一种涂布薄膜牵引切边机的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜加工技术领域，尤其涉及一种涂布薄膜牵引切边机。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等材料的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等。然而，在最后成品的收卷工序中，由于薄膜两侧会存在多余的边料，不仅影响成品外形美观，而且还增加了成品的重量，因此需要在对成品收卷前进行切边处理。
3.目前针对薄膜的切边处理通常需要切边刀与牵引辊的配合使用(如申请号为2017204251648、名称为一种薄膜牵引切边装置的中国专利)，但是由于牵引辊的位置始终保持不变，在固定好薄膜的一端后无法调节牵引辊的位置，导致薄膜在牵引过程中易出现松弛、不平整的情况，从而影响了后续的切边和/或收卷作业。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种涂布薄膜牵引切边机，以解决相关技术中传统牵引切边机对于薄膜的张紧效果不佳的技术问题。
5.本实用新型提供了一种涂布薄膜牵引切边机，包括：
6.机架，具有交错布置的第一安装区和第二安装区，所述第一安装区和所述第二安装区上分别设有牵引进口和牵引出口；
7.牵引辊，多个所述牵引辊圆周阵列的设于所述第一安装区上，并围成可调空腔，所述牵引辊上设有用于驱动其沿所述可调空腔的径向移动的驱动件，以使所述可调空腔收缩或扩张；
8.切边刀，设于所述第二安装区上；
9.转辊，转动设于所述第二安装区上，并位于所述牵引辊与所述切边刀之间，所述转辊的轴线平行于所述牵引辊的轴线。
10.本实用新型的工作原理：使用时，将薄膜的一端依次绕过牵引辊和转辊后从牵引出口穿出(穿出部分缠绕在收卷辊上)，随后通过驱动件调节各个牵引辊的位置状态，直至将薄膜张紧，接着在牵引辊和转辊的转动下薄膜从牵引进口进入、从牵引出口排出，在此过程中当薄膜侧边多余的边料经过切边刀时即可被切下。
11.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：多个牵引辊转动且圆周阵列的设于第一安装区上，并能够通过驱动件驱动其沿可调空腔的径向移动，从而能够实现对薄膜张紧的目的，避免在牵引过程中薄膜发生松弛、不平整的情况，继而避免多余的边料在经过切边刀时发生歪斜导致切边效果不佳的情况；另一方面，转辊的转动能够进一步带动薄膜向牵引出口方向输出，在与牵引辊的配合使用下能够使薄膜的多余边料顺利的经过切边刀，并被切边刀快速切割下来。
12.进一步，所述第一安装区上转动设有两个相对布置的固定基座，所述固定基座通
过所述驱动件连接所述牵引辊，所述驱动件包括有滑轨、滑块、定位座和调节螺杆，多个所述滑轨圆周阵列的固设于所述固定基座上，所述滑块滑动设于所述滑轨上，所述调节螺杆的一端穿设在所述滑块上，所述调节螺杆的另一端连接动力机构，所述牵引辊通过所述定位座固设于所述滑块上，以随所述滑块沿所述滑轨的长度方向滑动。
13.进一步，所述滑轨的至少一个端部上固设有挡块，所述挡块上开设有用于使所述调节螺杆间隙穿过的通孔，以使所述滑块移动至与所述挡块相抵接。
14.进一步，所述第一安装区上转动设有导向辊。
15.进一步，所述第二安装区上固设有沿所述转辊轴向布置的导杆，至少一个所述切边刀滑动设于所述导杆上。
16.进一步，所述导杆上设有刻度线。
17.进一步，所述切边刀包括有滑动设于所述导杆上的调节部，以及与所述调节部可拆卸连接的切边部，所述切边部朝向所述转辊布置。
18.进一步，所述导杆上开设有多个沿其长度方向布置的第一固定孔，所述调节部上开设有与所述第一固定孔相适配的第二固定孔，当所述第二固定孔与任意一个所述第一固定孔相连通时，定位螺钉通过所述第一固定孔和所述第二固定孔螺纹旋入所述调节部内。
19.进一步，位于所述切边部的下方设有接料盒，所述接料盒为顶部敞口结构。
20.进一步，所述接料盒上具有翻折成型在其两侧的安装块，所述安装块可拆卸的扣合在所述机架上。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为图1中a处的局部放大图；
23.图3为本实用新型另一角度的结构示意图；
24.图4为本实用新型中驱动件的结构示意图；
25.图5为本实用新型中接料盘的结构示意图。
26.附图标号说明：
27.1、机架；101、第一安装区；102、第二安装区；2、牵引辊；201、可调空腔；3、驱动件；31、滑轨；32、滑块；33、定位座；34、调节螺杆；4、切边刀；401、调节部；402、切边部；5、转辊；6、固定基座；7、挡块；8、导向辊；9、导杆；10、第一固定孔；11、第二固定孔；12、定位螺钉；13、接料盒；14、安装块。
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.参见图1至图5，一种涂布薄膜牵引切边机，包括：
31.机架1，具有交错布置的第一安装区101和第二安装区102，所述第一安装区101和所述第二安装区102上分别设有牵引进口和牵引出口；
32.牵引辊2，多个所述牵引辊2圆周阵列的设于所述第一安装区101上，并围成可调空腔201，所述牵引辊2上设有用于驱动其沿所述可调空腔201的径向移动的驱动件3，以使所述可调空腔201收缩或扩张；
33.切边刀4，设于所述第二安装区102上；
34.转辊5，转动设于所述第二安装区102上，并位于所述牵引辊2与所述切边刀4之间，所述转辊5的轴线平行于所述牵引辊2的轴线。
35.本实施例中将机架1从前往后划分成交错布置的第一安装区101和第二安装区102，第一安装区101上具有供薄膜进入的牵引进口，且转动设有牵引辊2(本实施例以10个圆周阵列布置在第一安装区101上的牵引辊2为例，其中每两个为一组，以增大与薄膜的接触面积，另外，用于驱动牵引辊2转动的驱动机构未图示)，当牵引辊2发生转动时能够带动绕设在其表面的薄膜移动，进而实现牵引的目的；而为了防止薄膜出现松弛、不平整的情况，5组牵引辊2能够围成圆柱形结构且部分封闭的可调空腔201，每组牵引辊2通过驱动件3的驱动能够沿可调空腔201的径向移动，使得可调空腔201能够向内收缩或向外扩张，当向内收缩时能够便于薄膜绕设在牵引辊2上并穿过第一安装区101，当向外扩张时能够使薄膜处于张紧状态，牵引辊2的移动能够改变薄膜的张紧力度，从而能够使薄膜快速、平整的从第一安装区101内输出；另一方面，在第二安装区102上设有牵引出口，该牵引出口连接收卷辊，为了将薄膜两侧的多余边料在收卷前切割掉，在第二安装区102上设置切边刀4(由于薄膜的两侧均会出现多余的边料，因此本实施例以两个间隔布置的切边刀4为例)；再者，为了使多余的边料顺利的经过切边刀4，在牵引辊2与切边刀4之间设置可转动的转辊5(转辊5的驱动方式为现有技术，在此不再一一赘述)，该转辊5与牵引辊2为上下交错布置，并与其配合使用，从而能够使得薄膜在从牵引进口至牵引出口的输送过程中，多余的边料在经过切边刀4时被切割下来，以便后续对薄膜的收卷。
36.所述第一安装区101上转动设有两个相对布置的固定基座6，所述固定基座6通过所述驱动件3连接所述牵引辊2，所述驱动件3包括有滑轨31、滑块32、定位座33和调节螺杆34，多个所述滑轨31圆周阵列的固设于所述固定基座6上，所述滑块32滑动设于所述滑轨31上，所述调节螺杆34的一端穿设在所述滑块32上，所述调节螺杆34的另一端连接动力机构，所述牵引辊2通过所述定位座33固设于所述滑块32上，以随所述滑块32沿所述滑轨31的长度方向滑动。
37.本实施例中，为了使牵引辊2能够在第一安装区101上转动，在第一安装区101上转动设置两个相对布置的固定基座6，两个固定基座6与牵引辊2的两端相对应；再者，为了使得每组牵引辊2均能够沿可调空腔201的径向移动，在两个固定基座6的相对面上分别设置滑轨31(滑轨31的数量与5组牵引辊2相适配)，滑轨31上设置能够沿其长度方向滑动的滑块32，滑块32通过定位座33与一组牵引辊2固定连接，上述滑块32的驱动方式为：调节螺杆34的一端穿设在滑块32上，调节螺杆34的另一端连接动力机构，在动力机构的驱动下能够通过调节螺杆34带动滑块32在滑轨31上移动，进而使得牵引辊2能够沿可调空腔201的径向移动，以张紧薄膜。为了保证5组牵引辊2的移动距离一致，以保证薄膜的张紧力度，上述动力机构为电机通过大齿轮带动圆周阵列在其外沿的5个小齿轮转动，该小齿轮用于连接调节螺杆34，从而当大齿轮转动时能够通过小齿轮使调节螺杆34同步转动，继而控制了滑块32在滑轨31上移动距离的一致性；上述动力机构还可以为其他，在此不做限制。
38.所述滑轨31的至少一个端部上固设有挡块7，所述挡块7上开设有用于使所述调节螺杆34间隙穿过的通孔，以使所述滑块32移动至与所述挡块7相抵接。
39.本实施例中，为了限制滑块32在滑轨31上的移动距离，避免其从滑轨31上滑出，在滑轨31靠近小齿轮的一端上固设有挡块7，该挡块7的高度高于滑块32的高度，从而使得当滑块32移动到滑轨31靠近小齿轮的一端上时，滑块32能够抵接在挡块7上。
40.所述第一安装区101上转动设有导向辊8。
41.本实施例中，为了与牵引辊2配合，以张紧薄膜，在第一安装区101且位于牵引辊2的前方设置可转动的导向辊8，转动的导向辊8能够将涂布完成的薄膜顺利的引入到牵引辊2上，进行后续的牵引、切边处理。
42.所述第二安装区102上固设有沿所述转辊5轴向布置的导杆9，至少一个所述切边刀4滑动设于所述导杆9上。
43.本实施例中，由于成品宽度不同，为了保证不同型号的成品均能够完成切边作业，在第二安装区102上固设一沿转辊5轴向布置的导杆9，两个切边刀4均滑动设于导杆9上，滑动的切边刀4以便于适配于不同宽度的成品；可优选的，所述导杆9上设有刻度线，刻度线能够便于操作员能够直观的查看各个切边刀4在导杆9上所处的位置，以便针对不同型号的成品进行切边刀的位置调节。
44.所述切边刀4包括有滑动设于所述导杆9上的调节部401，以及与所述调节部401可拆卸连接的切边部402，所述切边部402朝向所述转辊5布置。
45.本实施例中，为了后续对切边刀4的保养及更换，将切边刀4分为可在导杆9上滑动的调节部401，以及可拆卸的设于调节部401上的切边部402，切边部402用于对多余边料的切割，长时间的切割加工过程中，切边部402会出现磨损情况，在养护时仅更换切边部402即可，降低维护成本。
46.所述导杆9上开设有多个沿其长度方向布置的第一固定孔10，所述调节部401上开设有与所述第一固定孔10相适配的第二固定孔11，当所述第二固定孔11与任意一个所述第一固定孔10相连通时，定位螺钉12通过所述第一固定孔10和所述第二固定孔11螺纹旋入所述调节部401内。
47.本实施例中，为了保证切边刀4在切割过程中不发生偏移情况，在导杆9上开设多个沿其长度方向的第一固定孔10，切割刀的调节部401上开设第二固定孔11，当确定好薄膜的宽度后，将两个调节部401移动到薄膜的两侧，随后将定位螺钉12旋入调节部401内，以将调节部401固定在导杆9上，从而能够避免切边部402在切割过程中发生偏移的情况，避免出现切割不均的情况。
48.位于所述切边部402的下方设有接料盒13，所述接料盒13为顶部敞口结构。
49.本实施例中，为了收集切割下来的边料，在切边部402的下方设置接料盒13，接料盒13上开设有两个开口，以便工人清除接料盒13内的边料；可优选的，所述接料盒13上具有翻折成型在其两侧的安装块14，所述安装块14可拆卸的扣合在所述机架1上，为了实现接料盒13与机架1的可拆卸连接，在接料盒13的两侧上分别设有一体的安装块14，该安装块14可拆卸的扣合在机架1上，以便工人卸下或安装接料盒13。
50.本实施例通过驱动件3的驱动能够使得5组牵引辊2能够沿可调空腔201的径向移动，从而使得可调空腔201能够收缩或扩张，继而改变可调空腔201的直径，以便增大对薄膜
的张紧力度，避免薄膜在切边过程中出现松弛或不平整的情况，而影响切边效果。
51.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。