1.本实用新型涉及过滤设备生产技术领域，具体为工作效率高的颗粒碳下料装置。
背景技术：2.颗粒碳具有定型和不定型颗粒两种，颗粒碳的生产通常是以椰壳、果壳和煤质等为原料进行精加工制得，由于颗粒碳具有吸附速度快，净化度高，不易脱粉，使用寿命长等特点，被广泛用于化工、电子、医药、印染、食品等领域用水的过滤、吸附净化和除杂。
3.现有的中国专利文献公开号为cn204568494u的专利，提供了一种颗粒碳自动下料装置，包括下料斗和设置在下料斗底部的下料管，下料斗与下料管相连通；还包括一喷吹管，喷吹管的一端位于下料管内，喷吹管位于下料管内的部分的端部开口方向向上。该方案结构简单、使用方便，可以避免颗粒碳黏着在下料斗的内壁上，便于颗粒碳的顺利地下落，进而提高工作的效率。
4.上述的文献中，采用喷吹管对颗粒碳喷吹，避免颗粒碳黏着在下料斗的内壁上，便于颗粒碳的顺利地下落，进而提高工作的效率，但是，由于喷吹管反向喷吹颗粒碳，对颗粒碳下料起到了反作用力，影响下料的速度。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供工作效率高的颗粒碳下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：工作效率高的颗粒碳下料装置，包括料箱，所述料箱左侧的中部设置有气泵，所述气泵的输入端连通有抽气管，所述抽气管的一端与料箱顶部的一侧连通，所述气泵的输出端通过连接管连通有喷气管，所述料箱一侧的底部连通有出料管，所述喷气管贯穿于出料管的顶部且延伸至出料管内部的中部，所述料箱内壁的一侧固定连接有气压杆，所述气压杆的底端通过滑块固定连接有封闭板，所述料箱顶部的另一侧连通有进料管，所述进料管上设置有蝶阀。
7.进一步地，所述气压杆的表面套设有保护壳，所述保护壳的左侧与料箱的内壁固定连接，所述保护壳的底部开设有与封闭板相适配的通孔，保护颗粒碳，避免气压杆缩短时压坏颗粒碳或者被颗粒碳挡住。
8.进一步地，所述料箱的内壁的一侧开设有滑槽，所述滑槽内壁的表面与滑块的一端滑动连接，起到增强稳定性的作用。
9.进一步地，所述料箱底部的四角均固定连接有支撑脚，所述支撑脚采用塑胶材料，起到支撑的作用，采用塑胶材料成本低，降低成本。
10.进一步地，所述料箱内部的另一侧设置有调节组件，所述调节组件的一侧连接有网格挡板，起到限制颗粒碳的作用，同时保持气泵抽气效果。
11.进一步地，所述调节组件包括电动推杆，所述电动推杆的两端均固定连接有推板，两个所述推板远离的一侧均转动连接有第一推杆和第二推杆，两个所述第一推杆的一端分
别与料箱内壁另一侧的顶部和底部转动连接，两个所述第二推杆的一端分别与网格挡板一侧的顶部和底部转动连接，起到了调节下料量的作用。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、该工作效率高的颗粒碳下料装置，通过设置料箱、气泵、抽气管、喷气管、出料管、气压杆、封闭板、进料管和蝶阀起到了高效下料的作用，利气泵的吸气进行吸料，方便取料，利用气泵喷气带动物料进行快速下料，方便下料且更加高效，利用料箱定量吸入颗粒碳，实现颗粒碳定量下料。
14.2、该工作效率高的颗粒碳下料装置，通过设置电动推杆、推板、第一推杆、第二推杆和网格挡板起到了调节下料量的作用，利用调节组件推动网格挡板移动，从而控制吸料空间大小，从而控制吸入物料的量，方便控制下料量。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的主视剖面图；
17.图2是本实用新型图1中a处的放大示意图；
18.图3是本实用新型图1中b处的放大示意图；
19.图4是本实用新型调节组件的结构示意图。
20.图中：1、料箱；2、气泵；3、抽气管；4、连接管；5、喷气管；6、出料管；7、气压杆；8、滑块；9、封闭板；10、保护壳；11、滑槽；12、支撑脚；13、调节组件；131、电动推杆；132、推板；133、第一推杆；134、第二推杆；14、网格挡板；15、进料管； 16、蝶阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-3所示的工作效率高的颗粒碳下料装置，包括料箱1，所述料箱1一侧的中部设置有气泵2，所述气泵2的输入端连通有抽气管3，所述抽气管3的一端与料箱1顶部的一侧连通，所述气泵2的输出端通过连接管4连通有喷气管5，所述料箱1一侧的底部连通有出料管6，所述喷气管5贯穿于出料管6的顶部且延伸至出料管6内部的中部，所述料箱1内壁的一侧固定连接有气压杆7，所述气压杆7的底端通过滑块8固定连接有封闭板9，所述料箱1顶部的另一侧连通有进料管15，所述进料管15上设置有蝶阀16。
23.所述气压杆7的表面套设有保护壳10，所述保护壳10的左侧与料箱1的内壁固定连接，所述保护壳10的底部开设有与封闭板9相适配的通孔，使用时，保护壳10套设在气压杆7以及滑块8的外部，保护颗粒碳，避免气压杆7缩短时压坏颗粒碳或者被颗粒碳挡住。
24.所述料箱1的内壁的一侧开设有滑槽11，所述滑槽11内壁的表面与滑块8的一端滑动连接，使用时，气压杆7推动滑块8底端封闭板9封闭或者打开出料管6时，滑块在滑槽11内部竖直移动，封闭板9开关出料管6时更加稳定，起到增强稳定性的作用。
25.所述料箱1底部的四角均固定连接有支撑脚12，所述支撑脚12采用塑胶材料，使用时，支撑脚12支撑料箱，起到支撑的作用，采用塑胶材料成本低，降低成本。
26.实施方式具体为：使用时，气压杆7伸长，气压杆7推动滑块8底部的封闭板9向下移动封闭出料管6，此时，气泵2工作，气泵2利用抽气管3抽取料箱1内部空气，使料箱1内部负压，此时，进料管15放入颗粒碳料筒中，打开进料管15上的蝶阀16，气压作用推动颗粒碳进入到料箱1中，起到方便吸料的作用，吸入颗粒碳之后，将进料管15 从料筒中取出，气压杆7缩短，气压杆7带动封闭板9向上移动，出料管6打开，气泵2 利用连接管4向喷气管5喷气，喷气管5喷出高速气流，气流带动出料管6中空气高速流动，从而带动颗粒碳从料箱1中快速下料，喷气与下料一个方向进行，方便下料且更加高效，通过设置以上结构起到了高效下料的作用，利气泵2的吸气进行吸料，方便取料，利用气泵2喷气带动物料进行快速下料，方便下料且更加高效，利用料箱1定量吸入颗粒碳，实现颗粒碳定量下料。
27.如图1和图4所示的工作效率高的颗粒碳下料装置，还包括设置于所述料箱1内部另一侧的调节组件13，所述调节组件13的一侧连接有网格挡板14；
28.所述调节组件13包括电动推杆131，所述电动推杆131的两端均固定连接有推板132，两个所述推板132远离的一侧均转动连接有第一推杆133和第二推杆134，两个所述第一推杆133的一端分别与料箱1内壁另一侧的顶部和底部转动连接，两个所述第二推杆134 的一端分别与网格挡板14一侧的顶部和底部转动连接。
29.实施方式具体为：使用时，电动推杆131伸长，电动推杆131两端的推板132相背移动，两个推板132推动第一推杆133和第二推杆134转动，第二推杆134推动网格挡板 14向左移动，减小料箱1内部进料空间，网格挡板14起到限制颗粒碳的作用，同时保持气泵2抽气效果，电动推杆131缩短，电动推杆131两端的推板132相对移动，两个推板 132推动第一推杆133和第二推杆134转动，第二推杆134拉动网格挡板14向右移动，增大料箱1内部进料空间，通过设置以上结构起到了调节下料量的作用，利用调节组件 13推动网格挡板14移动，从而控制吸料空间大小，从而控制吸入物料的量，方便控制下料量。
30.本实用新型的工作原理：
31.参照说明书附图1-3，通过设置料箱1、气泵2、抽气管3、喷气管5、出料管6、气压杆7、封闭板9、进料管15和蝶阀16起到了高效下料的作用，利气泵2的吸气进行吸料，方便取料，利用气泵2喷气带动物料进行快速下料，方便下料且更加高效，利用料箱 1定量吸入颗粒碳，实现颗粒碳定量下料。
32.进一步的，参照说明书附图1和图4，通过设置电动推杆131、推板132、第一推杆 133、第二推杆134和网格挡板14起到了调节下料量的作用，利用调节组件13推动网格挡板14移动，从而控制吸料空间大小，从而控制吸入物料的量，方便控制下料量。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。