一种方便拆装的滚筒的制作方法

1.本实用新型涉及滚筒技术领域，尤其涉及一种方便拆装的滚筒。


背景技术：

2.滚筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。多以不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料，包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分.滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,防止输送带的打滑。
3.现有的滚筒一般通过转动轴与滚筒两侧的支架固定连接，滚筒与轴之间为轴向固定式安装，通过紧固件将转动轴与两侧支架固定，如果转动轴的长度大于支架与支架之间的距离，而且两侧支架是固定在底座上的，则造成无法安装，所以需要设计一种方便拆装的滚筒来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便拆装的滚筒。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种方便拆装的滚筒，包括底座，所述底座上壁设有移动板，所述底座上壁固定连接有第一固定板，所述底座上壁固定连接有第二固定板，所述第二固定板侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有电动伸缩杆，所述第一固定板与移动板相对的侧壁均通过轴承转动连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆侧壁均固定连接有连接板，两个所述连接板侧壁均设有凹槽，两个所述连接板侧壁均设有两个卡槽，四个所述卡槽分别与两个凹槽连通，两个所述连接板侧壁均通过压簧弹性连接有两个拉杆，两个所述连接板侧壁共同设有转动轴，所述转动轴靠近两端的侧壁均设有两个固定槽，两个所述固定槽内壁均通过弹簧弹性连接有固定杆，所述转动轴侧壁固定连接有滚筒，靠近所述第一固定板的第一连接杆远离滚筒的一端固定连接有第二旋转杆,所述底座上设有移动机构。
7.优选地，所述移动机构包括设置在第一固定板与第二固定板之间的三个第二齿轮，位于上端的所述第二齿轮与第二旋转杆固定连接，所述底座上壁设有第一移动槽，所述底座上壁设有第二移动槽，所述底座上设有第一锥形齿轮，所述移动板侧壁固定连接有齿条，位于下端的所述第二齿轮侧壁固定连接有第一旋转杆，所述第一锥形齿轮与第一旋转杆固定连接，所述底座上壁固定连接有安装板，所述安装板侧壁转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆侧壁固定连接有第二锥形齿轮，所述第二连接杆远离第二锥形齿轮的一端固定连接有第一齿轮。
8.优选地，四个所述拉杆的截面均为l型结构，四个所述拉杆均延伸至卡槽内，四个所述拉杆的竖直端分别与四个固定杆接触。
9.优选地，位于中间的所述第二齿轮与电动伸缩杆的伸缩端固定连接，位于上端的
所述第二齿轮与位于中间的第二齿轮啮合。
10.优选地，所述第一移动槽的截面为t型结构，所述移动板下端的两侧壁均设有凸起，两个所述凸起均位于第一移动槽内。
11.优选地，所述齿条延伸至第二移动槽内，所述齿条与第一齿轮啮合。
12.优选地，四个所述固定杆的上壁均设有斜面，四个所述拉杆的下端均设有与固定杆相匹配的斜面。
13.本实用新型中主要存在以下有益效果：
14.1、本实用新型通过驱动电机带动位于中间的第二齿轮转动，从而带动位于下端的第二齿轮转动，进而使得第一锥形齿轮与第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动齿条移动，从而带动移动板移动，能够调整移动板与第一固定板之间的距离，便于安装滚筒；
15.2、本实用新型通过弹簧的弹性作用，使得固定杆插入卡槽中，能够将转动轴固定在连接板上，进而将滚筒安装，操作便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种方便拆装的滚筒的结构示意图；
17.图2为图1的a-a向截面图；
18.图3为图1的b-b向截面图；
19.图4为本实用新型提出的一种方便拆装的滚筒的c处结构放大图。
20.图中：1底座、2移动板、3第一固定板、4第二固定板、5驱动电机、6电动伸缩杆、7转动轴、8滚筒、9第一移动槽、10第二移动槽、11齿条、12第一齿轮、13第一锥形齿轮、14第一旋转杆、15第二旋转杆、16第一连接杆、17第二齿轮、18安装板、19第二连接杆、20第二锥形齿轮、21连接板、22拉杆、23凹槽、24固定槽、25固定杆、26卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种方便拆装的滚筒，包括底座1，底座1上壁设有移动板2，底座1上壁固定连接有第一固定板3，底座1上壁固定连接有第二固定板4，第二固定板4侧壁固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定连接有电动伸缩杆6，第一固定板3与移动板2相对的侧壁均通过轴承转动连接有第一连接杆16，两个第一连接杆16侧壁均固定连接有连接板21，两个连接板21侧壁均设有凹槽23，两个连接板21侧壁均设有两个卡槽26，四个卡槽26分别与两个凹槽23连通，两个连接板21侧壁均通过压簧弹性连接有两个拉杆22，四个拉杆22的截面均为l型结构，四个拉杆22均延伸至卡槽26内，四个拉杆22的竖直端分别与四个固定杆25接触，两个连接板21侧壁共同设有转动轴7，转动轴7的侧壁与凹槽23的内壁贴合，防止转动轴7在转动的过程中晃动，转动轴7靠近两端的侧壁均设有两个固定槽24，两个固定槽24内壁均通过弹簧弹性连接有固定杆25，四个固定杆25的上壁均设有斜面，便于凹槽23将固定杆25压入固定槽24内，四个拉杆22的下端均设有与固定杆25相匹配的斜面，便于拉杆
22将固定杆25压入固定槽24内，转动轴7侧壁固定连接有滚筒8，靠近第一固定板3的第一连接杆16远离滚筒8的一端固定连接有第二旋转杆15。
23.底座1上设有移动机构，移动机构包括设置在第一固定板3与第二固定板4之间的三个第二齿轮17，位于中间的第二齿轮17与电动伸缩杆6的伸缩端固定连接，位于上端的第二齿轮17与位于中间的第二齿轮17啮合，位于上端的第二齿轮17与第二旋转杆15固定连接，底座1上壁设有第一移动槽9，第一移动槽9的截面为t型结构，移动板2下端的两侧壁均设有凸起，两个凸起均位于第一移动槽9内，防止移动板2在滑动过程中晃动，底座1上壁设有第二移动槽10，底座1上设有第一锥形齿轮13，第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮20啮合，移动板2侧壁固定连接有齿条11，齿条11延伸至第二移动槽10内，齿条11与第一齿轮12啮合，位于下端的第二齿轮17侧壁固定连接有第一旋转杆14，第一锥形齿轮13与第一旋转杆14固定连接，底座1上壁固定连接有安装板18，安装板18侧壁转动连接有第二连接杆19，第二连接杆19侧壁固定连接有第二锥形齿轮20，第二连接杆19远离第二锥形齿轮20的一端固定连接有第一齿轮12。
24.初始状态下，两个压簧均处于正常状态，移动板2位于第一移动槽9的最左端。
25.需要安装滚筒8时，将转动轴7的一端与右侧的凹槽23对齐，然后将转动轴7的一端插入右侧的凹槽23内，两个固定杆25在凹槽23的内壁挤压下会进入固定槽24内，当固定杆25与卡槽26对齐时，两个固定杆25在弹簧的弹力作用下进入卡槽26内，转动轴7一端固定好后，启动电动伸缩杆6，使得电动伸缩杆6收缩，直到中间的第二齿轮17与位于下端的第二齿轮17啮合，关闭电动伸缩杆6，启动驱动电机5，使得驱动电机5转动，驱动电机5带动电动伸缩杆6转动，电动伸缩杆6带动位于中间的第二齿轮17转动，位于中间的第二齿轮17带动位于下端的第二齿轮17转动，位于下端的第二齿轮17转动带动第一旋转杆14转动，第一旋转杆14带动第一锥形齿轮13转动，第一锥形齿轮13带动第二锥形齿轮20转动，第二锥形齿轮20带动第二连接杆19转动，第二连接杆19带动第一齿轮12转动，第一齿轮12转动带动齿条11移动，第一齿条11带动移动板2移动，使得移动板2与第一固定板3之间的距离逐渐减小，在转动轴7的另一端插入凹槽23内后，两个固定杆25在弹簧的弹力作用下进入卡槽26内，能够将转动轴7固定进而将滚筒8固定。
26.固定完成后启动电动伸缩杆6，使得电动伸缩杆6延伸，直到位于中间的第二齿轮17与位于上端的第二齿轮17啮合，关闭电动伸缩杆6，然后启动驱动电机5，驱动电机5带动电动伸缩杆6转动，电动伸缩杆6带动中间的第二齿轮17转动，位于中间的第二齿轮17带动位于上端的第二齿轮17转动，位于上端的第二齿轮17带动第二旋转杆15转动，第二旋转杆15带动第一连接杆16转动，进而带动转动轴7转动，最终带动滚筒8转动。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。