一种料罐双蝶阀装置的制作方法

1.本实用新型属于工业生产技术领域，特别是涉及一种料罐双蝶阀装置。


背景技术：

2.蝶阀是一种结构相对简单的调节阀，通常主要用于管道内水、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属等各种类型流体的切断或节流作用，蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用，在物料料仓下料时通常会运用到蝶阀，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、在一些特定环境下需要对物料进行分量储存，现有的料罐，无法进行分量储存，从而导致其不能满足实际需求，进而导致其功能性较差；
4.2、蝶阀是易损易耗件，现有的料罐，蝶阀内部的螺杆直接与物料接触，从而导致蝶阀使用寿命降低。
5.因此，现有的料罐，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种料罐双蝶阀装置，通过在料罐本体上方设置有料仓并在其之间增加固定机构和阻隔机构使得物料可以进行分量储存，通过液压缸工作带动液压杆前移，从而通过液压杆前移带动蝶板沿着移动槽前移，使得料仓内部的物料可以沿着通孔下移至料罐本体内部，从而使得该料罐双蝶阀，增加蝶阀的使用寿命，增加其功能性。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种料罐双蝶阀装置，包括储存机构、两个固定机构和两个阻隔机构，所述储存机构包括料仓和料罐本体，所述固定机构包括两个固定环和多个螺杆，两个所述固定环的半径相等，所述阻隔机构包括液压缸和固定壳，一个所述固定机构固定于料仓底端，且另一个固定机构固定于料罐本体底端，两个所述阻隔机构均匀固定于两个固定机构内部，通过固定机构对料仓和料罐本体的位置进行连接固定，通过在料罐本体上方设置有料仓并在其之间增加固定机构和阻隔机构使得物料可以进行分量储存。
9.进一步地，两个所述固定环内部皆均匀开设有多个螺纹孔，多个所述螺杆均旋合于对应位置处的多个螺纹孔内部，且多个螺杆两端外柱面上均关于其竖直中线对称旋合有两个螺母，通过螺纹孔、螺杆和螺母配合使用对两个固定环的位置进行连接固定。
10.进一步地，所述液压缸一端内部滑动连接有液压杆，且液压杆远离液压缸的一端固连有蝶板，通过液压缸工作带动液压杆前移，从而通过液压杆前移带动蝶板沿着移动槽前移。
11.进一步地，所述固定壳顶端中部沿其竖直中线开设有通孔，且固定壳内部开设有移动槽，所述蝶板滑动于移动槽内部。
12.进一步地，所述液压缸底端中部固连有支撑杆，所述固定壳中部外柱面上开设有移动孔，且移动孔与液压杆滑动连接，通过支撑杆对液压缸的位置进行固定，移动孔便于液压杆移动。
13.进一步地，所述固定壳中部外柱面上均匀固连有多个固定块，且多个固定块均旋合于对应位置处的多个螺杆中部，通过固定块和螺杆配合使用对固定壳的位置进行固定。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过在料罐本体上方设置有料仓并在其之间增加固定机构和阻隔机构使得物料可以进行分量储存，从而使得该料罐，增加其功能性。
16.2、本实用新型通过液压缸工作带动液压杆前移，从而通过液压杆前移带动蝶板沿着移动槽前移，使得料仓内部的物料可以沿着通孔下移至料罐本体内部，从而使得该料罐，蝶阀不需要螺杆进行控制，从而增加蝶阀的使用寿命。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型储存机构结构示意图；
21.图3为本实用新型固定机构结构爆炸图；
22.图4为本实用新型阻隔机构结构爆炸图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.100、储存机构；101、料仓；102、料罐本体；200、固定机构；201、固定环；202、螺纹孔；203、螺杆；204、螺母；300、阻隔机构；301、液压缸；302、固定壳；303、通孔；304、移动槽；305、移动孔；306、固定块；307、支撑杆；308、液压杆；309、蝶板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1
‑
4所示，本实用新型为一种料罐双蝶阀装置，包括储存机构100、两个固定机构200和两个阻隔机构300，储存机构100包括料仓101和料罐本体102，固定机构200包括两个固定环201和多个螺杆203，两个固定环201的半径相等，阻隔机构300包括液压缸301和固定壳302，一个固定机构200固定于料仓101底端，且另一个固定机构200固定于料罐本体102底端，两个阻隔机构300均匀固定于两个固定机构200内部，通过固定机构200对料仓101和料罐本体102的位置进行连接固定，通过在料罐本体102上方设置有料仓101并在其之间增加固定机构200和阻隔机构300使得物料可以进行分量储存。
27.其中如图3所示，两个固定环201内部皆均匀开设有多个螺纹孔202，多个螺杆203均旋合于对应位置处的多个螺纹孔202内部，且多个螺杆203两端外柱面上均关于其竖直中
线对称旋合有两个螺母204，通过螺纹孔202、螺杆203和螺母204配合使用对两个固定环201的位置进行连接固定。
28.其中如图3
‑
4所示，液压缸301一端内部滑动连接有液压杆308，且液压杆308远离液压缸301的一端固连有蝶板309，通过液压缸301工作带动液压杆308前移，从而通过液压杆308前移带动蝶板309沿着移动槽304前移，固定壳302顶端中部沿其竖直中线开设有通孔303，且固定壳302内部开设有移动槽304，蝶板309滑动于移动槽304内部，液压缸301底端中部固连有支撑杆307，固定壳302中部外柱面上开设有移动孔305，且移动孔305与液压杆308滑动连接，通过支撑杆307对液压缸301的位置进行固定，移动孔305便于液压杆308移动，固定壳302中部外柱面上均匀固连有多个固定块306，且多个固定块306均旋合于对应位置处的多个螺杆203中部，通过固定块306和螺杆203配合使用对固定壳302的位置进行固定。
29.工作原理：
30.通过在料罐本体102上方设置有料仓101并在其之间增加固定机构200和阻隔机构300使得物料可以进行分量储存，通过液压缸301工作带动液压杆308前移，从而通过液压杆308前移带动蝶板309沿着移动槽304前移，使得料仓101内部的物料可以沿着通孔303下移至料罐本体102内部，完成下料。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。