一种拌料装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉剂原料加工技术领域，特别涉及一种拌料装置。


背景技术：

2.工厂对粉剂类拌料前需要在罐体中储料，而由于生产需要，罐体较大且高度较高，用机器转运成本较高且转运沿途的遗漏较多，再加上后序分料时的损耗，生产成本更高；另外，分开接料致使占用空间较大，前、后工序的接料后再拌料的中间流转周期较长，生产效率较低，并且，储料和下料的罐体一般都没有相关设置能进行日常的维检，存在一定的生产安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供了一种不仅便于卸料、转运和拌料，还便于人员维检的拌料装置。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种拌料装置，包括设有第一梯台的工作台，在所述工作台的一侧设有第一储料罐与第二储料罐，另一侧设有带第一观察平台的第一下料罐和第二下料罐，两个所述储料罐的顶部均设有上料平台，两个该储料罐的中部均设有第二观察平台，在每个所述储料罐的外侧均设有一个与工作台连通的第二梯台，在每个所述第二梯台上均设有与对应端下料罐顶部连通的第三梯台，在所述第三梯台上设有与对应端第一观察平台连通的连接台；所述第一储料罐与第一下料罐之间连通设有第一螺旋输送机，所述第二储料罐与第二下料罐之间连通设有第二螺旋输送机，在所述第一下料罐和第二下料罐上均连通设有第三螺旋输送机，在两个所述储料罐之间活动设有卸料台，所述卸料台与两个第二梯台以及两个上料平台均连通，在两个所述下料罐之间设有至少一个拌料机；在所述工作台设有导轨，在所述导轨上设有第一转运车和第二转运车，两个所述转运车上均设有底座，在所述底座上设有称重仪，在所述称重仪的顶部设有料仓，在所述料仓上连通设有第四螺旋输送机，所述称重仪、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机和第三螺旋输送机均与plc控制器连接。
6.采用上述结构，设置的卸料台便于卸下原料，并使卸料台活动到上料平台位置，便于给对应的储料罐加料，再分别经过第一螺旋输送机和第二螺旋输送机转运到对应的下料罐中，再由第三螺旋输送机分批转运到第一转运车以及第二转运车上，最后由两个转运车将对应的物料经第四螺旋输送机转运到拌料机中，拌料完后即能输出使用；在此过程中，根据储料罐和下料罐的容积以及输送效率，在plc控制器上先设好第一螺旋输送机和第二螺旋输送机的相关使用参数，由plc控制器开启第三螺旋输送机，当转运车上的料仓内物料的重量达到转运重量时，称重仪发出信号，由plc控制器关闭第三螺旋输送机，再推动转运车在导轨上移动到对应的拌料机位置，再开启第四螺旋输送机把物料转运到拌料机中；另外，为了便于观察和维护检修，设置了的第一观察平台和第二观察平台，为了便于操作者在几个罐体之间的移动，设置了第一梯台、第二梯台和连接台，在有限的范围内不仅能实现快速
转运和拌料，还便于观察和维检罐体，在提高生产效率的同时，也能保证生产安全，结构简单紧凑，操作便利。
7.为了简化结构便于使用，作为优选，在两个所述储料罐之间设有升降机，所述升降机的输出端设有底板，在所述底板上平铺设有卸料台。
8.为了便于人员移动，提高工作效率，同时保证使用安全，作为优选，在两个所述第二梯台的边沿均设有一段第一栏杆，两段该第一栏杆对应卸料台的位置处均设有缺口，以实现卸料台与两个第二梯台之间相互连通；在两个所述上料平台上均设有第二栏杆，在两个所述第二观察平台上均设有第三栏杆，两个该第二栏杆以及第三栏杆对应卸料台的位置处也均设有缺口，所述第一栏杆和第二栏杆上的缺口位置相同，当卸料台依次上升到第二观察平台以及上料平台的位置时，在第三栏杆以及第二栏杆位置的缺口处，也能对应地实现卸料台与两个第二观察平台以及上料平台之间的相互连通。
9.为了避免物料落下造成人员损伤，同时更好地保证人员安全，作为优选，所述卸料台上端面所在的平面高于工作台上端面所在的平面，且在该卸料台上设有围板，所述围板在卸料位置设有开口，在所述卸料台上对应该开口的位置处设有导向槽，在所述导向槽中设有带滚轮的推板，所述滚轮在导向槽内转动带动推板移动并遮挡开口位置。
10.为了保证使用安全，作为优选，在所述围板上对应第二栏杆的缺口位置处设有第一通口，该第一通口的两侧侧壁上设有凹槽，在两个凹槽之间插设有第一插板；在该围板上对应第三栏杆的缺口位置处设有第二通口，该第二通口的两侧侧壁上也设有凹槽，在该两个凹槽之间插设有第二插板。
11.为了更好地保证人员在各个位置移动的安全，作为优选，在所述第三梯台上设有第四栏杆，在所述第一观察平台以及连接台上均设有第五栏杆。
12.为了便于检查物料的供给状态，作为优选，在所述第一储料罐和第二储料罐上，以及第一下料罐和第二下料罐上均设有观察窗。
13.为了避免转运车掉落，作为优选，在所述导轨的两端均设有限位块。
14.有益效果：本实用新型中设置卸料台、螺旋输送机、转运车、梯台以及观察平台，不仅便于转运拌料，还有利于维护检修，在提高生产效率的同时，也能保证生产安全。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1的俯视图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.由图1和图2所示，本实用新型包括设有第一梯台61的工作台1，在所述工作台1的一侧设有第一储料罐11与第二储料罐12，另一侧设有带第一观察平台101的第一下料罐21和第二下料罐22，在两个所述下料罐之间设有四个拌料机4；两个所述储料罐的顶部均设有上料平台20，两个该储料罐的中部均设有第二观察平台102，在每个所述储料罐的外侧均设有一个与工作台1连通的第二梯台62，在每个所述第二梯台62上均设有与对应端下料罐顶部连通的第三梯台63，在所述第三梯台63上设有与对应端第一观察平台101连通的连接台
103；在所述第三梯台63上设有第四栏杆614，在所述第一观察平台101以及连接台103上均设有第五栏杆615。
19.所述第一储料罐11与第一下料罐21之间连通设有第一螺旋输送机51，所述第二储料罐12与第二下料罐22之间连通设有第二螺旋输送机52，在所述第一下料罐21和第二下料罐22上均连通设有第三螺旋输送机53，在两个所述储料罐之间设有升降机7，所述升降机7的输出端设有底板，在所述底板上平铺设有卸料台3。
20.在两个所述第二梯台62的边沿均设有一段第一栏杆611，两段该第一栏杆611对应卸料台3的位置处均设有缺口，以实现卸料台3与两个第二梯台62之间相互连通；在两个所述上料平台20上均设有第二栏杆612，在两个所述第二观察平台102上均设有第三栏杆613，两个该第二栏杆612以及第三栏杆613对应卸料台3的位置处也均设有缺口，所述第一栏杆611和第二栏杆612上的缺口位置相同，当卸料台3依次上升到第二观察平台102以及上料平台20的位置时，在第三栏杆613以及第二栏杆612位置的缺口处，也能对应地实现卸料台3与两个第二观察平台102以及上料平台20之间的相互连通。
21.所述卸料台3上端面所在的平面高于工作台1上端面所在的平面，且在该卸料台3上设有围板31，所述围板31在卸料位置设有开口，在所述卸料台3上对应该开口的位置处设有导向槽，在所述导向槽中设有带滚轮的推板32，所述滚轮在导向槽内转动带动推板移动并遮挡开口位置。
22.在所述围板31上对应第二栏杆612的缺口位置处设有第一通口，该第一通口的两侧侧壁上设有凹槽，在两个凹槽之间插设有第一插板33；在该围板31上对应第三栏杆613的缺口位置处设有第二通口，该第二通口的两侧侧壁上也设有凹槽，在该两个凹槽之间插设有第二插板34。
23.在所述工作台1设有导轨13，在所述导轨13的两端均设有限位块131；在该导轨13上设有第一转运车14和第二转运车15，两个所述转运车上均设有底座，在所述底座上设有称重仪16，在所述称重仪16的顶部设有料仓，在所述料仓上连通设有第四螺旋输送机54。
24.在所述第一储料罐11和第二储料罐12上，以及第一下料罐21和第二下料罐22上均设有观察窗；所述称重仪16、第一螺旋输送机51、第二螺旋输送机52和第三螺旋输送机53均与plc控制器连接。
25.本实用新型的使用方法如下：
26.如图1到图2所示，在卸料台3上拉开推板32，便于从运货车上卸下原料并转移到卸料台3上，卸完料后，再拉动推板32并挡柱开口，启动升降机7，把卸料台3抬升到上料平台20的位置处，抽出第二插板34，操作者挪移物料经第二通口送到对应端的上料平台20，并倒入第一储料罐11以及第二储料罐12中，此时第二栏杆612能起到防止人员跌落的作用；加料完成后，升降机7带动卸料台3下移回到卸料位置，由于第一栏杆611对应卸料台3的位置处均设有缺口，该缺口与围板31上的第一通口连通，即卸料台3与两个第二梯台62之间相互连通，操作者能选择抽出对应端的第一插板33，并从对应端的第二梯台62移动到工作台1，再经第一梯台61回到地面。
27.使用时，分别由第一螺旋输送机51和第二螺旋输送机52把物料转运到对应端的下料罐中，再由第三螺旋输送机53分批转运到第一转运车14以及第二转运车15上，最后由两个转运车将对应的物料经第四螺旋输送机54转运到拌料机4中，拌料完后即能输出使用。
28.在此过程中，根据储料罐和下料罐的容积以及输送效率，在plc控制器上先设好第一螺旋输送机51和第二螺旋输送机52的相关使用参数，由plc控制器(未标示)开启第三螺旋输送机53，当转运车上的料仓内物料的重量达到转运重量时，称重仪16发出信号，由plc控制器关闭第三螺旋输送机53，再推动转运车在导轨13上移动到对应的拌料机4位置，再开启第四螺旋输送机54把物料转运到拌料机4中；为了避免电子元件信号的线性输出对转运车形成移动干涉，称重仪16宜采用无线称重仪，只需把响应信号发送到plc控制器上并使下一步的指令响应输出到对应的第三螺旋输送机53即可。
29.另外，为了便于观察和维护检修，设置了第一观察平台101和第二观察平台102，其中，在第三梯台63上设置连接台103，便于移动到第一观察平台101维检下料罐，而到达第二观察平台102则需要由升降机7抬升卸料台3实现，在无人通过时，应把第一插板33和第二插板34插设在对应通口的凹槽内，形成阻挡，不仅能实现快速转运和拌料，还便于观察和维检罐体，在提高生产效率的同时，也能保证生产安全，结构简单紧凑，操作便利。
30.每个下料罐配一个转运车，是避免在转运车的料仓内因为混装而影响到拌料的比例，保证拌料的质量；设置两个设置观察窗便于检查余料，以便及时由plc控制器开启第一螺旋输送机51或第二螺旋输送机52进行补料；限位块131能防止转运车从工作台1上掉落。
31.本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不作赘述。
32.以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。