一种皮带输送机物料快速对中调节装置的制作方法

1.本实用新型属于皮带输送机技术领域，特别提供了一种皮带输送机物料快速对中调节装置。


背景技术：

2.皮带输送机广泛应用于各种散料输送行业中，对于散料输送，其最大的特性就是松散物料堆积的随意性和流动性，上游带式输送机的物料通过落料口到达下游输送机时，松散物料在输送带上随意堆积且往往偏向一边，容易造成下游输送机跑偏的现象，同时偏向一边的物料对于输送机承载托辊作用力加大，会造成输送机输送带受到的张力不均匀，进而令输送带容易疲劳延伸，而目前常用的防止皮带输送机跑偏的装置通常是在输送机上每隔一段布置调偏托辊组，通过调偏托辊组强制性地对输送带额外增加一个侧向力，以达到纠偏目的，这种纠偏仅仅是纠偏输送带，并不能改变输送带上物料的位置，而一直偏向一边的物料在输送途中可能会出现溢料、洒料等现象，这种物料偏向一边的现象长时间存在，会导致整机部件寿命缩短等一系列不良的情况发生，因此需要一种可以将物料导向输送带中部，且避免输送带偏移的皮带输送机物料对中调节装置。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种皮带输送机物料快速对中调节装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种皮带输送机物料快速对中调节装置，包括支架，所述支架的内部下侧装配有水平托辊和倾斜托辊，且倾斜托辊对称分布于水平托辊的两侧，所述水平托辊和倾斜托辊上设置有输送带，所述支架的内部左右表面对称固定安装有固定架，所述固定架的内壁下端均固定安装有支撑板，所述支撑板的内端下表面均固定安装有防偏结构，且输送带夹持于防偏结构和倾斜托辊之间；
5.所述支撑板的内端上表面固定安装有防溢裙板，所述防溢裙板的内侧壁铰接装配有导流板，所述固定架的内壁中部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有活动板，所述活动板的内侧壁固定安装有传动杆，所述传动杆的内端铰接装配有滑块，所述导流板的外侧壁开设有与滑块相匹配的滑槽，且滑块滑动装配于滑槽内。
6.进一步地，所述防偏结构包括耐磨板，所述耐磨板的下表面开设有凹槽，所述凹槽内装配有滚轮，所述滚轮的外周面均匀固定安装有限位环，所述凹槽的内壁开设有与限位环相匹配的环形槽，且限位环转动装配于环形槽内。
7.进一步地，所述限位环的外壁厚度小于内壁厚度，且限位环的外壁向输送带的两端倾斜。
8.进一步地，所述支撑板的上表面固定安装有导向杆，所述活动板的下表面开设有与导向杆相匹配的矩形槽，且导向杆位于矩形槽内。
9.进一步地，所述防溢裙板的内侧壁开设有弧形槽，且弧形槽对称分布于导流板铰接处的前后两侧，所述导流板的前端固定安装有与前侧所述弧形槽相匹配的第一弧形板，
所述导流板的外侧壁固定安装有与后侧所述弧形槽相匹配的第二弧形板。
10.进一步地，所述滑槽与滑块的截面形状为梯形。
11.使用本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过固定架上防溢裙板的结构，有效避免物料在运输过程中溢料、洒料情况的发生，此外利用气缸可以带动导流板偏转，可以对偏向一边的物料向输送带中部导流，有效避免了物料的偏置，令输送带不易发生偏移，保证输料工作能够长时间顺利进行。
13.2、本实用新型利用防偏结构内的限位环，可以对输送带的两侧进行限位，令输送带能够有效输送的同时，大大增加了输送带横向偏移的阻力，进而令输送带不易偏移，保证输料工作的顺利进行。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图。
15.图2为本实用新型防溢裙板和导流板的俯视截面图。
16.图3为本实用新型导流板的主视剖视图。
17.图4为本实用新型图1中a部分的局部剖视图。
18.附图标记包括：1、支架，2、输送带，3、固定架，4、支撑板，5、防偏结构，51、耐磨板，52、凹槽，53、滚轮，54、限位环，55、环形槽，6、防溢裙板，7、导流板，8、气缸，9、活动板，10、传动杆，11、滑槽，12、滑块，13、导向杆，14、弧形槽，15、第一弧形板，16、第二弧形板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1至图4，一种皮带输送机物料快速对中调节装置，包括支架1，支架1的内部下侧装配有水平托辊和倾斜托辊，且倾斜托辊对称分布于水平托辊的两侧，此处为皮带输送机内常用的结构，在此处不进行赘述，水平托辊和倾斜托辊上设置有输送带2，物料置于输送带2上，随输送带2一起移动，支架1的内部左右表面对称固定安装有固定架3，固定架3的内壁下端均固定安装有支撑板4，支撑板4的内端下表面均固定安装有防偏结构5，且输送带2夹持于防偏结构5和倾斜托辊之间，防偏结构5主要用于对输送带2的位置进行限定，令其无法横向偏移；
21.支撑板4的内端上表面固定安装有防溢裙板6，避免物料从侧面洒出，防溢裙板6的内侧壁铰接装配有导流板7，铰接的连接关系，令导流板7能够在防溢裙板6内侧壁处偏转，其向内偏转后，会对输送带2上的物料进行引流，促使物料向输送带2中部移动，固定架3的内壁中部固定安装有气缸8，气缸8的输出端固定安装有活动板9，活动板9的内侧壁固定安装有传动杆10，传动杆10的内端铰接装配有滑块12，导流板7的外侧壁开设有与滑块12相匹配的滑槽11，且滑块12滑动装配于滑槽11内，气缸8的动力带动活动板9移动，并最终带动导流板7偏转；
22.气缸8、活动板9、传动杆10和导流板7的结构可以设置多组，分别安装在皮带输送机上的不同位置，即可保证在输送过程中，物料会始终处于输送带2上中部位置，避免物料偏置。
23.具体而言，如图4所示，防偏结构5包括耐磨板51，耐磨板51的下表面与输送带2贴合，实现密封的效果，耐磨板51的下表面开设有凹槽52，凹槽52内装配有滚轮53，滚轮53的外周面均匀固定安装有限位环54，限位环54压在输送带2上，对输送带2提供横向的阻力，令输送带2难以横向偏移，滚轮53、限位环54与输送带2之间为滚动的关系，因此滚轮53和限位环54对输送带2输送造成的阻力很小，凹槽52的内壁开设有与限位环54相匹配的环形槽55，且限位环54转动装配于环形槽55内，对限位环54的位置进行限定，进而确保限位环54能够始终对输送带2的位置进行有效限定，避免输送带2偏移。
24.具体而言，如图4所示，限位环54的外壁厚度小于内壁厚度，且限位环54的外壁向输送带2的两端倾斜，令输送带2在输送过程中，限位环54能够更容易的在输送带2上留下凹痕，并通过限位环54和凹痕之间的作用力避免输送带2偏移。
25.具体而言，如图1所示，支撑板4的上表面固定安装有导向杆13，活动板9的下表面开设有与导向杆13相匹配的矩形槽，且导向杆13位于矩形槽内，对活动板9的移动方向起到辅助限定的作用。
26.具体而言，如图2所示，防溢裙板6的内侧壁开设有弧形槽14，且弧形槽14对称分布于导流板7铰接处的前后两侧，导流板7的前端固定安装有与前侧弧形槽14相匹配的第一弧形板15，导流板7的外侧壁固定安装有与后侧弧形槽14相匹配的第二弧形板16，令物料及灰尘等不会落到导流板7和防溢裙板6铰接处，保证导流板7始终能够方便的偏转。
27.具体而言，如图3所示，滑槽11与滑块12的截面形状为梯形，保证滑块12在滑槽11内移动的同时，令导流板7的偏转能够受到传动杆10的控制。
28.工作原理：此皮带输送机物料快速对中调节装置，当皮带输送机输料时，若物料出现偏置的情况，在防偏结构5的作用下，对输送带2的位置进行横向限定，进而令输送带2不会发生横向偏移，此外，可以通过控制气缸8最终令导流板7偏转，用于对偏置的物料导流，令物料移至输送带2的中部位置，同时也大大降低输送带2受到的促使偏移的力，令此皮带输送机能够进行有效的输送，增加此皮带输送机的使用寿命。
29.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。