一种用于液袋的热合装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种用于液袋的热合装置。


背景技术：

2.热合机是对产品包装进行加热闭合处理，从而达到密封的状态。热合机工作原理：高频加热的热量主要是依靠每秒钟几万次，几百万次，甚至几亿次的电磁场变化对物体进行作用所产生，高频加热可根据不同的频率范围分为高频感应加热，高频介质加热，高频等离子加热和微波加热等，由于介质加热比通常的传导和对流加热工艺具有速度快，加热均匀及热效率高等优点，所以在现代工业生产中被广泛应用，高频介质加热技术应用在塑料包装中的设备为高频热合机即熔接机，即是将交流电变成直流电，再由直流变成的设备，最后将高频功率输送给负载。
3.热合机在使用过程中往往会出现上下极板损坏，因此，我们对此做出改进提出了一种用于液袋的热合装置。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供一种用于液袋的热合装置，通过第一步进电机和第二步进电机正转，活动机构向下运动，通过橡胶垫压紧所需热合液袋，气缸启动，向下推动活动板，活动板向下运动，弹簧受力，上极板向下运动，上下极板接触，达到液袋的热合，通过减震器，使上下极板接触时震动减小，避免极板损伤，完成后，气缸关闭，通过弹簧弹力，推动活动板向上运动，上极板回到初始位置，第一步进电机和第二步进电机反转，活动机构向上运动回到初始位置，液袋热合完成，不工作时上极板始终处于外壳体内部，实现上极板的防护，避免上极板因外界因素受到损伤。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种用于液袋的热合装置，包括活动机构、固定机构、顶部固定板和控制箱。
7.所述固定机构包括底座，所述底座的顶面靠近中心处开设有开口部，所述开口部设有下极板，所述开口部的下方设有安装槽，且所述安装槽的内部底面设有减震器，所述底座的内部顶面设有第一步进电机和第二步进电机，所述第一步进电机和所述第二步进电机设置于所述开口部的靠近两端处，所述第一步进电机和所述第二步进电机的输出端均穿过所述底座的顶面，且分别固定连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆的顶面设有顶部固定板，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆的表面分别设有第一连接块和第二连接块；
8.所述活动机构包括外壳体，且所述外壳体的两端分别与所述第一连接块和所述第二连接块的相对面固定连接，所述外壳体的内部靠近中心处设有固定板，且所述固定板的表面开设有通孔，所述外壳体的内部两端表面开设有竖直的滑轨，且所述滑轨的底端设置于所述固定板的上方，所述固定板的正上方设有活动板，所述固定板表面开设有的通孔处均设有光杆，所述光杆的底端设有上极板，所述光杆位于所述固定板上方的部分均套设有
弹簧，所述光杆的顶端与所述活动板的底面固定连接，所述活动板的顶面设有气缸，所述气缸的底端与所述外壳体的内部顶面固定连接。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述安装槽的顶面与所述底座的内部顶面固定连接，所述减震器的顶面与所述下极板的底面固定连接。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述下极板的四周表面与所述开口部的内壁间隙配合。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆的顶端均通过轴承与所述顶部固定板的底面靠近两端处固定连接。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述第一连接块和所述第二连接块的内部开设有与所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆相适配的螺纹。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述底座的底面靠近四角处均设有防水台。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述活动板的两端设有滑块，且所述滑块卡合于所述滑轨的内部。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述外壳体的底面开设有卡合槽，所述卡合槽处卡合有橡胶垫。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述底座的顶面靠近一侧处设有控制箱。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种用于液袋的热合装置，通过第一步进电机和第二步进电机正转，活动机构向下运动，通过橡胶垫压紧所需热合液袋，气缸启动，向下推动活动板，活动板向下运动，弹簧受力，上极板向下运动，上下极板接触，达到液袋的热合，通过减震器，使上下极板接触时震动减小，避免极板损伤，完成后，气缸关闭，通过弹簧弹力，推动活动板向上运动，上极板回到初始位置，第一步进电机和第二步进电机反转，活动机构向上运动回到初始位置，液袋热合完成，不工作时上极板始终处于外壳体内部，实现上极板的防护，避免上极板因外界因素受到损伤。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施方式提供的用于液袋的热合装置的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施方式提供的固定机构的立体结构爆炸图；
21.图3为本实用新型实施方式提供的活动机构的立体结构爆炸图；
22.图4为本实用新型实施方式提供的外壳体去除顶盖的立体结构示意图。
23.图中：100、活动机构；1001、外壳体；1002、活动板；1003、气缸；1004、滑块；1005、固定板；1006、光杆；1007、弹簧；1008、上极板；1009、橡胶垫；1010、卡合槽；1011、滑轨；200、固定机构；2001、底座；2002、开口部；2003、第一步进电机；2004、第一螺纹杆；2005、第一连接块；2006、第二步进电机；2007、第二螺纹杆；2008、第二连接块；2009、安装槽；2010、下极板；2011、减震器；2012、防水台；300、顶部固定板；400、控制箱。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.实施例
30.请参照附图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于液袋的热合装置，包括活动机构100、固定机构200、顶部固定板300和控制箱400。
31.请参照附图1-4所示，工作时，通过第一步进电机2003和第二步进电机2006的正转带动第一螺纹杆2004和第二螺纹杆2007正转，从而使活动机构100向下运动，当活动机构100向下运动时，通过橡胶垫1009压紧所需热合的液袋，活动机构100中的气缸1003启动，向下推动活动板1002，活动板1002向下运动弹簧2011受力，通过光杆1006向下推动上极板1008向下运动，使上极板1008与下极板2010接触，从而达到对液袋的热合，并通过下极板2010底面的减震器2011，使上极板1008与下极板2010接触热合时的震动减小，有效的避免了极板的损伤，热合完成后，通过气缸1003关闭，通过弹簧2011的自身弹力，推动活动板2010向上运动，进而通过光杆1006带动上极板1008回到初始位置，第一步进电机2003和第二步进电机2006的反转带动第一螺纹杆2004和第二螺纹杆2007反转，使活动机构100向上运动回到初始位置，实现对液袋的热合密封，该用于液袋的热合装置不工作时上极板1008始终处于外壳体1001的内部，进而实现对上极板1001的防护作用，避免了上极板1001因外界因素受到的损伤。
32.具体的，请参照附图1-4所示，固定机构200包括底座2001，底座2001的顶面靠近中心处开设有开口部2002，开口部2002设有下极板2010，开口部2002的下方设有安装槽2009，且安装槽2009的内部底面设有减震器2011，底座2001的内部顶面设有第一步进电机2003和
第二步进电机2006，第一步进电机2003和第二步进电机2006设置于开口部2002的靠近两端处，第一步进电机2003和第二步进电机2006的输出端均穿过底座2001的顶面，且分别固定连接有第一螺纹杆2004和第二螺纹杆2007，第一螺纹杆2004和第二螺纹杆2007的顶面设有顶部固定板300，第一螺纹杆2004和第二螺纹杆2007的表面分别设有第一连接块2005和第二连接块2008；
33.活动机构100包括外壳体1001，且外壳体1001的两端分别与第一连接块2005和第二连接块2008的相对面固定连接，外壳体1001的内部靠近中心处设有固定板1005，且固定板1005的表面开设有通孔，外壳体1001的内部两端表面开设有竖直的滑轨1011，且滑轨1011的底端设置于固定板1005的上方，固定板1005的正上方设有活动板1002，固定板1005表面开设有的通孔处均设有光杆1006，光杆1006的底端设有上极板1008，光杆1006位于固定板1005上方的部分均套设有弹簧1007，光杆1006的顶端与活动板1002的底面固定连接，活动板1002的顶面设有气缸1003，气缸1003的底端与外壳体1001的内部顶面固定连接。
34.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，安装槽2009的顶面与底座2001的内部顶面固定连接，减震器2011的顶面与下极板2010的底面固定连接，通过减震器2011，减轻了上极板1008和下极板2010在接触热合时的震动，有效的避免了极板的损伤。
35.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，下极板2010的四周表面与开口部2002的内壁间隙配合。
36.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，第一螺纹杆2004和第二螺纹杆2007的顶端均通过轴承与顶部固定板300的底面靠近两端处固定连接。
37.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，第一连接块2005和第二连接块2008的内部开设有与第一螺纹杆2004和第二螺纹杆2007相适配的螺纹。
38.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，底座2001的底面靠近四角处均设有防水台2012，避免地面水份进入设备，减小了设备损伤。
39.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，活动板1002的两端设有滑块1004，且滑块1004卡合于滑轨1011的内部，通过滑块1004与滑轨1011的滑动连接，并配合气缸1003的开启和关闭，实现了上极板1008的向下运动和向上运动。
40.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，外壳体1001的底面开设有卡合槽1010，卡合槽1010处卡合有橡胶垫1009，通过橡胶垫1009，对液袋实现压紧，有效的提高了工作效率。
41.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，底座2001的顶面靠近一侧处设有控制箱400，通过控制箱400的设定的程序，实现设备的智能化操作。
42.具体的，该一种用于液袋的热合装置的工作原理：工作时，通过第一步进电机2003和第二步进电机2006的正转带动第一螺纹杆2004和第二螺纹杆2007正转，从而使活动机构100向下运动，当活动机构100向下运动时，通过橡胶垫1009压紧所需热合的液袋，活动机构100中的气缸1003启动，向下推动活动板1002，活动板1002向下运动弹簧2011受力，通过光杆1006向下推动上极板1008向下运动，使上极板1008与下极板2010接触，从而达到对液袋的热合，并通过下极板2010底面的减震器2011，使上极板1008与下极板2010接触热合时的震动减小，有效的避免了极板的损伤，热合完成后，通过气缸1003关闭，通过弹簧2011的自身弹力，推动活动板2010向上运动，进而通过光杆1006带动上极板1008回到初始位置，第一
步进电机2003和第二步进电机2006的反转带动第一螺纹杆2004和第二螺纹杆2007反转，使活动机构100向上运动回到初始位置，实现对液袋的热合密封，该用于液袋的热合装置不工作时上极板1008始终处于外壳体1001的内部，进而实现对上极板1001的防护作用，避免了上极板1001因外界因素受到的损伤。
43.需要说明的是，气缸1004、第一步进电机2003、第二步进电机2006和减震器2011的具体型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。