相比较，本实用新型提供的基于瓶状容器灌装的灌装机具有如下有益效果：
42.通过减速电机31带动滑动挡板32和定量筒34在导向滑轨22上来回滑移，每次定量筒34都可以落入等量的物料，并且将物料输送至漏斗5内部，通过漏斗5落入到外部的料瓶中完成灌装，使得每次装瓶都可以落入等量的物料。
43.第二实施例
44.请结合参阅图5，基于本技术的第一实施例提供的一种基于基于瓶状容器灌装的灌装机，本技术的第二实施例提出另一种基于基于瓶状容器灌装的灌装机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
45.具体的，本技术的第二实施例提供的基于基于瓶状容器灌装的灌装机的不同之处在于，基于基于瓶状容器灌装的灌装机还包括
46.柔性护垫6和防弹挡板7，所述柔性护垫6和所述防弹挡板7分别固定于所述漏斗5内壁的两侧。
47.柔性护垫6可以时乳尖或者软橡胶之类的物体，可以避免物料落入到漏斗5内部被弹起，通过防弹挡板7可以防止物料被从漏斗5中弹出。
48.所述漏斗5的底部螺纹连接有安装外架8，所述安装外架8的底部固定连接有下料导管9。
49.漏斗5的底部和下料导管9连通。
50.与相关技术相比较，本实用新型提供的基于瓶状容器灌装的灌装机具有如下有益效果：
51.通过设置柔性护垫6和防弹挡板7，可以防止物料落下时被漏斗5的内壁弹出造成
浪费，同时通过转动安装外架8可以快速完成下料导管9的安装和拆卸，便于更换不同直径和长度的下料导管9为不同的料瓶进行灌装。
52.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。