一种用于卷烟盒片码垛机生产线的出料转盘的制作方法

1.本实用新型属于码垛机生产线技术领域，具体涉及一种用于卷烟盒片码垛机生产线的出料转盘。


背景技术：

2.生产线固化之后，码垛机的出料口及卷烟样张的出料方向确定，不可更改。在有限空间内，为设置更多的码垛机同时作业，码垛机之间的间距往往较小，预留出一条通路作为纸张垛的运输通道，叉车则在运输通道内往返各个码垛机之间转运纸张垛。
3.受限于前期固化的生产线的出料方向、各种纸张的大小，承重板的插孔走向与叉车的运行方向往往不能准确对于，使得叉车不能直接对承重板及其上的纸张垛进行转移。若对已经固化的生产设备进行改进，则耗费较大，且浪费工时；因此，叉车在进行纸张垛的转移时，需要进行人工进行调整或者预转移，将承重板连通纸张垛转移至运输通道上的合适位置之后，在通过叉车进行转移运输，但此种方式，由于承重板及其上的纸张垛整体重量较大，同样耗费人力、物力，且在转移过程中纸张垛易倒塌。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于卷烟盒片码垛机生产线的出料转盘，在承重板下的地面上设置定位转盘，调整承重板的插孔与叉车对应，可由叉车直接将承重板连同纸张垛转移运输。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种用于卷烟盒片码垛机生产线的出料转盘，码垛机的出料口下方设置有用以接收纸张的承重板，所述出料口推出的纸张在所述承重板上堆积形成纸张垛，包括定位转盘、基板，所述定位转盘包括上层的转动盘、下层的定位盘，所述定位盘固接于所述出料口处的地面，所述基板从所述定位转盘一直延伸至生产线的运输通道内，叉车沿所述基板运行；所述承重板放置于所述转动盘上，转动所述转动盘使得承重板及其上纸张垛一起原地转动，调整所述承重板底部插孔的方向与所述基板上运行的叉车的承重叉走向一致，使得所述叉车能够直接通过所述插孔上载所述承重板及纸张垛。
6.进一步的，所述基板与所述定位转盘对接的一端设置有对接缺口，所述对接缺口为圆弧形缺口，所述圆弧形缺口的半径大于所述定位转盘的半径；所述基板位于所述运输通道内的一端设置有斜坡，便于所述叉车行驶。
7.进一步的，所述承重板的插孔包括第一孔、第二孔，所述承重板的上表面平整，用以接收纸张；沿所述承重板的短边走向在所述承重板的底部结构依次开设第一孔、第二孔，所述第一孔、第二孔与所述承重板的长边垂直，所述第一孔、第二孔以所述承重板的长边中线对称开设，使得所述承重板的底部结构被所述第一孔、第二孔分为三个支撑脚。
8.进一步的，还包括码垛机，所述出料口位于所述码垛机的一侧，所述出料口的前端设置有延伸板，使得所述出料口推出的纸张能够沿所述延伸板滑落至所述承重板上；所述
延伸板与所述出料口之间为转动连接，使得所述延伸板能够翻转，从而避免纸张垛在转动时与所述延伸板抵接、撞击。
9.进一步的，所述转动盘的正面开设有多个转动孔，所述转动孔位于所述转动盘的边缘位置，使得所述转动孔不与所述承重板的放置位置重叠。
10.进一步的，所述转动孔内插接有辅助杆，用以转动所述转动盘。
11.进一步的，所述转动盘的背面的中心位置设置有转动柱，所述定位盘的正面中心位置设置有转动腔，所述转动柱插接进入所述转动腔，使得所述转动盘与所述定位盘能够相对转动。
12.进一步的，所述转动盘的背面的边沿位置设置有限位柱，所述定位盘对应所述限位柱开设有圆弧状的限位槽，当所述转动盘与所述定位盘盖合转动连接之后，所述限位柱仅能够在所述限位槽滑动，使得所述限位槽的长度能够限制所述转动盘的有效转动角度。
13.进一步的，所述限位柱为圆柱型结构，所述限位槽的有效弧度为π/2，使得所述转动盘的有效转动角度为90
°
。
14.进一步的，所述定位盘上设置有固定孔，所述固定孔与所述限位槽、转动腔不重叠；所述固定孔用以固定所述定位盘至地面。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型提出的一种用于卷烟盒片码垛机生产线的出料转盘，在承重板的下方地面上设置定位转盘，定位转盘的上层转动盘可设置固定转动角度，用以调整承重板的插孔角度，使得承重板的插孔能够正对叉车的叉子，叉车可直接将承重板连同纸张垛一起转移运输，运输道路不受限制，节省人力、物力，提示工作效率。
附图说明
17.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例的一种用于卷烟盒片码垛机生产线的出料转盘的应用示意图；
19.图2为本实用新型实施例的图1中a-a方向的纸张垛示意图；
20.图3为本实用新型实施例的图1中b-b方向的纸张垛示意图；
21.图4为本实用新型实施例的图1中c-c方向的纸张垛示意图；
22.图5为本实用新型实施例的一种用于卷烟盒片码垛机生产线的出料转盘的定位转盘与基板的俯视图；
23.图6为本实用新型实施例的图5中的d处的结构放大图；
24.图7为本实用新型实施例的一种用于卷烟盒片码垛机生产线的出料转盘的定位转盘的截面图；
25.图8为本实用新型实施例的一种用于卷烟盒片码垛机生产线的出料转盘的转动盘的背视图；
26.图9为本实用新型实施例的一种用于卷烟盒片码垛机生产线的出料转盘的定位盘
的正视图。
27.图中：1、定位转盘；2、基板；3、纸张垛；4、承重板；5、码垛机；6、叉车；7、转动孔；8、固定孔；11、转动盘；12、定位盘；13、限位柱；14、限位槽；15、转动柱；16、转动腔；21、斜坡；41、第一孔；42、第二孔；51、出料口；52、延伸板。
具体实施方式
28.为了更清楚的说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创在性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，设计方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。
29.本实用新型实施例提供了一种用于卷烟盒片码垛机生产线的出料转盘，请参阅图1-图9，主要包括定位转盘1、基板2，所述定位转盘1包括上层的转动盘11、下层的定位盘12，所述定位盘12固接于出料口51的下方，所述基板2从所述定位转盘1一直延伸至生产线的运输通道，所述基板2用以运行叉车6；所述转动盘11上放置有承重板4，所述承重板4的走向与所述出料口51推出的纸张走向一致，使得承重板4能够完全接收所述出料口51推出的纸张并堆积形成纸张垛3；转动所述转动盘11使得承重板4及纸张垛3一起原地转动，从而调整所述承重板4的插孔方向与所述基板2的走向平行，使得所述叉车6能够直接通过所述插孔上载所述承重板4及纸张垛3。
30.出料口51推出的纸张的长边用于承重板4的长边平行设置，使得承重板4的长度能够完全承载纸张的长度，使得纸张在堆积时，两端不悬空，不出现垂落、弯折的现象，确保纸张能够完全平铺在承载板4的上表面。承重板4的插孔开设方向则与承重板4的长边走向垂直，多个插孔与长边垂直，可均匀分布于承重板4的底部，使得叉车6的承重叉在上载承重板4时，能够平稳的运行，承重板4上的纸张垛3不产生歪斜、倒塌现象。
31.码垛机5的出料口51方向受限于纸张堆叠生产线的固化，不易改动，承重板4的摆放位置则需要与纸张的出料长边对应设置；叉车6在生产线的运输通道之间的运行基本不受限制，但叉车6在进行码垛机5的出料口51处的纸张垛3的转移时，，叉车6的运行方向单一且固定，使得承重板4的插孔与叉车6的承重叉之间存在不对应，不能直接上载，可在承重板4的下方设置定位转盘1用以调整承重板4的插孔方向，同时在码垛机5与运输通道之间设置基板2作为叉车6的运行路线，便于工作人员操作。
32.本实用新型的实施例中，码垛机5的位置已经固化，从而导致出料口51的处理方向固定，但由于不同纸张的尺寸不一样，因此，承重板4在接收不同尺寸的纸张，其摆放位置应匹配纸张的走向，使得承重板4能够完全接收出料口51推出的纸张，并整齐堆积形成纸张垛3。如图1中所示，纸张以长边为侧边被推出时，承重板4的摆放位置与基板2的走向平行，但承重板4的插孔走向与基板2垂直，受限于已经固化的码垛机5的生产线，叉车6不能转换运行方向，叉车6的承重叉不能与插孔对接。可以在承重板4的下方设置定位转盘1，用以调整承重板4的插孔的方向，使之与基板2上的叉车6的承重叉能够对接，使得工作人员可直接驱动叉车6通过承重板4的插孔直接将承重板4及纸张垛3上载至承重叉上，由叉车6转运至相应的区域。
33.定位转盘1可以设置于码垛机5的出料口51的下方，承重板4放置在定位转盘1之上。可以理解的是，出料口51位于码垛机5的一侧，可以根据码垛机5的布局结构将出料口51的方位统一设置，留有运输通道即可，运输通道应能够达到生产线的每一个码垛机5的出料口51，由叉车6进行纸张垛3的转运。出料口51的前端可以设置延长板52，用以规范纸张的滑落位置，使之能够稳定的滑落至承重板4之上，可以理解的是，纸张与承重板4之间的堆积码垛，不属于本实用新型解决的问题，故在此不在详述。
34.可以理解的是，延长板52在纸张垛3转动时，会产生影响。因此，可以将延长板52与出料口51的之间的连接方式设置为转动连接，当纸张垛3的高度达到转运标准时，可停止当前码垛机5，向上翻转延伸板52，使得纸张垛3在转动时不与延伸板52产出抵接、撞击等，纸张垛3可随承重板4在定位转盘1上转动。
35.本实用新型的实施例中，定位转盘1包括转动盘11、定位盘12，转动盘11转动连接至定位盘12的上方，定位盘12固接于地面，转动盘11的正面放置所述承重板4。
36.具体的，转动盘11的正面可以开设多个转动孔7，转动孔7可以设置在转动盘11的边缘位置，当承重板4放置在转动盘11的正面之上时，承重板4不能完全覆盖所有的转动孔7。可以在转动孔7内插接辅助杆，用以转动所述转动盘11。
37.具体的，转动盘11的背面中心位置可设置转动柱15，对应的，定位盘12的正面中心位置可设置转动腔16，转动柱15插接进入到转动腔16内，从而形成转动连接，使得转动盘11与定位盘12能够相对转动。
38.进一步的，转动盘11的背面边沿位置可以设置限位柱13，限位柱13可以为圆柱型结构。定位盘12则对应限位柱13开设圆弧状的限位槽14，使得限位柱13在所述限位槽14内能够滑动。当转动盘11与定位盘12盖合转动连接之后，转动盘11转动时，限位柱13仅能在限位槽14内滑动。可以将限位槽14的长度设置为固定长度，从而确定限位柱13的转动角度，限位槽14的长度可以根据限位柱13的有效转动角度设置。
39.考虑限位柱13的自身结构尺寸，限位槽14的实际长度可略长，使得限位柱13的有效转动角度达到需求。以图1中所展示的情况为例，承重板4需要转动90
°
即可满足叉车6直接上载的需求，则限位槽14的有效弧度可以为π/2，即限位槽14占据所述定位盘12的边缘结构的实际范围应略大于四分之一圆弧，限位柱13的有效转动角度为90
°
，此时，转动盘11的有效转动角度即为90
°
。限位槽14的实际弧度则应考虑限位柱13的尺寸。
40.可以理解的是，有效转动角度可根据实际需求进行调整，满足承重板4在完全接收纸张堆积之后，以较小的转动角度即可与叉车6的承重叉对准即可。
41.本实用新型的实施例中，定位盘12上可以设置固定孔8，固定孔8与限位槽14、转动腔16不应重叠，互不产生影响，使得定位盘12能够通过固定孔8固定至地面。
42.可以理解的是，所述固定孔8可以通过螺钉与地面固接，也可以采用膨胀螺丝与地面固接，螺钉、膨胀螺丝等用于固接的固定件不响应转动盘11的转动即可。
43.基于上述定位转盘1的转动结构，可以在转动盘11与定位盘12之间设置多处限位柱13与限位槽14，使得多个限位柱13能够支撑转动盘11的同时对转动盘11进行限位，使之不能滑移脱离定位盘12。限位柱13与限位槽14的滑动连接处可设置滑轮，降低摩擦力，便于转动盘11的转动。
44.本实用新型的实施例中，基板2与定位转盘1对接的一端可以设置对接缺口，对接
缺口可以为圆弧形缺口，扩大基板2与定位转盘1的对接范围，使得叉车6在基板2上运行时，能够更为接近定位转盘1。可以理解的是，圆弧形缺口的半径可以略大于定位转盘1的半径，使得基板2的对接缺口不对定位转盘1的转动产生影响。
45.进一步的，可以在基板2位于运输通道内的一端设置斜坡21，便于叉车6有运输通道行驶至基板2之上。
46.可以理解的是，基板2作为叉车6的运行道路，与码垛机5的生产线可以进行匹配设置，每个码垛机5均设置对应的基板2，每个基板2则均与生产线的运输通道连通，叉车6在运输通道上可自由变换运行方向，在基板2上则应沿基板2的走向运行。
47.本实用新型的实施例中，承重板4的插孔包括第一孔41、第二孔42，承重板4的上表面可以平整设置，用以接收纸张。沿承重板4的短边走向在承重板4的底部结构上依次开设第一孔41、第二孔42，第一孔41、第二孔42相互平行，且与承重板4的长边走向垂直。在被叉车6上载时，能够保持平衡，其上的纸张垛3不易倒塌。
48.可以理解的是吗，第一孔41、第二孔42将承重板42的底部结构分为三个支撑脚，当承重板42放置在定位转盘1、地面上时，三个支撑脚均可以用以支撑承重板4。
49.进一步的，第一孔41、第二孔42可以以承重板4的长边中线对称设置，第一孔41与第二孔42之间的底部结构为中支撑脚，中支撑脚的宽度可以较宽，第一孔41、第二孔42两侧的分别为左支撑脚、右支撑脚，平衡支撑承重板4。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
51.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施例只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。