一种与传送皮带配套的煤粉清扫装置的制作方法

1.本实用新型属于工业粉尘清扫装置技术领域，特别涉及一种与传送皮带配套的煤粉清扫装置。


背景技术：

2.浮法玻璃生产中，需要硅砂、白云石、煤粉等原材料，各种原料都是按预设的比例添加，从而更好地控制成品玻璃的质量。在实际生产中，采购的煤粉干燥度并不高，还容易吸收空气中的水分，在传送过程中很容易粘连到传动皮带上。若不及时清理，会在传送皮带上积一层很厚的粉尘，影响后续的煤粉传送。另一方面，清扫煤粉会引起较大的扬尘，造成空气污染，使工作人员容易患上职业病。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种与传送皮带配套的煤粉清扫装置，从而克服现有煤粉传送过程中，煤粉容易粘连在传送皮带上，回料多的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种与传送皮带配套的煤粉清扫装置，包括支撑架、辊轮、传送皮带和清扫装置，所述清扫装置包括驱动电机、转动棍、清洁毛刷和固定架，所述转动辊设于所述传送皮带下方，所述清洁毛刷沿所述转动辊的外周设置，且清洁毛刷顶部与所述传送皮带外侧下表面接触，所述转动辊由所述驱动电机驱动，所述驱动电机固定在所述固定架上，并设于所述传送皮带的一侧，所述固定架通过连接杆与所述支撑架固定，可通过调节连接杆调节转动辊与传动皮带间的距离。
5.使用时，驱动电机带动所述转动辊转动，且转动方向与下部的传送皮带的运转方向相反，转动辊上的毛刷与传送皮带下表面摩擦，清扫粘连在传送皮带上的煤粉。使用过程中，还可根据煤灰的粘连情况调整转动辊与传动皮带间的距离，进而调整毛刷的清洁力度，确保煤灰传送的连续性和有效性。
6.优选的，所述连接杆为液压伸缩杆。可通过调节液压伸缩杆的伸展长度调节转动辊与传动皮带间的距离，进而调节清扫装置的清扫力度。即可以根据皮带的沾灰情况调节清扫装置的清扫力度，达到更好地清洁效果。
7.优选的，所述固定架和支撑架至少一个设置有螺孔，所述连接杆至少一端设有螺纹，所述连接杆的螺纹端穿过所述螺孔并通过螺栓进一步固定。连接杆的另一端可通过螺栓固定，也可以焊接固定，也可以是铰接固定。即可以通过人工调节机械连接来调整转动辊与传动皮带间的距离。
8.优选的，所述传送皮带下方还设有上端开口的粉尘收集间，所述粉尘收集间一侧设有门。粉尘收集间既能收集掉落的粉尘，又能减少清扫装置清扫传动皮带时引起的扬尘，改善车间环境，减少职业病的发生。
9.优选的，所述粉尘收集间顶部为漏斗状，所述清扫装置设于所述漏斗上方。优选的，所述清扫装置设于漏斗的漏口正上方。
10.优选的，所述粉尘收集间内设有粉尘收集车。优选的，所述收集车设于漏斗的漏口正下方。粉尘收集车收集到一定量的煤粉后再转运到指定地方。
11.优选的，所述固定架还设有刮板，所述刮板与所述毛刷表面接触。刮板可进一步清洁刷毛，使粘连在刷毛上的煤灰掉落。
12.优选的，所述刮板远离所述固定架一端套设有橡胶套。橡胶套可减少刮板对毛刷的损害，延长毛刷的使用寿命。当然，橡胶套也可以用其他材质替代。
13.优选的，所述转动辊两侧的固定架上还设有防尘胶片，所述防尘胶片与所述毛刷表面不接触。防尘胶片可将清扫装置清扫出来的煤粉限定在一定区域内，减少扬尘。
14.优选的，所述转动辊平行于所述辊轮设置，且设于所述传送皮带中部下方。
15.与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.1. 本技术中，通过在传送皮带的下表面设置包括驱动电机、转动棍、清洁毛刷和固定架等结构的清扫装置，通过驱动电机驱动转动辊，可使转动辊上的清洁毛刷对传送皮带进行清洁，防止煤灰粘连传送皮带，同时，还可根据煤灰的粘连情况调整转动辊与传动皮带间的距离，进而调整毛刷的清洁力度，确保煤灰传送的连续性和有效性。
17.2. 本技术中，通过在传动皮带下方设置顶部为漏斗状的粉尘收集间，在漏斗的正上方设置清扫装置，在漏斗的正下方设置粉尘收集车，并在转动辊两侧的固定架上设置防尘胶片，可将清洁装置清扫出来的煤灰限定在一定的空间内并及时收集，减少车间扬尘，改善车间环境，减少工人职业病的发生。
18.3. 本技术在转动辊一侧的固定架上设置刮板，且刮板与所述毛刷表面接触，刮板可进一步清洁刷毛，使粘连在刷毛上的煤灰掉落，确保毛刷工作的连续性，有利于工业生产的连续作业。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是本实用新型清扫装置的结构示意图。
21.图3是本实用新型除粉尘收集间的结构示意图。
22.图4是本实用新型粉尘收集车的结构示意图。
23.主要附图标记说明：
24.1、支撑架；2、辊轮；3、传送皮带；4、驱动电机；5、转动棍；6、清洁毛刷；7、固定架；8、连接杆；9、粉尘收集间；10、粉尘收集车；11、刮板；12、防尘胶片。
具体实施方式
25.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.如图1-4所示，一种与传送皮带3配套的煤粉清扫装置，包括支撑架1、辊轮2、传送皮带3和清扫装置，其中，支撑架1、辊轮2和传送皮带3为现有的皮带传送装置。即支撑架1用于支撑辊轮2，辊轮2包括端部的主动辊轮2和中部的支撑辊轮2，端部的主动辊轮2由电机带动转动，从而带动传送皮带3循环运转，中部的支撑辊轮2随传送带的运转而转动，起支撑传送皮带3的作用。本实施例的传送皮带3主要用于传送浮法玻璃的生产原料：煤粉。实际生产中，煤粉有一定的湿度，很容易粘连到传送皮带3中，若不及时清理，会积压一层厚厚的灰，影响煤粉的输送效率。因此，本技术在现有皮带传送装置的基础上增加了清扫装置。
29.如图2所示，所述清扫装置包括驱动电机4、转动棍5、清洁毛刷6和固定架7，所述转动辊设于所述传送皮带3下方，所述清洁毛刷6沿所述转动辊的外周设置，且清洁毛刷6顶部与所述传送皮带3外侧下表面接触。本实施例中的转动辊和清洁毛刷6由市面上采购，即清洁毛刷6和转动辊的固定方式采用现有技术中的胶粘或者其它方式固定。所述转动辊由所述驱动电机4驱动，所述驱动电机4固定在所述固定架7上，并设于所述传送皮带3的一侧，所述固定架7通过连接杆8与所述支撑架1固定，可通过调节连接杆8调节转动辊与传动皮带间的距离。所述连接杆8为液压伸缩杆，液压伸缩杆为市面上采购，通过调节液压伸缩杆的伸缩长度可调节转动辊与传动皮带间的距离，进而调节清扫装置的清扫力度。即可以根据皮带的沾灰情况调节清扫装置的清扫力度，达到更好地清洁效果。
30.如图3-4所示，所述传送皮带3下方还设有上端开口的粉尘收集间9，所述粉尘收集间9一侧设有门。所述粉尘收集间9顶部为漏斗状，所述粉尘收集间9内设有粉尘收集车10，所述粉尘收集车10设于漏斗的漏口的正下方。所述粉尘收集车10可采用现有的车体，也可以在现有车体上进行改进。如在车体顶部设有集尘漏斗，车体侧面设置可启闭的门。粉尘收集车10收集到一定量的煤粉后再转运到指定地方。所述转动辊平行于所述辊轮2设置，且设于所述传送皮带3中部下方。所述清扫装置设于所述漏斗的漏口的正上方，整体结构合理，更有利于煤粉的收集。
31.进一步地，所述固定架7还设有刮板11，所述刮板11平行所述转动辊的轴向设置，刮板11端部与所述毛刷表面接触。优选的，所述刮板11远离所述固定架7一端套设有橡胶套。橡胶套可减少刮板11对毛刷的损害，延长毛刷的使用寿命。当然，橡胶套也可以用其他材质替代。在其它实施例中，所述刮板11通过弹簧与固定架7相连，即刮板11具有一定弹性，不易损伤毛刷，还能利用一定的震动作用来将毛刷上的煤粉拍打下来。进一步地，所述转动辊两侧的固定架7上还设有防尘胶片12，所述防尘胶片12与所述毛刷表面不接触。所述刮板11也设于所述防尘胶片12所围成的空间内。防尘胶片12可将清扫装置清扫出来的煤粉限定在一定区域内，减少扬尘，改善车间生产环境。
32.生产中，辊轮2转动带动传送皮带3循环运转，将煤粉输送至制定位置，根据车间生产情况，传送皮带3可设置多组。在传送皮带3运转前或者运转期间，启动清扫装置。 所述驱动电机4驱动所述转动辊转动，且转动方向与下部的传送皮带3的运转方向相反，转动辊上的毛刷与传送皮带3下表面摩擦，清扫粘连在传送皮带3上的煤粉。同时，刮板11可清洁毛刷6，防止煤粉过量粘连在毛刷上，影响传送带的清扫效果。毛刷清洁出来的煤粉顺着粉尘收
集间9顶部的漏斗进一步收集调到粉尘收集车10内，粉尘收集车10收集到一定量的煤粉后再转运到指定地方。
33.综上所述，本技术通过在传送皮带3的下表面设置清扫装置，通过驱动电机4驱动转动辊，可使转动辊上的清洁毛刷6对传送皮带3进行清洁，防止煤灰粘连传送皮带3，同时，还可根据煤灰的粘连情况调整转动辊与传动皮带间的距离，进而调整毛刷的清洁力度，确保煤灰传送的连续性和有效性。防尘胶片12、粉尘收集间9、粉尘收集车10等结构的设置，可将清洁装置清扫出来的煤灰限定在一定的空间内并及时收集，减少车间扬尘，改善车间环境，减少工人职业病的发生。
34.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。