一种聚酯扎纱快速收卷装置的制作方法

1.本实用新型属于聚酯扎纱收卷技术领域，更具体地说，特别涉及一种聚酯扎纱快速收卷装置。


背景技术：

2.聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称。主要指聚对苯二甲酸乙二酯(pet)，习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯(pbt)和聚芳酯等线型热塑性树脂。是一类性能优异、用途广泛的工程塑料。也可制成聚酯纤维和聚酯薄膜。聚酯包括聚酯树脂和聚酯弹性体。聚酯树脂又包括聚对苯二甲酸乙二酯(pet)、聚对苯二甲酸丁二酯(pbt))和聚芳酯(par)等。聚酯弹性体(tpee)一般由对苯二甲酸二甲酯、1,4-丁二醇和聚丁醇聚合而成，链段包括硬段部分和软段部分，为热塑性弹性体，聚酯扎纱则是聚酯的一种应用方式，聚酯扎纱的应用非常广泛，因为涉及聚酯扎纱的应用，所以一款好的聚酯扎纱快速收卷装置就显得尤为重要。
3.基于上述，本发明人发现，现有的聚酯扎纱快速收卷装置未设置聚酯扎纱定位装置，收卷松散且极易脱落，未设置理线装置，导致线材无法进行理顺，导致出现打结缠绕，影响线材完整，未设置线材清理装置，在实际的线材收卷过程中，聚酯扎纱极易因静电吸附灰尘，若不及时清理，则影响聚酯扎纱的整洁，提高次品率。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种聚酯扎纱快速收卷装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种聚酯扎纱快速收卷装置，以解决现有的聚酯扎纱快速收卷装置未设置聚酯扎纱定位装置，收卷松散且极易脱落，未设置理线装置，导致线材无法进行理顺，导致出现打结缠绕，影响线材完整，未设置线材清理装置，在实际的线材收卷过程中，聚酯扎纱极易因静电吸附灰尘，若不及时清理，则影响聚酯扎纱的整洁，提高次品率的问题。
6.本实用新型聚酯扎纱快速收卷装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种聚酯扎纱快速收卷装置，包括支撑装置；
8.所述支撑装置，支撑装置固定连接在四个安装地脚上；
9.收卷装置，收卷装置固定连接在支撑装置上；
10.定位装置，定位装置固定连接在收卷装置上；
11.拂尘结构，拂尘结构固定连接在支撑装置上；
12.导流结构，导流结构固定连接在支撑装置上；
13.理线装置，理线装置固定连接在支撑装置上。
14.进一步的，所述拂尘结构还包括：
15.拂尘加速齿轮，拂尘加速齿轮固定连接在从动偏心盘上；
16.拂尘叶片，拂尘叶片通过齿轮啮合于拂尘加速齿轮。
17.进一步的，所述理线装置包括：
18.理线支架，理线支架固定连接在安装底板上；
19.理线辊，理线辊上设有一排凹槽，且理线辊旋转轴接在理线支架上。
20.进一步的，所述支撑装置包括：
21.安装底板，安装底板固定连接在四个安装地脚上；
22.驱动电机，驱动电机通过支架固定连接在安装底板上。
23.进一步的，所述定位装置包括：
24.定位支架，定位支架固定连接在收卷辊架上；
25.定位轴，定位轴设有两个，且两个定位轴分别滑动连接在定位支架上；两个定位轴上均设有弹簧；
26.定位滚筒，定位滚筒固定连接在两个定位轴上。
27.进一步的，所述拂尘结构包括：
28.驱动偏心盘，驱动偏心盘固定连接在收卷辊侧面；
29.从动偏心盘，从动偏心盘通过支架旋转轴接在安装底板上，从动偏心盘通过连杆传动连接在驱动偏心盘上。
30.进一步的，所述导流结构包括：
31.通风箱体，通风箱体固定连接在安装底板顶部。
32.导流管，导流管设有两个，且两个导流管分别管接于通风箱体顶部。
33.进一步的，所述收卷装置包括：
34.收卷辊，收卷辊旋转轴接在收卷辊架上，且收卷辊侧面通过齿轮啮合于驱动电机。
35.收卷辊架，收卷辊架固定连接在安装底板上。
36.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
37.1、本实用新型通过设置收卷装置，采用由驱动电机进行收卷的方式更加省力，收卷更加高效，同时设置定位装置，定位装置采用了定位滚筒对聚酯扎纱进行挤压固定的方式，定位更具稳定，同时设置定位轴，可以实现随着聚酯扎纱缠绕的厚度来进行自适应，同时设置定位轴上套装弹簧的方式，可以使聚酯扎纱收卷更加紧固，同时进行一步防止聚酯扎纱的脱落。
38.2、本实用新型通过设置拂尘结构，拂尘结构采用了驱动偏心盘带动从动偏心盘的方式，在驱动电机驱动收卷辊运行的过程即可实现带动旋转，更加节能，同时设置拂尘加速齿轮可以实现带动拂尘叶片旋转，通过拂尘叶片产生的风能，来对聚酯扎纱进行有效的清理，同时设置两个导流管可以使拂尘叶片产生的风力均匀扩散，确保整排聚酯扎纱均可进行清理。
39.3、本实用新型通过设置理线装置，理线装置采用了理线辊开设凹槽的方式，可以将聚酯扎纱均匀排布在凹槽内，在进行收卷的过程中完全避免了聚酯扎纱打结缠绕的问题，同时可以使聚酯扎纱在收卷至收卷辊时更加均匀，避免聚酯扎纱在缠绕至收卷辊时局部堆积。
附图说明
40.图1是本实用新型的结构示意图。
41.图2是本实用新型的侧面结构示意图。
42.图3是本实用新型的支撑装置结构示意图。
43.图4是本实用新型的收卷装置结构示意图。
44.图5是本实用新型的定位装置结构示意图。
45.图6是本实用新型的拂尘结构示意图。
46.图7是本实用新型的拂尘结构侧面示意图。
47.图8是本实用新型的导流结构示意图。
48.图9是本实用新型的理线装置结构示意图。
49.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
50.1、支撑装置；
51.101、安装底板；102、驱动电机；
52.2、收卷装置；
53.201、收卷辊；202、收卷辊架；
54.3、定位装置；
55.301、定位支架；302、定位轴；303、定位滚筒；
56.4、拂尘结构；
57.401、驱动偏心盘；402、从动偏心盘；403、拂尘加速齿轮；404、拂尘叶片；
58.5、导流结构；
59.501、通风箱体；502、导流管；
60.6、理线装置；
61.601、理线支架；602、理线辊；
62.7、安装地脚。
具体实施方式
63.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
64.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
65.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
66.实施例：
67.如附图1至附图9所示：
68.本实用新型提供一种聚酯扎纱快速收卷装置，包括支撑装置1；
69.支撑装置1，支撑装置1固定连接在四个安装地脚7上；
70.收卷装置2，收卷装置2固定连接在支撑装置1上；
71.定位装置3，定位装置3固定连接在收卷装置2上；
72.拂尘结构4，拂尘结构4固定连接在支撑装置1上；
73.导流结构5，导流结构5固定连接在支撑装置1上；
74.理线装置6，理线装置6固定连接在支撑装置1上。
75.如附图3所示，支撑装置1包括：
76.安装底板101，安装底板101固定连接在四个安装地脚7上；
77.驱动电机102，驱动电机102通过支架固定连接在安装底板101上。
78.收卷装置2包括：
79.收卷辊201，收卷辊201旋转轴接在收卷辊架202上，且收卷辊201侧面通过齿轮啮合于驱动电机102。
80.收卷辊架202，收卷辊架202固定连接在安装底板101上。
81.定位装置3包括：
82.定位支架301，定位支架301固定连接在收卷辊架202上；
83.定位轴302，定位轴302设有两个，且两个定位轴302分别滑动连接在定位支架301上；两个定位轴302上均设有弹簧；
84.定位滚筒303，定位滚筒303固定连接在两个定位轴302上，设置收卷装置2，采用由驱动电机102进行收卷的方式更加省力，收卷更加高效，同时设置定位装置3，定位装置采用了定位滚筒303对聚酯扎纱进行挤压固定的方式，定位更具稳定，同时设置定位轴302，可以实现随着聚酯扎纱缠绕的厚度来进行自适应，同时设置定位轴302上套装弹簧的方式，可以使聚酯扎纱收卷更加紧固，同时进行一步防止聚酯扎纱的脱落。
85.如附图6所示，拂尘结构4包括：
86.驱动偏心盘401，驱动偏心盘401固定连接在收卷辊201侧面；
87.从动偏心盘402，从动偏心盘402通过支架旋转轴接在安装底板101上，从动偏心盘402通过连杆传动连接在驱动偏心盘401上
88.偏心轮，顾名思义，就是指这个轮的中心不在旋转点上，一般指代的就是圆形轮，当圆形没有绕着自己的中心旋转时，就成了偏心轮。偏心轮也是凸轮的一种，一般来说偏心轮主要的目的是产生振动即可，像电动筛子，手机里面的振动器都是用偏心轮，大部分偏心轮都是圆形轮，因为圆形轮制造方便，工艺简单，偏心轮，轴孔偏向一边的轮子。装在轴上旋转时，轮的外缘推动另一机件。产生往复运动。多用来带动机械的开关、活门等。
89.与凸轮的区别：偏心轮本身就是凸轮的一种，凸轮由于动作要求不一样所采用的曲线形式也不一样，安装位置要求不一样所采用的凸轮方式也不一样，所以凸轮的方式有很多种，简单讲不是圆形的并且绕着中心转动几乎都算是凸轮。并且凸轮并不一定偏心，比如一个椭圆形，绕着中心旋转，也是一个凸轮
90.在机构传递的动力比较大、或者曲柄销(转动副)承受载荷比较大、或者曲柄长度比较短、或者从动件行程比较小的情况下，常常将曲柄做成偏心轮。这种结构尺寸的演化，
不会影响机构的运动性质，避免了因曲柄长度太短，无法在曲柄两端设置两个转动副引起的结构设计困难。例如，内燃机活塞往复移动机构中的曲轴，其功效类似于偏心轮；牛头刨床都采用了偏心轮机构。除此之外，在锻压设备、空气压缩机、剪床、冲床、压印机以及柱塞泵等机械中也经常采用偏心轮机构。
91.拂尘结构4还包括：
92.拂尘加速齿轮403，拂尘加速齿轮403固定连接在从动偏心盘402上，齿轮传动是指由齿轮副传递运动和动力的装置，它是现代各种设备中应用最广泛的一种机械传动方式。它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长，在各种传动形式中，齿轮传动在现代机械中应用最为广泛。这是因为齿轮传动有如下特点：传动精度高。前面讲过，带传动不能保证准确的传动比，链传动也不能实现恒定的瞬时传动比，但现代常用的渐开线齿轮的传动比，在理论上是准确、恒定不变的。这不但对精密机械与仪器是关键要求，也是高速重载下减轻动载荷、实现平稳传动的重要条件。适用范围宽。齿轮传动传递的功率范围极宽，可以从0.001w到60000kw；圆周速度可以很低，也可高达150m/s，带传动、链传动均难以比拟。可以实现平行轴、相交轴、交错轴等空间任意两轴间的传动，这也是带传动、链传动做不到的。工作可靠，使用寿命长。传动效率较高，一般为0.94～0.99。制造和安装要求较高，因而成本也较高。对环境条件要求较严，除少数低速、低精度的情况以外，一般需要安置在箱罩中防尘防垢，还需要重视润滑。不适用于相距较远的两轴间的传动。减振性和抗冲击性不如带传动等柔性传动好；
93.拂尘叶片404，拂尘叶片404通过齿轮啮合于拂尘加速齿轮403。
94.导流结构5包括：
95.通风箱体501，通风箱体501固定连接在安装底板101顶部。
96.导流管502，导流管502设有两个，且两个导流管502分别管接于通风箱体501顶部，设置拂尘结构4，拂尘结构4采用了驱动偏心盘401带动从动偏心盘402的方式，在驱动电机102驱动收卷辊201运行的过程即可实现带动旋转，更加节能，同时设置拂尘加速齿轮403可以实现带动拂尘叶片404旋转，通过拂尘叶404片产生的风能，来对聚酯扎纱进行有效的清理，同时设置两个导流管502可以使拂尘叶片404产生的风力均匀扩散，确保整排聚酯扎纱均可进行清理。
97.如附图9所示，理线装置6包括：
98.理线支架601，理线支架601固定连接在安装底板101上；
99.理线辊602，理线辊602上设有一排凹槽，且理线辊602旋转轴接在理线支架601上，设置理线装置6，理线装置采用了理线辊602开设凹槽的方式，可以将聚酯扎纱均匀排布在凹槽内，在进行收卷的过程中完全避免了聚酯扎纱打结缠绕的问题，同时可以使聚酯扎纱在收卷至收卷辊201时更加均匀，避免聚酯扎纱在缠绕至收卷辊201时局部堆积。
100.在另一实施例中，其他结构不变，本实施例提供另一种理线辊602的结构形式，在理线辊602凹槽处套装胶套，通过设置胶套可以更好的保护在聚酯扎纱，防止对聚酯扎纱造成磨损。
101.本实施例的具体使用方式与作用：
102.本实用新型中，首先，将设备通过设置的四个安装地脚7进行放置安装，安装完成后即可投入使用，使用过程中，首先聚酯扎纱搭在理线辊602上的凹槽中，进行理线工作，随
后缠绕收卷至收卷辊201，由驱动电机102进行驱动收卷，过程中，设置的定位装置3在定位轴302上弹簧的挤压作用力下，使定位滚筒303对收卷辊201上的聚酯扎纱进行收卷定位，在驱动电机102带动收卷辊201收卷过程中，还会带动驱动偏心盘401旋转，随之通过连杆带动从动偏心盘402统一旋转，最终通过拂尘加速齿轮403带动拂尘叶片404进行旋转，产生的风能则通过导流结构5上的两个导流管502导出，对聚酯扎纱进行吹拂清理。
103.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
104.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。