刮板式滚筒排屑器的制作方法

1.本实用新型涉及一种切屑输送设备，特别是涉及一种刮板式滚筒排屑器。


背景技术：

2.机床行业的发展，其主要问题之一就是从机床内部清理加工所产生的各种金属屑，尤其是带状、团状的切屑，如钢屑、铝屑等。目前国内外此类切屑清理主要是链板式排屑器或者复合式排屑器。而刮板式滚筒排屑器主要用于排碎屑，其原理及结构容易使长屑团屑缠绕在排屑器内的前后轴、刮板上及滚筒上，导致长屑累积反卷成团，最终拉断链条，刮板变形或者电机过载导致排屑器无法工作。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种新型的刮板式滚筒排屑器。该刮板式滚筒排屑器的结构不仅在设计时可以考虑，还可以应用在已生产的成品改造。可操作性范围大，整改便捷。
4.一种刮板式滚筒排屑器，包括主体、驱动件和刮板输送链，所述主体包括依次拼接的第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述驱动件固定安装在所述第一连接部上，所述刮板输送链在所述第一连接部、所述第二连接部和所述第三连接部内循环转动并形成排屑通道；所述第一连接部包括第一壳体、两个安装座和两个链轮，两个所述安装座对称设置在所述壳体的两内侧，且两个所述安装座的相对端转动安装所述链轮；所述链轮与所述刮板输送链配合转动；所述第二连接部包括过滤滚筒和挡板，所述挡板位于所述过滤滚筒朝向所述切屑运行方向的一侧；所述第三连接部包括驱动轴和护板，所述护板包裹所述驱动轴。
5.在其中一个实施例中，所述第三连接部还包括第三壳体和传动轮，所述护板位于所述刮板输送链内，且所述护板的一端设有匹配所述传动轴的防护腔；所述传动轴一端穿过所述第三壳体和所述防护腔，且与所述驱动件驱动连接；所述传动轴另一端与所述第三壳体外壁转动连接；所述传动轮套置在所述传动轴上且与所述刮板输送链啮合转动。
6.在其中一个实施例中，所述护板的防护腔通过薄板折弯形成，所述薄板可拆卸的固定在所述护板上。
7.在其中一个实施例中，所述防护腔的截面形状可以是方形或圆形或三角形或多边形中的任意一种。
8.在其中一个实施例中，所述护板在远离所述防护腔的一端设有朝向所述排屑通道的凸起。
9.在其中一个实施例中，所述凸起为可拆卸v型导向槽。
10.在其中一个实施例中，第二连接部还包括第二壳体，所述过滤滚筒可转动的连接在所述第二壳体上，所述挡板可拆卸的安装在所述第二壳体上，所述挡板朝向所述第二壳体的截面周长大于切屑的长度。
11.在其中一个实施例中，所述所述过滤滚筒与所述刮板输送链啮合转动。
12.在其中一个实施例中，所述挡板与排屑方向的夹角小于90
°
。
13.上述刮板式滚筒排屑器在排屑器头部和滚筒部增加护板和挡板，可避免长屑缠绕传动轴和损坏滚筒过滤网；尾部采用链轮与安装座结构，避免长轴设置，解决了长屑缠绕轴的问题。
附图说明
14.图1为刮板式滚筒排屑器的剖视图；
15.图2为图1中尾部的剖视示意；
16.图3为头部的局部结构示意图；
17.附图中：10-刮板输送链，20-尾部，30-中间部，40-头部，201-安装座，202-链轮，203-尾部壳体，301-过滤滚筒，302-挡板，303-中间壳体，401-传动轴，402-护板，403-头部壳体，404-传动轮。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
19.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.一实施方式中，一种刮板式滚筒排屑器，包括主体、驱动件和刮板输送链，所述主体包括依次拼接的第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述驱动件固定安装在所述第一连接部上，所述刮板输送链在所述第一连接部、所述第二连接部和所述第三连接部内循环转动；所述第一连接部包括第一壳体、两个安装座和两个链轮，两个所述安装座对称设置在所述壳体的两内侧，且两个所述安装座的相对端转动安装所述链轮；所述链轮与所述刮板输送链配合转动；所述第二连接部包括过滤滚筒和挡板，所述挡板位于所述过滤滚筒朝向所述切屑运行方向的一侧；所述第三连接部包括驱动轴和护板，所述护板包裹所述驱动轴。
22.通过在第一连接部设置链轮、安装座的结构模式，不但解决了长轴连接缠绕切屑的隐患，而且链轮与刮板输送链啮合传动，还可以校正刮板输送链的运行轨迹；第二连接部设置挡板，可以避免大团屑与滚筒直接接触，影响滚筒寿命和切屑的顺利排出；第三连接部设置护板，可以防止长屑缠绕轴，避免排屑器卡滞、堵塞，甚至壳体变形以及电机烧毁等问
题。
23.下面结合具体实施例对所述刮板式滚筒排屑器进行说明，以进一步理解所述刮板式滚筒排屑器的构思，请参阅图1-图3，一种刮板式滚筒排屑器，包括主体、驱动件和刮板输送链10，主体包括依次拼接的尾部20、中间部30和头部40。具体的，驱动件采用减速电机，其固定安装在头部40的顶部或侧壁。刮板输送链沿头部、中间部和尾部内导轨形成的轨迹循环转动，并且刮板输送链与头部、中间部和尾部的底面形成排屑通道，实现切屑的循环排出。尾部20包括尾部壳体201、两个安装座202和两个链轮203，两个安装座对称安装在尾部壳体远离头部的两内侧，且安装座相对的一端设有台阶轴，轴上装有轴承，两个链轮分别套置在轴承上。轴承远离安装座的一面上设有封口板，其固定安装台阶轴的端部。需要说明的是，封口板的外形尺寸大于链轮内径，这样，不但可以将壳体内的切屑阻挡，避免轴承进入切屑，影响寿命；另一方面可作为链轮的轴向限位。链轮通过与刮板输送链啮合，当刮板输送链运转时，链轮绕台阶轴转动。通过在尾部两端设置链轮结构，避免长轴贯通设置的方式，尾部空间敞开，切屑不易在维护出现缠绕、堆积隐患；另一方面，尾部链轮与刮板输送链啮合，可以校正输送链的运行轨迹，避免输送链出现跑偏、脱轨、磨损附件等问题。
24.进一步的，中间部30包括过滤滚筒301和挡板302，挡板位于过滤滚筒朝向切屑运行方向的一侧，也就是挡板位于过滤滚筒与尾部之间。头部40包括驱动轴401和护板402，护板包裹传动轴。具体的，头部还包括头部壳体403和传动轮404。护板的两侧与头部壳体的两内侧壁固定连接(可通过螺栓固定连接)，并且护板位于刮板输送链内。即，护板在上下两层输送链之间。进一步的，护板的一端设有匹配传动轴直径的防护腔，传动轴一端穿过头部壳体和防护腔，与减速电机驱动连接；传动轴另一端与头部壳体的外壁转动连接；传动轮套置在传动轴上且与刮板输送链啮合转动。这样，通过防护腔包裹传动轴，可以避免切屑缠绕传动轴，导致传动轴卡滞、无法转动的隐患。需要说明的是，防护腔在传动轴轴向的延伸端靠近两侧的传动轮，减小防护腔端部与传动轮之间的间隙，这样可以避免切屑进入。
25.在一实施例中，护板的防护腔，可以通过薄板折弯，然后通过螺栓固定安装在护板上，形成可拆卸的结构。
26.在一实施例中，防护腔的截面形状可以是方形或圆形或三角形或多边形中的任意一种，只有其可以容纳传动轴即可。
27.在一实施例中，护板在远离防护腔的一端设有朝向排屑通道的凸起，凸起沿传动轴轴向延伸，并且可设置多个，间隔分布。凸起的截面形状可以是弧形、u型、v型或w型。
28.在一实施例中，为了制作简单，安装方便，凸起截面采用v型。将薄板折弯后，形成v型槽。即，在护板上设置可拆卸的v型导向槽，v型导向槽的开口朝向护板且与护板贴合。这样,当切屑从中间部通过刮板输送链输送至护板位置时，导向槽的v型可以对切屑进行压缩、导向；而且还可以作为护板的加强筋，增加护板的强度。更进一步的，护板上设置的v型导向槽可以包裹头部的加强筋。具体的，头部尺寸很长或很宽时，要保证其强度，需在头部壳体两内侧之间固定加强筋。为了避免切屑缠绕加强筋，v型槽往护板上固定安装时，包裹加强筋，是加强筋位于v型槽与护板之间形成的空间内。这样，v型槽还起到防护作用。
29.需要说明的是，护板与头部壳体底部形成的空间沿切屑输送方向逐渐变大，即，护板在设置v型槽的一端距离头部壳体的距离小于护板在传动轴处距离头部壳体底部的距离。这样，切屑先压缩，然后在逐渐变大的空间输送会更为顺畅，输送负载会更小。
30.在一实施例中，v型导向槽与护板通过螺栓连接，这样，可以根据实际工况对导向槽的尺寸或v型角进行设计改变，以适应实际需要。为了避免螺栓头缠绕或刮扯切屑，在螺栓头末端可螺接圆形封头。
31.在一实施例中，中间部还包括中间壳体，过滤滚筒可转动的连接在中间壳体上，挡板通过螺栓固定安装在中间壳体的两内侧上。最优的，挡板靠近过滤滚筒设置，这样当切屑输送到输送时，先与挡板接触，通过挡板可以将输送的团状或长屑进行阻挡和压缩，避免大量切屑直接与滚筒接触，导致滚筒卡滞或滚筒滤网破损。进一步的，挡板的圆周长度大于切屑长度，也就是图中挡板的u型截面周长大于切屑长度，这样，切屑不易在挡板上缠绕。
32.需要说明的是，挡板最低点距离中间壳体底部的距离与过滤滚筒最低点距离中间壳体底部的距离匹配，最优的，挡板最低点低于或等于过滤滚筒最低点(此处过滤滚筒指过滤切屑的筒，也就是过滤网)。挡板最低点距离中间壳体底部的距离与护板最低点距离头部壳体底部的距离也匹配，便于切屑的输送。
33.在一实施例中，过滤滚筒上可设置转动链轮，链轮与刮板输送链啮合转动，一方面使得过滤滚筒过滤的同时转动，提高过滤效率；另一方面，过滤滚筒与刮板输送链啮合，减少滚筒转动的驱动部件，而且滚筒上的链轮可作为刮板输送链的支撑和限位装置，避免刮板输送链运行过程的偏斜。
34.在一实施例中，为了更好的发挥挡板的作用，挡板与排屑方向的夹角小于90，也就是朝向排屑方向的一面与排屑方向的夹角呈锐角，这样，大量切屑输送到此位置时，进入挡板的空间是由大到小的过程，可以将切屑进行导向、挤压，使得切屑的体积变小。进一步的，为了挡板挤压切屑的效果更佳，挡板与排屑方向的度角设为50
°‑
75
°
，这样一方面避免较大角度，导向效果不佳，起不到挤压效果；另一方面，角度太小，切屑体积大，不易进入挡板与壳体形成的空间，会造成切屑团被挡板分隔，增大输送的负载。
35.本技术中，刮板式滚筒排屑器在工作时，屑液混合物落入主体，切削液通过过滤滚筒过滤后供机床使用；切屑则通过刮板输送链与壳体底部形成的通道从头部的出屑口排出。团状或长屑在经过尾部时，由于尾部没有贯通设置的轴，容纳空间大且畅通，所以切屑不易堆积，也没有可缠绕的部件；当输送至挡板时，由于挡板与输送方向形成锐角，所以切屑在通过挡板的过程，其输送通道是由大逐渐变小的，有一个压缩过程，团状切屑会被压实，体积减小，再通过滚筒时，不易与滚筒产生挤压；另一方面，挡板的圆周长大于切屑，所以在挡板处也不易产生缠绕。当切屑继续输送至护板时，首先进入护板与壳体底部形成的空间，对切屑也有进一步的压缩，直至排出。当输送至传动轴处，由于传动轴被防护腔包裹，不会缠绕传动轴，所以传动轴转动不受影响。
36.还需要说明的是，本技术中的尾部链轮、安装座以及挡板、护板可拆卸的与壳体连接，所以该结构不仅在设计时可以根据实际工况进行设计，在产品制作完成后实际使用时，可以通过制作挡板、护板或尾部结构，对已制作产品进行改造，使得其顺畅工作。
37.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
38.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。