一种撕编带设备的制作方法

1.本实用新型涉及编带加工技术领域，尤其涉及一种撕编带设备。


背景技术：

2.目前，现有的电容器通常简称其为电容，是“装电的容器”,是一种容纳电荷的器件。电容是电子设备中的大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面，目前对贴品不良品(即是编带)都是由人工手工撕编带的方式来剥离电容器并进行回收，这种操作方式工作强度大、而且效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在一定程度上解决上述存在的技术问题，提供一种撕编带设备，能够实现编带自动分离，代替人工手工撕编带，节省人力，提高效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种撕编带设备，包括工作框架、固定在工作框架上端的工作台及固定在工作台上用于编带传输的平送机构；所述平送机构包括支撑座、卡板，所述支撑座立设在工作台上，且该支撑座设有用于编带上的纸带和胶带穿插的过槽，所述卡板对称安装在支撑座上，且两卡板之间形成与编带上的电容大小相匹配的电容过槽；所述工作台位于平送机构前后两端分别设有托盘及收集箱，所述托盘用于放置编带，并将编带送入平送机构进行分离，所述收集箱用于回收分离后编带的电容；所述工作台正对平送机构下方的位置设有吹气口，所述工作台位于平送机构的一侧设有发热装置，该发热装置与外部设置的管道连通，且该管道的出气端置于吹气口的位置，通过吹气口将管道中发热装置产生的热量吹送到编带上对编带进行加热，所述工作台位于平送机构两侧还设有用于分离纸带和胶带的分离装置。
5.优选的，所述分离装置包括立杆、回收导辊、收卷轮，所述导辊及收卷轮分别安装在立杆上并分别与电机电性连接，且导辊置于收卷轮前方并与收卷轮之间形成夹角，纸带或胶带经过导辊导向并缠绕到收卷轮设置的收卷槽中。
6.优选的，所述收卷轮下端面与立杆设置的凸环相抵，所述立杆突出收卷轮上端面的部位装配有限位件，拧紧限位件将收卷轮限制在立杆上。
7.优选的，所述托盘位于正对平送机构始端的位置设有进料导辊。
8.优选的，所述工作台位于收集箱的一侧安装有滑框，该滑框的一端正对平送机构的末端，另一端伸入至收集箱内。
9.优选的，所述卡板外侧延伸设有调节块，并在调节块上设有长条形调节孔，所述卡板外设置的插销穿过长条形调节孔将卡板固定在支撑座上。
10.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
11.本实用新型待撕的编带放置在机托盘上面并通过平送机构向后方输送，同时工作台正对平送机构下方的位置设有吹气口、位于平送机构的一侧设有发热装置，通过吹气口会将管道中发热装置产生的热量吹送到编带上对编带进行加热，让胶带跟纸带更好的分离
出来，且编带上的纸带跟胶带分离出来分别缠绕到后设置的分离装置上，分离装置转动带动纸带跟胶带分离，分离后的电容器掉落到收集箱中统一回收，从而能够实现编带自动分离，代替人工手工撕编带，节省人力，提高效率。
附图说明
12.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.附图中：
15.图1为本实用新型所述撕编带设备整机图。
16.附图标号：1-工作框架；2-工作台；3-支撑座；4-卡板；5-纸带；6-胶带；7-托盘；8-收集箱；9-进料导辊；10-滑框；11-吹气口；12-发热装置；13-立杆；14-回收导辊；15-收卷轮；16-电容。
具体实施方式
17.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
20.如图1所示，本实用新型提供一种撕编带设备，包括工作框架1、固定在工作框架1上端的工作台2及固定在工作台2上用于编带传输的平送机构；所述平送机构包括支撑座3、卡板4，所述支撑座3立设在工作台2上，且该支撑座3设有用于编带上的纸带5和胶带6穿插
的过槽，所述卡板4对称安装在支撑座3上，且两卡板4之间形成与编带上的电容16大小相匹配的电容过槽；所述工作台2位于平送机构前后两端分别设有托盘7及收集箱8，所述托盘7用于放置编带，并将编带送入平送机构进行分离，其中，所述托盘7位于正对平送机构始端的位置设有进料导辊9，所述收集箱8用于回收分离后编带的电容，所述工作台2位于收集箱8的一侧安装有滑框10，该滑框10的一端正对平送机构的末端，另一端伸入至收集箱8内；所述工作台2正对平送机构下方的位置设有吹气口11，所述工作台2位于平送机构的一侧设有发热装置12，该发热装置12与外部设置的管道连通，且该管道的出气端置于吹气口11的位置，通过吹气口11将管道中发热装置12产生的热量吹送到编带上对编带进行加热，所述工作台2位于平送机构两侧还设有用于分离纸带5和胶带6的分离装置。
21.在本实施例中，所述分离装置包括立杆13、回收导辊14、收卷轮15，所述导辊及收卷轮15分别安装在立杆13上并分别与电机电性连接，且导辊置于收卷轮15前方并与收卷轮15之间形成夹角，纸带5或胶带6经过导辊导向并缠绕到收卷轮15设置的收卷槽中。如此通过电机带动回收导辊14、收卷轮15旋转，从而分别带动缠绕在回收导辊14、收卷轮15上的纸带5或胶带6分离收卷。
22.其中，所述收卷轮15下端面与立杆13设置的凸环相抵，所述立杆13突出收卷轮15上端面的部位装配有限位件，拧紧限位件将收卷轮15限制在立杆13上。如此便于收卷轮15的拆装更换。
23.优选的，所述卡板4外侧延伸设有调节块，并在调节块上设有长条形调节孔，所述卡板4外设置的插销穿过长条形调节孔将卡板4固定在支撑座3上。如此便于调节编带的调式。
24.本实施方式中待撕的编带放置在机托盘7上面并通过平送机构向后方输送，同时工作台2正对平送机构下方的位置设有吹气口11、位于平送机构的一侧设有发热装置12，通过吹气口11会将管道中发热装置12产生的热量吹送到编带上对编带进行加热，让胶带6跟纸带5更好的分离出来，且编带上的纸带5跟胶带6分离出来分别缠绕到后设置的分离装置上，分离装置转动带动纸带5跟胶带6分离，分离后的电容器掉落到收集箱8中统一回收，从而能够实现编带自动分离，代替人工手工撕编带，节省人力，提高效率。
25.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。