一种长形物体的端面塑包机的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，具体的，涉及一种长形物体的端面塑包机。


背景技术：

2.长条物体运输过程中发生碰撞时，容易对端部造成磕碰，使端部出现凹陷等缺陷，而现有技术中自动包装设备主要针对长条物体的躯干部位进行包装防护，无法有效的针对端部进行包装和防护，造成在运输过程中造成产品的损伤，为了能够有效的对端部进行塑包需要通过人工进行操作，但人工效率缓慢，严重影响生产效率和使用成本。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种长形物体的端面塑包机，解决了相关技术中的对长条物体端部进行塑包费时费力的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种长形物体的端面塑包机，用于给长形物体端面进行塑包，包括机架、缠绕机构、放料件和输送件，所述缠绕机构、所述放料件和所述输送件均设置在所述机架上，所述放料件用于释放塑包膜，所述输送件带动所述长形物体依次穿过所述塑包膜和所述缠绕机构，所述放料件位于所述机架顶端，还包括
6.封头热切件，沿水平方向滑动设置在所述机架上，位于所述放料件下方，用于切断所述放料件释放的所述塑包膜，
7.封头下拉抓，设置在所述机架上，包括
8.滑件，具有两个，沿竖直方向滑动设置在所述机架上，位于所述塑包膜两侧，
9.夹紧件，具有两个，分别设置在两个所述滑件上，用于夹紧所述塑包膜。
10.作为进一步的技术方案，所述封头热切件包括
11.第一伸缩件，设置在所述机架上，
12.安装件，设置在所述第一伸缩件的伸缩端上，所述第一伸缩件驱动所述安装件靠近或远离所述塑包膜，
13.热切刀，设置在所述安装件上，用于切割所述塑包膜。
14.作为进一步的技术方案，所述热切刀包括
15.绝缘隔套，具有两个，分别设置在所述安装件的两端，
16.热切丝连接轴，具有两个，分别设置在两个所述绝缘隔套上，
17.加热丝，穿设在两个所述热切丝连接轴上，用于切割所述塑包膜。
18.作为进一步的技术方案，所述夹紧件包括
19.第二伸缩件，设置在所述滑件上，
20.夹板，具有两个，间隔设置在所述第二伸缩件上，具有沿着竖直方向的夹紧间隙，所述夹紧间隙用于通过所述塑包膜，两个所述夹板用于形成所述夹紧间隙的面上具有相互啮合的齿牙，所述第二伸缩件伸缩后，所述齿牙用于咬合所述塑包膜。
21.作为进一步的技术方案，还包括丝杠，具有两个，均竖直设置在所述机架上，且分别位于所述塑包膜两端，所述滑件通过丝杠滑动设置在所述机架上。
22.作为进一步的技术方案，所述缠绕机构具有加工通孔，还包括设置在机架上的定位组件，位于所述封头下拉抓前方，所述定位组件包括
23.对中组件，具有两个，对称设置在所述机架上，两个所述对中组件的伸缩端相对移动，形成对中间隙，所述对中间隙通用于夹紧所述长形物体，
24.顶升件，沿竖直方向滑动设置在所述机架上，所述对中组件与所述顶升件用于使所述长形物体与所述加工通孔共轴设置。
25.作为进一步的技术方案，所述对中组件包括
26.第三伸缩件，设置在所述机架上，
27.对中辊轮，具有若干个，均转动设置在所述第三伸缩件的伸缩端上。
28.本实用新型的工作原理及有益效果为：
29.现有技术中，若想要对长条物体端部的封装，需要通过人工将塑包膜缠绕在长条物体的端头，而通过人工缠绕的形式，首先需要将长条物体举升，并将塑包膜逐步缠绕后，再通过缠绕胶带将塑包膜固定，整个过程需要一到两人，一个人操作时会浪费大量的时间，造成成本的提升，并且长条物体运输过程中发生碰撞时，容易对端部造成磕碰，使端部出现凹陷等缺陷，而现有技术中自动包装设备主要针对长条物体的躯干部位进行包装防护，无法有效的针对端部进行包装和防护，造成在运输过程中造成产品的损伤，人工效率缓慢，严重影响生产效率和使用成本。
30.为了能够实现自动给长形物体进行塑包，需要使塑包膜实现自动放料，同时能够使塑包膜包覆的长形物体包覆部位使用胶带进行封装，实现整体的封装，进而减少人工的使用，使封装端部实现自动化。相比较现有技术中的封装方式，这种方式能够使产品有更好的保护，同时减少人工浪费，增加产品的质量。
31.本实用新型中，为解决相关技术中的对长条物体端部进行塑包费时费力的问题，设计了一种长形物体的端面塑包机，具体为，机架顶部具有放料架，放料架上设置塑包膜，塑包膜通过卷装的形式设置在放料架上，塑包膜的自由端靠重力垂落在机架中部，通过设置封头下拉件，将塑包膜的自由端夹住的同时向下移动，将长形物体的沿垂直塑包膜自由端的平面方向向前移动，使长形物体的端头顶在塑包膜上，向前推动，使长形物体带着塑包膜一起到缠绕机构位置，在长形物体向前移动的同时，机架上设置的封头热切件，沿水平方向滑动至塑包膜的位置，将塑包膜切断，并留下可以使封头下拉架夹住的自由端，方便下次的包覆，长兴物体抵着塑包膜到达缠绕机构时，缠绕机构上的捋顺件将塑包膜均匀的捋顺在长形物体上，再通过缠绕机构上的胶带将塑包膜缠绕固定在长形物体上，结束后将长形物体退出，将另外一侧通过相同的方式包覆完成，实现整体的端头包覆。通过本方案能够使塑包膜自动进行放料，减少了人工的使用，同时由于每次释放的塑包膜长度相同，通过实验经验减少塑包膜的使用的同时能够实现相同的目的，进一步减少的成本。
附图说明
32.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
33.图1为本实用新型等轴侧结构示意图；
6自由端的平面方向向前移动，使长形物体1的端头顶在塑包膜6上，向前推动，使长形物体1带着塑包膜6一起到缠绕机构3位置，在长形物体1向前移动的同时，机架2上设置的封头热切件8，沿水平方向滑动至塑包膜6的位置，将塑包膜6切断，并留下可以使封头下拉架夹住的自由端，方便下次的包覆，长形物体抵着塑包膜6到达缠绕机构3时，缠绕机构 3上的捋顺件将塑包膜6均匀的捋顺在长形物体1上，再通过缠绕机构3上的胶带将塑包膜6 缠绕固定在长形物体1上，结束后将长形物体1退出，将另外一侧通过相同的方式包覆完成，实现整体的端头包覆。通过本方案能够使塑包膜6自动进行放料，减少了人工的使用，同时由于每次释放的塑包膜6长度相同，通过实验经验减少塑包膜6的使用的同时能够实现相同的目的，进一步减少的成本。
48.进一步，封头热切件8包括
49.第一伸缩件12，设置在机架2上，
50.安装件13，设置在第一伸缩件12的伸缩端上，第一伸缩件12驱动安装件13靠近或远离塑包膜6，
51.热切刀14，设置在安装件13上，用于切割塑包膜6。
52.本实施例中，具体细化了一种封头热切件8，具体为在机架2上设置第一伸缩件12，通过第一伸缩件12带动安装件13滑动在机架2上，滑动的方向朝向塑包膜6方向，在安装座上设置热切刀14，热切刀14通过通电发生，使塑包膜6在接触时瞬间熔断，实现快速的切割，第一伸缩件12带着热切刀14靠近或远离塑包膜6。由于塑包膜6属于塑性材料，使用普通刀具进行切割时，会由于自身材料性质的原因而发生形变，使切割位置无法预算，同时使封头下拉件无法精确的进行夹紧下拉，而本方案中的热切刀14能够在接触到塑包膜6的同时将塑包膜6熔断，使断点平顺同时齐平，减少了之后工序的运行难度，进一步提升了本方案的实用性和稳定性。
53.进一步，热切刀14包括
54.绝缘隔套15，具有两个，分别设置在安装件13的两端，
55.热切丝连接轴16，具有两个，分别设置在两个绝缘隔套15上，
56.加热丝17，穿设在两个热切丝连接轴16上，用于切割塑包膜6。
57.本实施例中，进一步细化了一种热切刀14，具体为在安装座的两端上设置了绝缘隔套15，避免由于导电而发生意外，在绝缘隔套15上设置热切丝连接轴16，将加热丝17缠绕在热切丝连接轴16上，使其连接牢固。通过这种形式设置热切刀14，首先能够有效的增加刀具的使用寿命。由于普通刀具在使用一端时间后，会由于长时间的磨损导致不够锋利，而本方案中能够有效的减少刀具的更换，其次，本方案中的绝缘隔套15能有效的避免漏电导电的情况发生，同时避免由于连接位置为金属材质而发生过烫的情况发生，本方案有效的增加了设备的安全性和使用寿命。
58.进一步，夹紧件11包括
59.第二伸缩件18，设置在滑件10上，
60.夹板19，具有两个，间隔设置在第二伸缩件18上，具有沿着竖直方向的夹紧间隙20，夹紧间隙20用于通过塑包膜6，两个夹板19用于形成夹紧间隙20的面上具有相互啮合的齿牙21，第二伸缩件18伸缩后，齿牙21用于咬合塑包膜6。
61.本实施例中，进一步细化了一种夹紧件11，具体为在滑件10上设置第二伸缩件18，
在第二伸缩件18的伸缩端上设置夹板19，夹板19具有两个，间隔设置在第二伸缩件18上，具有沿着竖直方向的夹紧间隙20，夹紧间隙20用于通过塑包膜6，第二伸缩件18控制两个夹板19的相对移动，两个夹板19用于形成夹紧间隙20的面上具有相互啮合的齿牙21，第二伸缩件18伸缩后，夹板19上的齿牙21相互啮合后咬合塑包膜6，将塑包膜6夹紧，并通过滑件10向下方滑动，实现将塑包膜6下拉的过程。本方案进一步提升了设备的夹紧效率和夹紧稳定性，相对于现有手段的夹紧方式，本方案具有相互啮合的齿牙21，进一步减少了塑包膜6脱落的风险。
62.进一步，还包括丝杠22，具有两个，均竖直设置在机架2上，且分别位于塑包膜6两端，滑件10通过丝杠22滑动设置在机架2上。
63.进一步，缠绕机构3具有加工通孔23，还包括设置在机架2上的定位组件24，位于封头下拉抓9前方，定位组件24包括
64.对中组件25，具有两个，对称设置在机架2上，两个对中组件25的伸缩端相对移动，形成对中间隙26，对中间隙26通用于夹紧长形物体1，
65.顶升件27，沿竖直方向滑动设置在机架2上，对中组件25与顶升件27用于使长形物体 1与加工通孔23共轴设置。
66.本实施例中，增加了能够实现自动对中的装置，进一步减少了人工的使用，同时能够使长形物体1进行对中时能够更加精准，具体为，在机架2上设置了两个对中组件25，分别位于机架2的两侧，对中组件25的伸缩端能够实现相对移动，当同步移动时能够将位于对中间隙26中的长形物体1抵接在正中心，同时还有顶升件27，顶升件27将长形物体1抬升至和加工通孔23同心的位置，使长形物体1能够准确地穿过加工通孔23，通过本方案能够进一步提升设备的使用效率和产品塑包后的质量。
67.进一步，对中组件25包括
68.第三伸缩件28，设置在机架2上，
69.对中辊轮29，具有若干个，均转动设置在第三伸缩件28的伸缩端上。
70.本实施例中，具体细化了一种对中组件25，具体为在机架2上设置了第三伸缩件28，通过第三伸缩件28带动对中辊轮29使两侧的对中组件25能够实现夹紧长形物体1的功能，同时对中辊轮29能够不会限制长形物体1的左右移动，使长形物体1更加顺畅的进行移动，通过本方案能够进一步提升设备的实用性和使用效率。
71.缠绕机构3包括设置在机架2上的动力单元30，转动设置在机架2上的转动件31，转动件31用于设置的胶带，动力单元30驱动转动件31转动，加工通孔23位于转动件31上，胶带切割刀7滑动设置在机架2上，用于切断胶带，挤压件32设置在转动件31上，随转动件 31转动，具有挤压空腔，挤压空腔与加工通孔23连通，挤压件32用于捋顺包覆在长形物体 1端头的塑包膜6，长形物体1依次穿过挤压空腔和加工通孔23。
72.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
73.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。