电池串送进防滑装置及串焊机的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池生产设备，具体地说是一种电池串送进防滑装置及串焊机。


背景技术：

2.在电池串的生产过程中，电池串焊接完后，一般采用输送带来输送。当输送带的输送速度比较快的时候，有可能会出现电池串在输送带上打滑的现象，导致电池串不能被输送到预定的下料位置，影响电池串的下料效率。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有的电池串输送时会打滑的问题，提供一种可平稳输送电池串的电池串送进防滑装置及串焊机。
4.第一方面，本实用新型提供了一种电池串送进防滑装置，包括输送带随动机构、电池串压紧机构及升降机构；其中：输送带随动机构安装在电池串压紧机构上，电池串压紧机构安装在升降机构上；升降机构被配置为带动电池串压紧机构下降，以便将电池串压紧在电池串输送带上，并且带动输送带随动机构下降至接触电池串输送带，以便输送带随动机构可以随着电池串输送带一起移动。
5.在电池串送进时，通过电池串压紧机构将电池串压紧在电池串输送带上，通过输送带随动机构使电池串压紧机构随着电池串输送带一起移动，可防止电池串在电池串输送带上打滑，保证电池串正常送进，进而保证电池串的下料效率。
6.进一步地，电池串压紧机构包括压块及压块安装板，压块安装在压块安装板的下面，压块安装板安装在升降机构的活动部件上。
7.通过升降机构带动电池串压紧机构的压块升降，结构简单，便于组装与检修，可降低生产成本与使用成本。
8.进一步地，压块有两块，沿着垂直于电池串输送带的输送方向间隔布置。
9.通过两块压块将电池串压紧在电池串输送带上，可增大压块与电池串输送带的接触面积，增大摩擦力。
10.进一步地，输送带随动机构包括两块随动块，两块随动块对称安装在压块安装板的两端。
11.通过安装在压块安装板两端的两块随动块来使电池串压紧机构随着电池串输送带一起移动，可充分利用空间，缩小整个装置的体积。
12.进一步地，随动块通过腰圆孔连接在压块安装板上。
13.通过腰圆孔可调节随动块的位置，方便随动块的安装。
14.进一步地，升降机构包括安装块及升降气缸，升降气缸安装在安装块上。
15.升降机构采用升降气缸，结构简单，成本低。
16.进一步地，升降气缸有两个，两个升降气缸间隔安装在安装块的侧面，两个升降气
缸被配置为竖向升降。
17.采用两个升降气缸来升降电池串压紧机构，可保证电池串压紧机构能平稳地升降。
18.进一步地，电池串送进防滑装置还包括导向机构，升降机构安装在导向机构上，可沿着导向机构平移。
19.将升降机构安装在导向机构上，可使升降机构能在导向机构上平稳地移动。
20.进一步地，导向机构包括两根平行布置的滑轨，升降机构的安装块通过两个滑块分别滑动配合在两根滑轨上。
21.导向机构采用滑轨滑块结构，结构简单，便于制造与安装。
22.第二方面，本实用新型提供了一种串焊机，包括电池串输送带、电池串送进机构及如第一方面中任意一项的电池串送进防滑装置；其中：电池串送进防滑装置安装在电池串送进机构的活动部件上；电池串送进机构被配置为带动电池串送进防滑装置移动到电池串输送带的上方；电池串送进防滑装置被配置为将电池串压紧在电池串输送带上，使电池串随着电池串输送带一起移动。
23.通过在串焊机的电池串送进机构上配置电池串送进防滑装置，使串焊机在送进电池串时不会在电池串输送带上打滑，可确保串焊机的生产效率。
附图说明
24.图1为本实用新型中的电池串送进防滑装置一种可选实施例的立体结构示意图。
25.图2为图1的俯视图。
26.图3为图1的左视图。
27.图4为图1的右视图。
28.图1～图4中，包括：
29.电池串送进防滑装置1；
30.输送带随动机构10、随动块11、腰圆孔12；
31.电池串压紧机构20、压块21、压块安装板22；
32.升降机构30、安装块31、升降气缸32；
33.导向机构40、滑轨41、滑块42；
34.电池串送进机构50。
具体实施方式
35.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
36.如图1～图4所示，本实用新型提供了一种电池串送进防滑装置1，应用于串焊机，在串焊机送进电池串时可防止电池串在电池串输送带上打滑。
37.作为一种可选的实施方式，该电池串送进防滑装置1包括输送带随动机构10、电池串压紧机构20及升降机构30。
38.其中：输送带随动机构10安装在电池串压紧机构20上，电池串压紧机构20安装在升降机构30上；升降机构30被配置为带动电池串压紧机构20下降，以便将电池串压紧在电
池串输送带上，并且带动输送带随动机构10下降至接触电池串输送带，以便输送带随动机构10可以随着电池串输送带一起移动。
39.在电池串送进时，通过电池串压紧机构20将电池串压紧在电池串输送带上，通过输送带随动机构10使电池串压紧机构20随着电池串输送带一起移动，可防止电池串在电池串输送带上打滑，保证电池串正常送进，进而保证电池串的下料效率。
40.在该实施方式中，可选地，电池串压紧机构20包括压块21及压块安装板22，压块21安装在压块安装板22的下面，压块安装板22安装在升降机构30的活动部件上。
41.通过升降机构30带动电池串压紧机构20的压块21升降，结构简单，便于组装与检修，可降低生产成本与使用成本。
42.在其中的一个实施例中，可选地，压块21有两块，沿着垂直于电池串输送带的输送方向间隔布置。
43.通过两块压块21将电池串压紧在电池串输送带上，可增大压块21与电池串输送带的接触面积，增大摩擦力。
44.作为一种可选的实施方式，输送带随动机构10包括两块随动块11，两块随动块11对称安装在压块安装板22的两端。
45.通过安装在压块安装板22两端的两块随动块11来使电池串压紧机构20随着电池串输送带一起移动，可充分利用空间，缩小整个装置的体积。
46.可选地，随动块11通过腰圆孔12连接在压块安装板22上。
47.通过腰圆孔12可调节随动块11的位置，方便随动块11的安装。
48.可选地，随动块11采用截面为l形的角钢制作而成。随动块11采用角钢制作，可降低生产成本。
49.作为一种可选的实施方式，升降机构30包括安装块31及升降气缸32，升降气缸32安装在安装块31上。
50.升降机构30采用升降气缸32，结构简单，成本低。
51.在其中的一个实施例中，可选地，升降气缸32有两个，两个升降气缸32间隔安装在安装块31的侧面，两个升降气缸32被配置为竖向升降。
52.采用两个升降气缸32来升降电池串压紧机构20，可保证电池串压紧机构20能平稳地升降。
53.作为一种可选的实施方式，电池串送进防滑装置1还包括导向机构40，升降机构30安装在导向机构40上，可沿着导向机构40平移。
54.将升降机构30安装在导向机构40上，可使升降机构30能在导向机构40上平稳地移动。
55.可选地，导向机构40包括两根平行布置的滑轨41，升降机构30的安装块31通过两个滑块42分别滑动配合在两根滑轨41上。
56.导向机构40采用滑轨41、滑块42结构，结构简单，便于制造与安装。
57.本实用新型还提供了一种串焊机，包括电池串输送带、电池串送进机构50及如上述任意一项的电池串送进防滑装置1；其中：电池串送进防滑装置1安装在电池串送进机构50的活动部件上；电池串送进机构50被配置为带动电池串送进防滑装置1移动到电池串输送带的上方；电池串送进防滑装置1被配置为将电池串压紧在电池串输送带上，使电池串随
着电池串输送带一起移动。
58.通过在串焊机的电池串送进机构50上配置电池串送进防滑装置1，使串焊机在送进电池串时不会在电池串输送带上打滑，可确保串焊机的生产效率。
59.可选地，电池串送进机构50采用送进气缸，电池串送进防滑装置1的升降机构30的安装块31通过支架连接在送进气缸的活塞杆上。在随动块11随着电池串输送带移动的过程中，送进气缸不提供驱动力，只是负责在送进完成后，驱动压块21伸出，使压块21移动到电池串上方。
60.如图1所示，电池串送进防滑装置1的工作原理与工作过程如下所述：
61.在电池串输送到电池串输送带时，电池串送进机构50的气缸伸出，带动压块21移动到电池串上方；
62.压块21下降，将电池串压紧到电池串输送带上，同时随动块11也压紧在电池串输送带上；
63.电池串输送带转动，带动随动块11移动，随动块11带动压块21随着电池串输送带的转动而向前移动，从而完成了电池串的送进；
64.电池串送进机构50的气缸伸出，带动压块21移动到电池串上方，如此循环。
65.上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。