一种带分散机构的粉剂包装机的制作方法

1.本实用新型涉及粉剂包装技术领域，具体涉及一种带分散机构的粉剂包装机。


背景技术：

2.粉剂包装机适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状粉剂的定量包装；如：奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等。粉剂包装机是集机、电、光、仪于一体，单片机控制，具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能。
3.但有的粉剂原料易粘接，形成结团，在粉剂包装机的装袋过程中常因粉剂结团而造成装袋效率低下甚至装袋失败，影响整体生产效果，并且现有一些粉剂包装机上安装筛网以对粉剂进行筛分，但是大量粉剂通过出料口直接掉落在筛网上，由于筛网处于静止状态，要依靠粉剂的自重自动滑动，容易堆积在筛网上导致筛分效率低。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种带分散机构的粉剂包装机。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种带分散机构的粉剂包装机，包括分散箱、筛分箱、传送带输送机、包装机本体，所述分散箱安装在筛分箱的顶端并通过送料机构向筛分箱内输送粉剂，所述分散箱内安装搅拌机构以对粉剂进行破碎，所述筛分箱安装在包装机本体上，且筛分箱的筛分出料口与包装机本体上的料仓连通，所述筛分箱内的底壁上固定隔板以其分割为筛分腔和存料腔，所述筛分腔内远离隔板的侧壁上铰接框架，所述框架内侧固定筛网，所述框架的另一端铰接摇摆板，所述摇摆板的底端铰接连接板，所述连接板上设有两个平行分布的滑孔，所述隔板上与滑孔对应的部位固定螺柱，所述螺柱穿过滑孔连接螺母以将连接板与隔板锁紧，所述筛网上方的筛分箱内安装传送带输送机，以将进入筛分箱的粉剂输送至筛网上，所述框架上安装刮料机构以推动筛网上停留的粉剂运动。
7.优选的是，所述框架位于隔板的上方，所述筛网向存料腔的方向倾斜，以使筛网上筛分出的大颗粒粉剂自动掉落至存料腔内，所述存料腔的底端设置粉剂排出口。
8.在上述任一方案中优选的是，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌叶片，所述搅拌电机固定在分散箱的顶端，所述搅拌电机的输出轴伸进分散箱内并固定搅拌轴，所述搅拌轴上安装搅拌叶片。
9.在上述任一方案中优选的是，所述分散箱的出料口与送料机构的进料口连通，所述送料机构的出料口与筛分箱的进料口连通，所述送料机构为绞龙螺旋输送机。
10.在上述任一方案中优选的是，所述刮料机构包括支架、刮板，所述支架固定在框架上，所述支架的一端延伸至筛网的上方，所述筛网中心部位对应的支架上转动连接旋转轴，所述旋转轴的底端固定支撑杆，所述支撑杆的底端安装刮板，所述支架上安装旋转驱动组件以驱动旋转轴使刮板旋转，推动筛网上停留的粉剂运动。
11.在上述任一方案中优选的是，所述旋转驱动组件包括旋转电机、主动齿轮和从动
齿轮，所述旋转电机固定在支架上，所述旋转电机连接主动齿轮，所述旋转轴上固定与主动齿轮啮合的从动齿轮。
12.在上述任一方案中优选的是，所述支撑杆上螺纹连接调节柱，所述调节柱两侧的支撑杆上设有通孔，所述刮板的顶端与通孔对应的部位固定连接柱，所述连接柱穿过通孔并螺纹连接压块以将刮板与支撑板固定，所述调节柱抵在刮板的顶端。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的一种带分散机构的粉剂包装机具有以下有益效果：
14.1、在分散箱内设置搅拌机构，能够对分散箱内的粉剂进行搅拌，搅拌过程中打碎结块粉剂，避免结块粉剂进入包装机本体的料仓内；连接板相对隔板能够上下移动，通过连接板的升降可以根据需求调节筛网的倾斜角度，使用更加方便；
15.2、通过刮料机构的设置，刮板能够360
°
旋转，在旋转过程中推动停留在筛网的粉剂运动，粉剂在运动过程中小颗粒粉剂通过筛网掉落至筛分腔内，从而进入包装机本体的料仓内，有助于粉剂的筛分。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种带分散机构的粉剂包装机的一优选实施例的整体结构示意图；
17.图2为图1中刮料机构的结构示意图。
18.图中标注说明：1、分散箱；2、绞龙螺旋输送机；3、筛分箱；4、传送带输送机；5、存料腔；6、筛分腔；7、包装机本体；8、框架；9、隔板；10、筛网；11、刮板；12、支撑板；13、支架；14、旋转电机；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、连接柱；18、调节柱；19、摇摆板；20、连接板；21、螺柱；22、压块；23、搅拌电机；24、搅拌叶片。
具体实施方式
19.为了更进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
20.如图1
‑
2所示，按照本实用新型提供的一种带分散机构的粉剂包装机的一实施例，包括分散箱1、筛分箱3、传送带输送机4、包装机本体7，所述分散箱1安装在筛分箱3的顶端并通过送料机构向筛分箱3内输送粉剂，所述分散箱1内安装搅拌机构以对粉剂进行破碎，所述筛分箱3安装在包装机本体7上，且筛分箱3的筛分出料口与包装机本体7上的料仓连通，所述筛分箱3内的底壁上固定隔板9以其分割为筛分腔6和存料腔5，所述筛分腔6内远离隔板9的侧壁上铰接框架8，所述框架8内侧固定筛网10，所述框架8的另一端铰接摇摆板19，所述摇摆板19的底端铰接连接板20，连接板20位于存料腔5内，所述连接板20上设有两个平行分布的滑孔，所述隔板9上与滑孔对应的部位固定螺柱21，所述螺柱21穿过滑孔连接螺母以将连接板20与隔板9锁紧，所述筛网10上方的筛分箱3内安装传送带输送机4，以将进入筛分箱3的粉剂输送至筛网10上，所述框架8上安装刮料机构以推动筛网10上停留的粉剂运动。
21.在分散箱1内设置搅拌机构，能够对分散箱1内的粉剂进行搅拌，搅拌过程中打碎结块粉剂，避免结块粉剂进入包装机本体7的料仓内。
22.在本实施例中，框架8的一端与筛分腔6的侧壁铰接，另一端通过摇摆板19与连接板20铰接，连接板20上设置滑孔，滑孔为条形结构，使连接板20相对隔板9能够上下移动，通过连接板20的升降可以根据需求调节筛网10的倾斜角度，使用更加方便。
23.所述框架8位于隔板9的上方，所述筛网10向存料腔5的方向倾斜，以使筛网10上筛分出的大颗粒粉剂自动掉落至存料腔5内，所述存料腔5的底端设置粉剂排出口，筛网10上筛分出的大颗粒粉剂掉落进存料腔5内进行存储，定期通过打开粉剂排出口将大颗粒粉剂排出。
24.所述搅拌机构包括搅拌电机23、搅拌叶片24，所述搅拌电机23固定在分散箱1的顶端，所述搅拌电机23的输出轴伸进分散箱1内并固定搅拌轴，所述搅拌轴上安装搅拌叶片24。
25.所述分散箱1的出料口与送料机构的进料口连通，所述送料机构的出料口与筛分箱3的进料口连通，所述送料机构为绞龙螺旋输送机2。
26.所述刮料机构包括支架13、刮板11，所述支架13固定在框架8上，所述支架13的一端延伸至筛网10的上方，所述筛网10中心部位对应的支架13上转动连接旋转轴，所述旋转轴的底端固定支撑杆，所述支撑杆的底端安装刮板11，所述支架13上安装旋转驱动组件以驱动旋转轴使刮板11旋转，推动筛网10上停留的粉剂运动。
27.在本实施例中，刮板11与筛网10之间存在间隙，以避免刮板11与筛网10的摩擦，刮板与筛网平行，通过旋转驱动组件驱动刮板11进行360
°
的旋转，刮板11在旋转过程中推动停留在筛网10的粉剂运动，粉剂在运动过程中小颗粒粉剂通过筛网10掉落至筛分腔6内，从而进入包装机本体7的料仓内，有助于粉剂的筛分。
28.所述旋转驱动组件包括旋转电机14、主动齿轮15和从动齿轮16，所述旋转电机14固定在支架13上，所述旋转电机14连接主动齿轮15，所述旋转轴上固定与主动齿轮15啮合的从动齿轮16。
29.优选的，主动齿轮15的直径小于从动齿轮16的直径，从而有助于减小刮板11的旋转速度，使刮板11慢速旋转，也可以通过旋转电机14与减速机连接，减速机与主动齿轮15连接，实现从动齿轮16的减速，避免刮板11旋转过快而使筛网10未及时过滤导致小颗粒粉剂也被推送至存料腔5内。
30.所述支撑杆上螺纹连接调节柱18，所述调节柱18两侧的支撑杆上设有通孔，所述刮板11的顶端与通孔对应的部位固定连接柱17，所述连接柱17穿过通孔并螺纹连接压块22以将刮板11与支撑板12固定，所述调节柱18抵在刮板11的顶端。
31.通过旋转压块22能够调节刮板11与支撑板12之间的间距，从而调节刮板11与筛网10之间的间隙，便于根据需要进行刮板11位置的调节，使用更加方便，刮板11位置确定后，旋转调节柱18，调节柱18抵在刮板11上，保证压块22与连接柱17螺纹连接以锁紧刮板11。
32.具体的，所述筛分箱3的进料口位于存料腔5的正上方，传送带输送机4位于筛分腔6和存料腔5的上方。
33.需要说明的是，绞龙螺旋输送机2和传送带输送机4均为市售产品，其具体结构在此不再详细赘述。
34.本实施例的工作原理：粉剂从分散箱1的进料口进入分散箱1内，搅拌电机23带动搅拌叶片24对分散箱1内的粉剂进行搅拌，搅拌过程中将结块的粉剂打碎，搅拌工序完成
后，启动绞龙螺旋输送机2，绞龙螺旋输送机2将粉剂输送至筛分箱3内并掉落至传送带输送机4的传送带上，传送带将粉剂向筛网10的上方输送，在输送过程中掉落至筛网10上进行筛分，旋转电机14带动主动齿轮15使从动齿轮16旋转，从而使刮板11旋转，在旋转过程中推动筛网10上的粉剂移动，有助于加快过滤，避免粉剂堆积在一处而导致过滤效果不好，小颗粒粉剂经筛网10掉落至筛分腔6并进入包装机本体7上的料仓内，而大颗粒粉剂掉落至存料腔5内暂时存储；筛网10角度调节时，将螺母从螺柱21上拧下，使连接板20上下移动，从而使筛网10倾斜角度改变，筛网10倾斜角度确定好后，重新将螺母拧在螺柱21上以将连接板20与隔板9锁紧，实现固定。
35.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。