全自动抛丸机用上料机构的制作方法

1.本实用新型属于锻造设备用结构技术领域，特别是涉及全自动抛丸机用上料机构。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
3.但它在实际使用中仍存在以下弊端：
4.1、现有的抛丸机，一般通过输送带进行斜向上料作业，在斜度较大时，极易发生物料脱落现象，影响实际的使用效果；
5.2、现有的抛丸机，用于上料的机构，集中对抛丸机内进行上料处理，过多的物料集中于抛丸机的进料口，易发生阻塞现象。
6.因此，现有的全自动抛丸机用上料机构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供全自动抛丸机用上料机构，通过设置自主上料机构和定量置料机构，解决了现有抛丸机，一般通过输送带进行斜向上料作业，在斜度较大时，极易发生物料脱落现象，影响实际的使用效果，同时，用于上料的机构，集中对抛丸机内进行上料处理，过多的物料集中于抛丸机的进料口，易发生阻塞现象的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为全自动抛丸机用上料机构，包括：
10.升降机构，所述升降机构包括滑轨，所述滑轨的正中部滑动连接有滑块，且滑块上端与滑轨内顶部抵触连接，所述滑轨内底端中部螺纹连接的伸缩杆上输出端与滑块底端面活动连接；
11.自主上料机构，所述自主上料机构包括连接于滑块正中部的支架，且支架两侧中部贯穿连接有驱动电机，所述驱动电机内侧输出端转动连接有上料箱，所述上料箱外表面连接有定量置料机构。
12.进一步地，所述定量置料机构包括一组呈中心对称螺纹于上料箱正表面上端部的警报器，且上料箱底中部贯穿连接有压力传感器。
13.基于上述技术特征，由压力传感器预先进行定量物料质量的检测，并存储于外控制端，用于警报数据，并在上料箱内置料达到该数值时，外控制端进行警报器的警报处理。
14.进一步地，所述支架呈中心对称的一组l型架设置，且l型架内一侧中部的卡块卡接连接于其内另一侧中部的卡槽内，所述卡块端部呈纵向等距的螺孔设置。
15.基于上述技术特征，由卡块与卡槽间的连接，并通过螺孔在外螺栓的作用下，进行一组l型架的连接，用于支架的组装，并易于其结构的拆装。
16.进一步地，所述上料箱正表面上部连接有防护机构，且防护机构包括的一组前开口框架内阻尼连接有透明防护盖。
17.基于上述技术特征，由前开口框架对透明防护盖进行承接定位，通过透明防护盖进行警报器的外防护。
18.进一步地，所述滑轨后端面连接有安装机构，且安装机构包括底板，所述底板两侧中央位置固定连接有一组安装板。
19.基于上述技术特征，由底板对安装板进行承接，以通过安装板进行升降机构的连接固定。
20.进一步地，所述安装板前端部呈等距的贯穿螺孔设置，且底板通过后两侧端部的紧固螺栓与滑轨间螺纹连接，所述底板后端面中部等距设置有凸块。
21.基于上述技术特征，由螺孔在外螺栓的作用下，进行安装板与外结构间的连接，而通过紧固螺栓进行滑轨与底板间的连接，而由凸块则预先进行底板与外抛丸机间的连接。
22.本实用新型具有以下有益效果：
23.1、本实用新型通过设置自主上料机构，由垂直可进行角调节的上料结构，代替原有的输送带上料，在实现上料的同时，避免发生物料脱落现象。
24.2、本实用新型通过设置定量置料机构，由对抛丸机内进行定量置料作业，以避免过多物料集中于抛丸机进料口，造成阻塞现象。
25.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型前视示意图；
28.图2为本实用新型后视示意图；
29.图3为本实用新型防护机构、自主上料机构连接示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.100、升降机构；110、滑轨；120、滑块；130、伸缩杆；200、安装机构；210、底板；220、安装板；230、紧固螺栓；240、凸块；300、自主上料机构；310、支架；320、驱动电机；330、上料箱；400、定量置料机构；410、警报器；420、压力传感器；500、防护机构；510、前开口框架；520、透明防护盖。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.请参阅图1-3所示，本实用新型为全自动抛丸机用上料机构，包括：
34.升降机构100，升降机构100包括的滑轨110正中部滑动连接有滑块120，且滑块120上端与滑轨110内顶部抵触连接，滑轨110内底端中部螺纹连接的伸缩杆130上输出端与滑
块120底端面活动连接；
35.自主上料机构300，自主上料机构300包括连接于滑块120正中部的支架310，且支架310两侧中部贯穿连接有驱动电机320，驱动电机320内侧输出端转动连接有上料箱330，上料箱330外表面连接有定量置料机构400；
36.定量置料机构400包括一组呈中心对称螺纹于上料箱330正表面上端部的警报器410，且上料箱330底中部贯穿连接有压力传感器420。
37.其中如图1所示，支架310呈中心对称的一组l型架设置，且l型架内一侧中部的卡块卡接连接于其内另一侧中部的卡槽内，卡块端部呈纵向等距的螺孔设置；
38.具体的，进行支架310结构的组装时，将一组l型架相对设置，并对其同时施加向内的力，使得卡块卡接于卡槽内，并对螺孔内进行外螺栓的拧紧即可。
39.其中如图3所示，上料箱330正表面上部连接有防护机构500，且防护机构500包括的一组前开口框架510内阻尼连接有透明防护盖520；
40.具体的，进行防护机构500的使用时，将透明防护盖520的内端放置于前开口框架510内，并对其施加向内的力即可；
41.滑轨110后端面连接有安装机构200，且安装机构200包括的底板210两侧中央位置固定连接有一组安装板220；
42.安装板220前端部呈等距的贯穿螺孔设置，且底板210通过后两侧端部的紧固螺栓230与滑轨110间螺纹连接，底板210后端面中部等距设置有凸块240；
43.具体的，进行安装机构200的使用时，预先将底板210后中部等距的凸块240阻尼连接于外抛丸机上的凹槽内，此时，对紧固螺栓230施加拧紧的力，进行底板210与滑轨110间的连接，同时，将外螺栓放置于安装板220上的螺孔内，并施加拧紧的力即可。
44.进行该自主上料机构300的使用时：
45.首先，对其进行结构的安装固定，此时，将底板210后中部的凸块240放置于抛丸机上指定位置的凹槽内，并施加向内的力，此时，对安装板220上螺孔内进行外螺栓的置入，并施加拧紧的力；
46.然后，外控制端对伸缩杆130控制，伸缩杆130对滑块120施加下移的力，此时，对上料箱330内进行物料的置入，而在上料箱330内置入的物料处于额定质量时，外控制端接收压力传感器420检测的数据信号，并控制警报器410进行警报；
47.最后，伸缩杆130对滑块120施加上述反向步骤，使得上料箱330升高至指定位置，此时，外控制端进行驱动电机320的控制，驱动电机320对上料箱330施加转动的力，使得上料箱330呈倾斜状态，使得上料箱330内的物料被倾倒至外抛丸机内即可。
48.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。