剔药粒机的制作方法

1.本实用新型涉及药品加工技术领域，特别是涉及一种剔药粒机。


背景技术：

2.在药粒包装过程中，无论是人工包装还是机器包装均容易出现铝塑泡罩包装板(以下简称药板)内的药粒缺失、药粒损坏或其他药粒异常的情况，即容易出现问题药板，如胶囊、片剂和栓剂等药粒在药板中少装了一粒或其中有一粒有着诸如黑点或破损的质量缺陷，因而需要将药板内的良品药粒取出并装入新的药板内进行重新包装，若以人工剔粒的方式将药粒从药板中挤压剔离出来，则需要大量的人力物力，并且药粒的剔离效率较低，较难实现药粒的快速剔离以重新包装，甚至造成该批次的药粒包装完工后，仍旧未完全完成问题药板中药粒的剔离，容易使药品包装出现混批现象，若采用剔粒机对问题药板进行药粒剔离，由于加工的药粒的规格多种多样，而一般的剔粒机的普适性较差，因此，需要预备多种规格的剔粒机对问题药板进行剔粒，使用便利性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种剔粒效率较高、普适性较好以及使用便利性较好的剔药粒机。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种剔药粒机，包括：
6.机架；
7.驱动机构，所述驱动机构设置在所述机架上；
8.辗轧机构，所述辗轧机构设置在所述机架上，且所述辗轧机构与所述驱动机构的动力输出端连接；
9.挤粒机构，所述挤粒机构包括从动辊组件和多个片式滚轮组件，所述从动辊组件的延伸方向与所述辗轧机构的延伸方向相同，所述从动辊组件与所述辗轧机构对应设置，所述从动辊组件与所述机架连接，多个所述片式滚轮组件均套设在所述从动辊组件上，且每一所述片式滚轮组件与所述从动辊组件可移动连接。
10.在其中一个实施例中，所述驱动机构包括电机和啮合辊组，所述电机和所述啮合辊组均与所述机架连接，且所述电机的动力输出端与所述啮合辊组啮合连接，所述啮合辊组的动力输出端与所述辗轧机构连接。
11.在其中一个实施例中，所述辗轧机构包括辗轧辊、第一轴承和第二轴承，所述辗轧辊的延伸方向与所述从动辊组件的延伸方向相同，所述辗轧辊的两端分别与所述第一轴承的内圈和所述第二轴承的内圈连接，且所述辗轧辊与所述驱动机构的动力输出端连接，所述第一轴承的外圈和所述第二轴承的外圈均与所述机架连接。
12.在其中一个实施例中，所述辗轧辊包括辗轧主体和连接辊，所述辗轧辊主体套设在所述连接辊上，所述辗轧辊主体表面设置有第一凹凸结构。
13.在其中一个实施例中，所述辗轧主体、所述连接辊和所述第一凹凸结构为一体成型结构。
14.在其中一个实施例中，所述从动辊组件包括从动辊、第三轴承和第四轴承，所述从动辊的延伸方向与所述辗轧机构的延伸方向相同，所述从动辊的两端分别与所述第三轴承的内圈和所述第四轴承的内圈连接，所述第三轴承的外圈和所述第四轴承的外圈均与所述机架连接，多个所述片式滚轮组件均套设在所述从动辊上，且每一所述片式滚轮组件与所述从动辊可移动连接。
15.在其中一个实施例中，所述从动辊上设置有凸起结构，所述凸起结构的延伸方向与所述从动辊的延伸方向相同，所述凸起结构与每一所述片式滚轮组件抵接。
16.在其中一个实施例中，所述从动辊和所述凸起结构为一体成型结构。
17.在其中一个实施例中，每一所述片式滚轮组件包括弹性内圈和刚性外圈，所述刚性外圈套设于所述弹性内圈，且所述刚性外圈与所述弹性内圈连接，每一所述片式滚轮组件的所述弹性内圈套设于所述从动辊组件，且每一所述片式滚轮组件的所述弹性内圈与所述从动辊组件可移动连接。
18.在其中一个实施例中，所述刚性外圈远离所述弹性内圈的一侧面设置有第二凹凸结构。
19.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
20.本实用新型剔药粒机中，多个片式滚轮组件均套设在从动辊组件上，且每一片式滚轮组件与从动辊组件可移动连接，即通过移动从动辊组件上的每一片式滚轮组件的位置即可适配多种规格的问题药板，而从动辊组件与辗轧机构对应设置，且辗轧机构与驱动机构的动力输出端连接，有效地确保了剔药粒机对多种规格的问题药板的剔粒，提高了剔药粒机的普适性和使用便利性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型一实施方式剔药粒机的结构示意图；
23.图2为图1所示剔药粒机的使用状态图；
24.图3为图1所示剔药粒机的辗轧机构的结构示意图；
25.图4为图1所示剔药粒机的驱动机构的局部视图；
26.图5为图1所示剔药粒机的挤粒机构的结构示意图；
27.图6为图5所示挤粒机构的另一结构示意图。
具体实施方式
28.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新
型的公开内容理解的更加透彻全面。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.本技术提供一种剔药粒机。上述的剔药粒机包括机架、驱动机构、辗轧机构和挤粒机构。驱动机构设置在机架上。辗轧机构设置在机架上，且辗轧机构与驱动机构的动力输出端连接。挤粒机构包括从动辊组件和多个片式滚轮组件，从动辊组件的延伸方向与辗轧机构的延伸方向相同，从动辊组件与辗轧机构对应设置，从动辊组件与机架连接，多个片式滚轮组件均套设在从动辊组件上，且每一片式滚轮组件与从动辊组件可移动连接。
32.上述的剔药粒机，多个片式滚轮组件均套设在从动辊组件上，且每一片式滚轮组件与从动辊组件可移动连接，即通过移动从动辊组件上的每一片式滚轮组件的位置即可适配多种规格的问题药板，而从动辊组件与辗轧机构对应设置，且辗轧机构与驱动机构的动力输出端连接，有效地确保了剔药粒机对多种规格的问题药板的剔粒，提高了剔药粒机的普适性和使用便利性。
33.请一并参阅图1、图2和图3，为了更好地理解本技术的剔药粒机10，以下对本技术的剔药粒机10作进一步的解释说明，一实施方式的剔药粒机10包括机架100、驱动机构200、辗轧机构300和挤粒机构400。驱动机构200设置在机架100上。辗轧机构300设置在机架100上，且辗轧机构300与驱动机构200的动力输出端连接。挤粒机构400包括从动辊组件410和多个片式滚轮组件420，从动辊组件410的延伸方向与辗轧机构300的延伸方向相同，从动辊组件410与辗轧机构300对应设置，从动辊组件410与机架100连接，多个片式滚轮组件420均套设在从动辊组件410上，且每一片式滚轮组件420与从动辊组件410可移动连接。
34.上述的剔药粒机10，多个片式滚轮组件420均套设在从动辊组件410上，且每一片式滚轮组件420与从动辊组件410可移动连接，即通过移动从动辊组件410上的每一片式滚轮组件420的位置即可适配多种规格的问题药板，而从动辊组件410与辗轧机构300对应设置，且辗轧机构300与驱动机构200的动力输出端连接，有效地确保了剔药粒机10对多种规格的问题药板的剔粒，提高了剔药粒机10的普适性和使用便利性。
35.请一并参阅图2和图3，在其中一个实施例中，驱动机构200包括电机210和啮合辊组220，电机210和啮合辊组220均与机架100连接，且电机210的动力输出端与啮合辊组220啮合连接，啮合辊组220的动力输出端与辗轧机构300连接。可以理解，电机210的动力输出端与啮合辊组220啮合连接，且啮合辊组220的动力输出端与辗轧机构300连接，有效地实现了电机210的动力传动，进而实现了辗轧机构300对问题药板的辗轧，确保了问题药板的剔粒。
36.请一并参阅图2和图4，在其中一个实施例中，辗轧机构300包括辗轧辊310、第一轴承320和第二轴承330，辗轧辊310的延伸方向与从动辊组件410的延伸方向相同，辗轧辊310
的两端分别与第一轴承320的内圈和第二轴承330的内圈连接，且辗轧辊310与驱动机构200的动力输出端连接，第一轴承320的外圈和第二轴承330的外圈均与机架100连接，有效地实现了辗轧辊310的固定和可转动，且实现了驱动机构200对辗轧辊310的驱动转动，进而确保了问题药板的剔粒。
37.请一并参阅图2和图4，在其中一个实施例中，辗轧辊310包括辗轧主体311和连接辊312，辗轧辊310主体套设在连接辊312上，辗轧辊310主体表面设置有第一凹凸结构。可以理解，在碾压辊主体随连接辊312转动的过程中，碾压辊主体对问题药板进行挤压，若碾压辊与问题药板之间的动摩擦力较小时，问题药板容易发生打滑而较难从挤粒机构400和碾压辊主体处导出，进而需要操作者对问题药板进行推动，增加了操作者手被夹伤的概率，并且降低了问题药板的剔粒效率，因此，在本技术中，在辗轧辊310主体表面设置第一凹凸结构，有效地增加了碾压辊与问题药板之间的动摩擦力，进而减轻了问题药板容易发生打滑的问题，提高了剔药粒机10的使用安全性和剔粒效率。
38.在其中一个实施例中，所述第一凹凸结构为表面粗化处理后形成的粗化结构。
39.请一并参阅图2和图4，在其中一个实施例中，辗轧主体311、连接辊312和第一凹凸结构为一体成型结构。可以理解，辗轧主体311、连接辊312和第一凹凸结构为一体成型结构，有效地提高了辗轧主体311、连接辊312和第一凹凸结构的连接稳定性和连接紧凑性，进而提高了辗轧辊310的结构稳定性和结构强度，此外，减少了碾压辊的制备工序，进而提高了碾压辊的制备效率，提高了剔药粒机10的制备效率。
40.请一并参阅图2、图5和图6，在其中一个实施例中，从动辊组件410包括从动辊411、第三轴承412和第四轴承413，从动辊411的延伸方向与辗轧机构300的延伸方向相同，从动辊411的两端分别与第三轴承412的内圈和第四轴承413的内圈连接，第三轴承412的外圈和第四轴承413的外圈均与机架100连接，多个片式滚轮组件420均套设在从动辊411上，且每一片式滚轮组件420与从动辊411可移动连接，有效地实现了从动辊411的固定和可转动，进而确保了剔药粒机10对问题药板的剔粒。
41.请一并参阅图5和图6，在其中一个实施例中，从动辊411上设置有凸起结构401，凸起结构401的延伸方向与从动辊411的延伸方向相同，凸起结构401与每一片式滚轮组件420抵接。可以理解，从动辊411上设置有凸起结构401，且凸起结构401与每一片式滚轮组件420抵接，使得每一片式滚轮组件420与从动辊411的套接稳定性较差的情况下，每一片式滚轮组件420在转动过程中均能较稳定地与从动辊411连接，减少了于从动辊411的延伸方向上，片式滚轮组件420相对从动辊411发生的相对移动，有效地提高了每一片式滚轮组件420与从动辊411的连接稳定性，提高了剔药粒机10的剔粒稳定性。
42.请一并参阅图5和图6，在其中一个实施例中，从动辊411和凸起结构401为一体成型结构。可以理解，从动辊411和凸起结构401为一体成型结构，有效地提高了从动辊411和凸起结构401的连接稳定性和连接紧凑性，进而有效地提高了从动辊组件410的结构稳定性和结构紧凑性，此外，减少了从动辊组件410的加工工序，进而提高了从动辊组件410的制备效率，提高了剔药粒机10的制备效率。
43.请一并参阅图5和图6，在其中一个实施例中，每一片式滚轮组件420包括弹性内圈421和刚性外圈422，刚性外圈422套设于弹性内圈421，且刚性外圈422与弹性内圈421连接，每一片式滚轮组件420的弹性内圈421套设于从动辊组件410，且每一片式滚轮组件420的弹
性内圈421与从动辊组件410可移动连接。可以理解，若每一片式滚轮组件420与从动辊组件410的套设稳定性较差，则在每一片式滚轮组件420的转动过程中，容易导致于从动辊411的延伸方向上，片式滚轮组件420相对从动辊411发生的相对移动，进而容易造成剔药粒机10损坏问题药板中的药粒，降低了药粒的回收率，因此，在本技术中，使得每一片式滚轮组件420的弹性内圈421套设于从动辊组件410，确保了每一片式滚轮组件420与从动辊组件410的套设稳定性，进而提高了剔药粒机10的剔粒稳定性，有效地提高了问题药板中的药粒的回收率。
44.请一并参阅图5和图6，在其中一个实施例中，刚性外圈422远离弹性内圈421的一侧面设置有第二凹凸结构。可以理解，刚性外圈422远离弹性内圈421的一侧面设置有第二凹凸结构，有效地提高了问题药板与刚性外圈422之间的动摩擦力，进而进一步减轻了问题药板容易发生打滑的问题，进一步提高了剔药粒机10的使用安全性和剔粒效率。
45.在其中一个实施例中，所述第二凹凸结构为表面粗化处理后形成的粗化结构。
46.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
47.本实用新型剔药粒机10中，多个片式滚轮组件420均套设在从动辊组件410上，且每一片式滚轮组件420与从动辊组件410可移动连接，即通过移动从动辊组件410上的每一片式滚轮组件420的位置即可适配多种规格的问题药板，而从动辊组件410与辗轧机构300对应设置，且辗轧机构300与驱动机构200的动力输出端连接，有效地确保了剔药粒机10对多种规格的问题药板的剔粒，提高了剔药粒机10的普适性和使用便利性。
48.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。