一种物料传送自动贴码装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种贴码装置，尤其涉及一种物料传送自动贴码装置。


背景技术：

2.在产品物料的生产中，需要对物料进行表面贴码，人们在购买产品后，可通过扫描物料表面的标码对产品信息进行查看，也可方便人们对产品物料进行分类。
3.在现在有的贴码装置中，需要人工手动对物料表面进行贴码，人工对物料贴码可能会导致标码贴错，而导致材料的浪费，且人工贴码有时会速度较低，继而降低整体工作效率，因此需要设计一种能够精准定位贴码的位置且能够减少人力消耗的物料传送自动贴码装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服人工对物料贴码可能会导致标码贴错，而导致材料的浪费，且人工贴码有时会速度较低，继而降低整体工作效率的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够精准定位贴码的位置，且能够减少人力消耗的物料传送自动贴码装置。
5.本实用新型的技术方案是：一种物料传送自动贴码装置，包括：支撑座，支撑座上部均匀间隔至少设置有十个滚轴；防护板，支撑座顶部后侧设置有防护板；支撑架，防护板后侧中部设置有支撑架；固定板，支撑架前侧设置有固定板；方形盒，固定板前侧下部设置有方形盒；气缸，防护板前侧顶部开有方形槽，防护板前侧顶部的方形槽内设置有气缸；压板，气缸的伸缩杆底部设置有压板，方形盒底部开有方形槽，压板与方形盒底部的方形槽配合；第一导向杆，固定板前侧下部左右对称开有一字槽，固定板前侧下部的一字槽内均设置有第一导向杆；滑块，两个第一导向杆上部均滑动式设置有滑块；第一弹性件，两个第一导向杆上均套接有第一弹性件，第一弹性件的两端分别连接在固定板和滑块上；第二导向杆，两个滑块前侧均开有圆形槽，两个滑块前侧的圆形槽内均滑动式设置有第二导向杆；卡块，两个第二导向杆前侧均设置有卡块；第二弹性件，两个第二导向杆上均套接有第二弹性件，两个第二弹性件一端分别与两个卡块接触，两个第二弹性件另一端分别与两个滑块接触；齿条，两个滑块相互远离的一侧上部均设置有齿条；固定杆，固定板前侧左侧中部设置有固定杆；第一转杆，固定板前侧左侧下部设置有第一转杆；第二转杆，固定板前侧右侧下部设置有第二转杆；卡杆，固定板左右两侧均设置有凸块，固定板左右两侧的凸块上均转动式设置有卡杆；棘轮，两个卡杆后侧均设置有棘轮，两个棘轮分别与两个齿条啮合。
6.在其中一个实施例中，还包括：第三导向杆，两个卡杆顶部为平面，两个卡杆顶部的平面上均前后对称式设置有第三导向杆；夹块，左侧的两个第三导向杆之间滑动式设置有夹块，右侧的两个第三导向杆之间滑动式设置有夹块；第三弹性件，四个第三导向杆上均套接有第三弹性件，四个第三弹性件顶端均与第三导向杆上部接触，四个第三弹性件底端均与夹块顶部接触。
7.在其中一个实施例中，还包括：挡料板，支撑座顶部前后对称式设置有挡料板。
8.在其中一个实施例中，所述压板的材质为不锈钢。
9.在其中一个实施例中，所述第一转杆和第二转杆前侧设置有圆形凸块。
10.在其中一个实施例中，两个夹块前后均左右对称式设置有凸块。
11.本实用新型具有以下优点：1、工作人员打开气缸开关使压板带动两个滑块上的齿条向下，两个齿条分别与两个棘轮啮合，标码的保护纸和标码分别缠绕于两个卡杆外侧，压板将标码向下挤压，标码与物料顶部贴合。
12.2、工作人员将夹块分别向上拉起，工作人员将标码的保护纸和标码分别放置于左右两侧的卡杆顶部与夹块底部之间，工作人员将夹块分别复位，标码的保护纸被夹紧。
13.3、工作人员将物料放置于多个滚轴顶部，当物料向左移动带动滚轴转动时，前后两侧的挡料板可防止物料从多个滚轴顶部移位。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第一种部分剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型的部分立体结构示意图。
17.图4为本实用新型a的放大图。
18.图5为本实用新型的第二种部分剖视图。
19.图6为本实用新型b的放大图。
20.图中标记为：1-支撑座，2-滚轴，3-防护板，4-支撑架，5-固定板，51-方形盒，6-气缸，7-压板，8-第一导向杆，9-滑块，10-第一弹性件，11-第二导向杆，12-卡块，13-第二弹性件，131-齿条，14-固定杆，15-第一转杆，16-第二转杆，17-卡杆，18-棘轮，19-第三导向杆，20-夹块，21-第三弹性件，22-挡料板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
22.实施例1
23.一种物料传送自动贴码装置，如图1-6所示，包括有支撑座1、滚轴2、防护板3、支撑架4、固定板5、方形盒51、气缸6、压板7、第一导向杆8、滑块9、第一弹性件10、第二导向杆11、卡块12、第二弹性件13、齿条131、固定杆14、第一转杆15、第二转杆16、卡杆17和棘轮18，支撑座1上部均匀间隔设置有多个滚轴2，支撑座1顶部后侧设置有防护板3，防护板3后侧中部设置有支撑架4，支撑架4前侧设置有固定板5，固定板5前侧下部设置有方形盒51，方形盒51顶部为斜面，防护板3前侧顶部开有方形槽，防护板3前侧顶部的方形槽内通过螺栓连接的方式设置有气缸6，气缸6的伸缩杆底部设置有压板7，压板7的材质为不锈钢，不锈钢表面光滑，使压板7与标码接触时不会对标码损坏，方形盒51底部开有方形槽，压板7与方形盒51底部的方形槽配合，固定板5前侧下部左右对称开有一字槽，固定板5前侧下部的一字槽内均设置有第一导向杆8，两个第一导向杆8上部均滑动式设置有滑块9，两个第一导向杆8上均套接有第一弹性件10，第一弹性件10的两端分别连接在固定板5和滑块9上，两个滑块9前侧
均开有圆形槽，两个滑块9前侧的圆形槽内均滑动式设置有第二导向杆11，两个第二导向杆11前侧均设置有卡块12，两个第二导向杆11上均套接有第二弹性件13，两个第二弹性件13一端分别与两个卡块12接触，两个第二弹性件13另一端分别与两个滑块9接触，两个滑块9相互远离的一侧上部均设置有齿条131，固定板5前侧左侧中部设置有固定杆14，固定板5前侧左侧下部设置有第一转杆15，固定板5前侧右侧下部设置有第二转杆16，第一转杆15和第二转杆16前侧设置有圆形凸块，圆形凸块对标码起到限位作用，防止标码在转动时发生移位，固定板5左右两侧均设置有凸块，固定板5左右两侧的凸块上均转动式设置有卡杆17，两个卡杆17后侧均设置有棘轮18，两个棘轮18分别与两个齿条131啮合。
24.当需要使用本装置时，工作人员将物料放置于多个滚轴2顶部，工作人员将物料向左侧推动至方形盒51下方，物料向左移动带动滚轴2转动，工作人员将标码套至固定杆14上，随后工作人员将标码的端部揭开，工作人员将标码撕开，随后工作人员将标码的保护纸缠绕在左侧的卡杆17上，工作人员将标码拉开从第一转杆15底部穿过，使标码覆盖在方形盒51上方，工作人员继续拉动标码向右移动，将标码从第二转杆16顶部穿过，进而工作人员将标码端部缠绕在右侧的卡杆17上，初始时，气缸6的伸缩杆为缩短状态，工作人员打开气缸6开关，气缸6伸缩杆向下移动带动压板7向下移动，压板7底部与两个卡块12顶部接触，压板7带动两个卡块12向下移动，两个卡块12向下移动带动两个滑块9通过第二导向杆11的导向作用向下滑动，两个第一弹性件10均发生形变，两个滑块9向下滑动带动两个齿条131向下移动，两个齿条131分别与两个棘轮18啮合，两个棘轮18转动带动两个卡杆17转动，进而使标码的保护纸和标码分别缠绕于两个卡杆17外侧，右侧的卡杆17转动带动标码向右移动，压板7下压使标码向下挤压，当压板7带动两个卡块12向下移动至方形盒51顶部时，两个卡块12受到方形盒51后侧壁挤压通过第二导向杆11的导向作用向后滑动，两个第二弹性件13发生形变，两个第一弹性件10不再受到挤压恢复原状带动滑块9、齿条131和卡块12向上滑动复位，两个第二弹性件13恢复原状带动卡块12复位，当气缸6的伸缩杆带动压板7继续向下，标码通过方形盒51底部的方形槽与物料顶部贴合，工作人员将气缸6关闭，气缸6伸缩杆带动压板7上移，压板7向上移与两个卡块12底部接触，进而使两个卡块12向后移动，两个卡块12向后挤压两个第二弹性件13发生形变，当压板7越过两个卡块12，两个第二弹性件13恢复原状带动两个卡块12复位，工作人员将物料向左移动替换下一个物料，当标码使用完后，工作人员对固定杆14上的标码进行替换，随后工作人员将标码的保护纸和标码从两个卡杆17外侧取下。本装置能够精准定位贴码的位置，且能够减少人力消耗。
25.实施例2
26.在实施例1的基础之上，参阅图5和图6所示，还包括有第三导向杆19、夹块20和第三弹性件21，两个卡杆17顶部为平面，两个卡杆17顶部的平面上均前后对称式通过焊接的方式设置有第三导向杆19，左侧的两个第三导向杆19之间滑动式设置有夹块20，两个夹块20前后均左右对称式设置有凸块，方便工作人员将夹块20向上拉起，右侧的两个第三导向杆19之间滑动式设置有夹块20，四个第三导向杆19上均套接有第三弹性件21，四个第三弹性件21顶端均与第三导向杆19上部接触，四个第三弹性件21底端均与夹块20顶部接触。
27.工作人员将左侧的夹块20向上拉起，左侧的夹块20通过左侧的两个第三导向杆19的导向作用向上移动，左侧的两个第三弹性件21均发生形变，工作人员将标码的保护纸放置于左侧的卡杆17顶部与夹块20底部之间，工作人员松开左侧的夹块20，左侧的两个第三
弹性件21恢复原状带动夹块20通过左侧的两个第三导向杆19的导向作用向下移动复位，进而使标码的保护纸被夹紧，工作人员将右侧的夹块20向上拉起，右侧的夹块20通过右侧的两个第三导向杆19的导向作用向上移动，右侧的两个第三弹性件21均发生形变，进而工作人员将标码端部放置于右侧的卡杆17顶部与夹块20底部之间，工作人员松开右侧的夹块20，右侧的两个第三弹性件21恢复原状带动夹块20通过右侧的两个第三导向杆19的导向作用向下移动复位，进而使标码被夹紧。
28.参阅图1所示，还包括有挡料板22，支撑座1顶部前后对称式设置有挡料板22。
29.工作人员将物料放置于滚轴2顶部，工作人员将物料向左侧推动至方形盒51下方，物料向左移动带动滚轴2转动，前后两侧的挡料板22可防止物料从多个滚轴2顶部移位，导致物料掉落。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。