一种便捷自动一体化打包机的制作方法

1.本实用新型涉及打包技术领域，具体而言，涉及一种便捷自动一体化打包机。


背景技术：

2.目前风扇包装封箱主要依靠人工操作完成，人工封箱比较费时，而且靠人工堆垛容易造成员工疲劳，岗位员工非常不稳定，目前员工稳定性不高，对产能的影响也比较大，新进员工无法保证产品的品质，为了提高效率的稳定性，提高产品品质，降低制造成本，以及对员工的依赖性，故需要一种能够改变现有的人工打包方式，寻求一种高效率，高品质，对员工依赖性比较低的生产模式，因而为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种便捷自动一体化打包机。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种便捷自动一体化打包机，旨在改善现有打包机不能够实现调节和联动的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.本实用新型提供一种便捷自动一体化打包机，包括运输机床，所述运输机床上设有限位组件和覆盖组件；
6.所述限位组件包括有焊接在所述运输机床两侧的固定板，两侧所述固定板外侧固定安装有若干第一伺服电缸，若干第一伺服电缸的输出轴贯穿所述固定板，若干所述第一伺服电缸的输出端固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有若干弹簧，若干所述弹簧的另一端固定连接在所述固定板的内侧；
7.所述覆盖组件包括有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的底部中间固定设有立板，所述立板的两侧活动连接有弧形压板，所述升降板的两端通过第三伺服电缸活动连接两侧所述弧形压板，所述立板的前端通过销杆转动连接有横杆，所述横杆的底端固定连接有斜杆，两侧所述弧形压板通过调节组件活动连接所述横杆。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述调节组件包括有两组调节杆，所述横杆的底端固定设有连接块，所述连接块与两组所述调节杆通过销轴转动连接。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述调节组件还包括有开设在所述立板两侧的滑槽，两侧所述滑槽的内部活动连接有齿条，两侧所述齿条的顶端分别与两侧的所述调节杆通过销轴转动连接，两侧所述调节杆的中间段通过销轴与所述立板转动连接。
10.在本实用新型的一种实施例中，两侧所述弧形压板的一端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的端部设有半圆齿轮，两侧所述弧形压板的另一端固定连接有第二连接板，所述立板的两侧固定设有第三连接块，所述半圆齿轮和所述第二连接板分别与所述第三连接块通过销轴转动连接，所述半圆齿轮与所述齿条啮合连接。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述齿条的两侧固定设有限位块，所述限位块与
所述滑槽滑动连接。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述弧形压板的外侧均固定设有第一连接块，所述升降板的两端固定设有一组第二连接块，所述第三伺服电缸的输出端通过销轴与所述第一连接块转动连接，所述第三伺服电缸的筒体通过销轴转动连接在所述第二连接块内。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述运输机床的底端固定连接有固定板，所述固定板的两端固定连接有侧板，两侧所述侧板的顶端共同固定连接所述支撑板。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述运输机床的内部开设有腔体，所述腔体的内部转动连接有若干输送辊轴，所述运输机床的两侧焊接有若干伺服电缸安装板，所述第一伺服电缸固定安装在所述伺服电缸安装板上，所述运输机床的底部至少固定设有四组支撑腿。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种便捷自动一体化打包机，通过限位组件实现对包装箱进行有效的限位，并且限位组件中包括有第一伺服电缸，可以实现对限位板进行调节，使得限位板之间的宽度能够适应于不同大小的包装箱，进而可以使得各种大小的包装箱均能够通过限位板进行有效的定位，防止包装箱在进行输送的时候，无法实现对胶带进行对准粘合，通过覆盖组件，可以使得包装箱的盖板能够有效的进行合并，防止盖板散开，无法进粘合连接，通过第三伺服电缸实现弧形压板和斜杆进行调节，通过联动机构，实现一组伺服电缸调节控制弧形压板和斜杆，减少资源的浪费，且能够实现高度的调节。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本实用新型实施方式提供的便捷自动一体化打包机的结构示意图之一；
18.图2为本实用新型实施方式提供的便捷自动一体化打包机的结构示意图之二；
19.图3为本实用新型实施方式提供的便捷自动一体化打包机的部分结构示意图之一；
20.图4为本实用新型实施方式提供的便捷自动一体化打包机的部分结构示意图之二；
21.图5为本实用新型实施方式提供的图4中的a处剖面结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要
求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.实施例
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便捷自动一体化打包机，包括运输机床1，运输机床1上设有限位组件和覆盖组件，使用时，通过限位组件实现对包装箱进行限位输送，防止包装箱在输送的时候发生偏移，造成胶带无法中线粘连，通过覆盖组件实现对包装箱的盖板进行覆压，使得盖板能够整齐的对称压合起来，便于胶带进行粘连；
31.请参阅图1-图2，限位组件包括有焊接在运输机床1两侧的固定板3，两侧固定板3外侧固定安装有若干第一伺服电缸4，若干第一伺服电缸4的输出轴贯穿固定板3，若干第一伺服电缸4的输出端固定连接有限位板5，限位板5的一侧固定连接有若干弹簧6，若干弹簧6的另一端固定连接在固定板3的内侧，通过固定板3的设定可以实现对第一伺服电缸4进行稳定的限位安装，保持第一伺服电缸4的稳定性，并且能够通过第一伺服电缸4实现对限位板5进行调节，使得限位板5能够适用于不同大小的包装箱，且弹簧6的设定可以防止限位板5在进行调节的时候，动力输出的瞬间，碰撞震动造成损坏；
32.请参阅图3-4，覆盖组件包括有支撑板7，支撑板7的顶部固定安装有第二伺服电缸8，第二伺服电缸8的输出端固定连接有升降板9，升降板9的底部中间固定设有立板10，立板
10的两侧活动连接有弧形压板11，升降板9的两端通过第三伺服电缸12活动连接两侧弧形压板11，立板10的前端通过销杆转动连接有横杆13，横杆13的底端固定连接有斜杆14，两侧弧形压板11通过调节组件活动连接横杆13，弧形压板11的外侧均固定设有第一连接块21，升降板9的两端固定设有一组第二连接块22，第三伺服电缸12的输出端通过销轴与第一连接块21转动连接，第三伺服电缸12的筒体通过销轴转动连接在第二连接块22内，运输机床1的底端固定连接有固定板25，固定板25的两端固定连接有侧板26，两侧侧板26的顶端共同固定连接支撑板7，在使用的时候，通过第二伺服电缸8实现对升降板9的高度进行调节，使得升降板9的高度能够贴合不同高度的包装箱，然后第三伺服电缸12实现对两侧的弧形压板11进行升降调节，使得弧形压板11能够在包装箱输入的时候张开，然后在后续的时间段内进行压合两侧盖板，以及立板10和斜杆14可以实现对两端的盖板进行压合，防止两端的盖板张开，并且横杆13和斜杆14通过调节组件实现与弧形压板11进行联动调节，减少伺服电缸等设备的设置；
33.请参阅图4-5，调节组件包括有两组调节杆15，横杆13的底端固定设有连接块30，连接块30与两组调节杆15通过销轴转动连接，调节组件还包括有开设在立板10两侧的滑槽16，两侧滑槽16的内部活动连接有齿条17，两侧齿条17的顶端分别与两侧的调节杆15通过销轴转动连接，两侧调节杆15的中间段通过销轴与立板10转动连接，两侧弧形压板11的一端固定连接有第一连接板19，第一连接板19的端部设有半圆齿轮18，两侧弧形压板11的另一端固定连接有第二连接板24，立板10的两侧固定设有第三连接块23，半圆齿轮18和第二连接板24分别与第三连接块23通过销轴转动连接，半圆齿轮18与齿条17啮合连接，齿条17的两侧固定设有限位块20，限位块20与滑槽16滑动连接，使用的时候，在第三伺服电缸12带动弧形压板11进行升降调节的时候，半圆齿轮18会发生转动，此时转动的半圆齿轮18会带动啮合连接的齿条17进行上下移动，在齿条17上下移动的时候，顶端活动连接的调节杆15会形成杠杆，进而使得调节杆15的另一端会带动横杆13升降，进而使得斜杆14升降，防止斜杆14对一端的盖板发生阻挡，且在弧形压板11升起的时候，半圆齿轮18会带着齿条17下移，进而使得调节杆15的另一端将横杆13挑起，在弧形压板11下降的时候，半圆齿轮18会带着齿条17上移，进而使得调节杆15的另一端将横杆13拉下，使得弧形压板11和横杆13、斜杆14保持同步；
34.请参阅图1-2，运输机床1的内部开设有腔体27，腔体27的内部转动连接有若干输送辊轴28，运输机床1的两侧焊接有若干伺服电缸安装板29，第一伺服电缸4固定安装在伺服电缸安装板29上，运输机床1的底部至少固定设有四组支撑腿2，输送辊轴28可以实现对包装箱进行输送，伺服电缸安装板29便于对第一伺服电缸4进行稳定的固定安装，且支撑腿2便于对运输机床1进行支撑固定。
35.具体的，该便捷自动一体化打包机的工作原理：使用时，将包装箱放置在运输机床1上，然后通过第一伺服电缸4实现对限位板5进行调节，使得限位板5能够贴合在包装箱的两侧，进行稳定的限位输送，且弹簧6在限位板5进行调节的时候，能够给予一定的缓冲力，防止限位板5或者包装箱发生碰撞损坏，然后通过输送辊轴28实现对包装箱进行输送，且在输送的时候，通过第二伺服电缸8实现对升降板9的高度进行调节，使得立板10能够贴合处于包装箱的顶部，然后在输送的时候，第三伺服电缸12转动带动弧形压板11进行升起，且在弧形压板11进行升起的时候，弧形压板11通过半圆齿轮18、齿条17和调节杆15实现对横杆
13和斜杆14进行携带升起，然后立板10实现对一端的盖板进行压合，防止盖板竖起，然后在快输送结束包装箱的时候，第三伺服电缸12再将弧形压板11进行降下，使得弧形压板11能够压合两侧的盖板，并且同时弧形压板11在降下的时候通过半圆齿轮18、齿条17和调节杆15实现对横杆13和斜杆14进行携带降下，使得斜杆14能够对另一端的盖板进行下压，使得盖板能处于立板10的下部，然后输送辊轴28继续对包装箱进行输送，在后续的阶段实现对包装箱进行胶带粘连和热熔带捆绑。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。