一种用于转移印花机的布料张紧装置的制作方法

1.本技术涉及印花机的领域，尤其是涉及一种用于转移印花机的布料张紧装置。


背景技术：

2.转移印花机适用于多种材质印花，在布料印花的加工工序中，需要用到转移印花机。
3.现有技术中，转移印花机一般包括进布机构、印花装置、烘干装置、打卷机构。在工作时，布料通过进布机构进入印花装置完成布料的印花，布料印花结束后通过多根导布辊进入烘干装置，从而对布料进行烘干，布料完成烘干以后通过多根导布辊进入打卷机构，从而完成布料的打卷和收集。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为布料在进入印花装置时，布料的松紧程度会影响布料的印花效果，布料越紧，与印花装置中的印花纸的贴合效果就越好。


技术实现要素：

5.为了调节布料的松紧程度，本技术提供一种用于转移印花机的布料张紧装置。
6.本技术提供的一种用于转移印花机的布料张紧装置采用如下的技术方案：
7.一种用于转移印花机的布料张紧装置，包括转动架以及驱动件,所述转动架包括第一辊、第二辊以及两连接杆，两所述连接杆互相平行且分别位于所述第一辊的两端，两所述连接杆分别与所述第一辊的端部连接，所述第二辊的两端分别连接在两所述连接杆上，所述第一辊、所述第二辊与布料宽度方向平行，所述驱动件用于安装在印花机机架上且与连接杆连接以带动转动架在竖直平面内转动。
8.通过采用上述技术方案，工作时，布料从第一辊的上方绕过，然后从第二辊的下方绕出，利用驱动件使连接杆转动，从而带动第一辊和第二辊在竖直平面内转动，第一辊和第二辊将布料向相反的方向拉动，使得布料缠绕在转动架上，增加了输送时布料的实际长度，从而拉紧布料进而增加布料的张紧程度；利用驱动件带动连接杆反转，减小布料的张紧程度，能够对布料的松紧程度进行调节，提高了布料的印花效果。
9.可选的，所述驱动件包括蜗轮、蜗杆、转动轴、驱动轮，所述蜗轮用于竖直转动设置于印花机机架上，所述转动轴与印花机机架转动连接且与所述蜗轮同轴固定连接，所述转动轴远离所述蜗轮的一端与所述连接杆固定连接，所述蜗杆与所述蜗轮啮合且用于转动安装在印花机机架上，所述驱动轮同轴设置在所述蜗杆上。
10.通过采用上述技术方案，人工转动驱动轮，带动蜗杆旋转，蜗杆转动带动蜗轮旋转，进一步带动转动轴转动，从而使连接杆绕连接杆与转动轴的连接点转动，结构简单，操作便利。
11.可选的，所述驱动轮轴心处设置有驱动杆，所述驱动杆的横截面为方形，所述驱动杆插接在所述蜗杆朝向所述驱动轮的表面上。
12.通过采用上述技术方案，需要转动蜗轮时，将驱动杆插入蜗杆，转动驱动轮，从而
带动蜗杆转动，从而带动蜗轮转动，驱动轮安装方便且便于拆卸。
13.可选的，所述第一辊与所述蜗轮之间的连接杆上螺纹连接有第一套筒，位于所述第一辊背向所述蜗轮一侧的连接杆上螺纹连接有第二套筒，第一套筒远离所述连接杆的一端转动连接有第一圆环，所述第一圆环沿所述连接杆长度方向与所述第一套筒卡接，所述第二套筒远离所述连接杆的一端转动连接有第二圆环，所述第二圆环与沿所述连接杆长度方向与所述第二套筒卡接，所述第二辊的两端分别与第一圆环和第二圆环连接。
14.通过采用上述技术方案，转动第一套筒和第二套筒，使第一圆环和第二圆环远离或靠近第一辊，从而使第二辊远离或靠近第一辊，从而调节了第一辊与第二辊之间的距离，扩大了第二辊对布料压紧程度的调节范围和效率，提高了布料印花的精度。
15.可选的，所述第一圆环上设置有将所述第二辊的一端固定在所述第一圆环上的连接件，所述连接件包括第一筒、第二筒、固定螺栓、固定螺母，所述第一筒设置在所述第一圆环上且水平设置，所述第二筒滑移设置在所述第一筒上，所述第二筒的直径大于所述第一筒的直径，所述第二辊的一端同轴插接在所述第二筒中，所述第二筒的侧壁上开设有沿所述第二筒径向贯穿所述第二筒侧壁的第一孔和第二孔，所述第二辊插入第二筒中的部分开设有沿垂直于所述第二辊长度方向且贯穿所述第二辊的第三孔，所述第一孔、所述第二孔、所述第三孔同轴心，所述固定螺栓的杆部依次穿过所述第一孔、所述第三孔、所述第二孔，所述固定螺母与所述固定螺栓的杆部穿出所述第二孔的部分螺纹连接且用于抵紧所述第二筒侧壁。
16.通过采用上述技术方案，第二辊朝向第二圆环的一端固定在第二圆环上之后，滑动第二筒，使第二辊朝向第一圆环的一端插入第二筒中。利用固定螺栓和固定螺母将第二辊朝向第一圆环的一端固定在第二筒中，便于安装和拆卸。
17.可选的，所述第二圆环上设置有将所述第二辊的另一端固定在所述第二圆环上的定位件，所述定位件包括定位螺栓、定位螺母和第三筒，所述第三筒设置在所述第二圆环上，所述第二辊的另一端同轴插接在所述第三筒中，所述第三筒的侧壁上开设有沿所述第三筒径向贯穿所述第三筒的第四孔和第五孔，所述第二辊插入到所述第三筒中的部分开设有沿所述第二辊径向贯穿所述第二辊的第六孔，所述第四孔、所述第五孔、所述第六孔同轴心，所述定位螺栓的杆部依次穿过所述第四孔、所述第六孔、所述第五孔，所述定位螺母与所述定位螺栓的杆部穿出所述第五孔的部分螺纹连接且用于抵紧所述第三筒侧壁。
18.通过采用上述技术方案，安装第二辊时，将第二辊朝向第二圆环的一端插入第三筒中，然后将第六孔与第四孔和第五孔对齐，然后将定位螺栓的杆部依次穿过第四孔、第六孔、第五孔，然后将定位螺母螺纹连接在定位螺栓穿出第五孔的部分上，从而将第二辊朝向第二圆环的一端固定在第三筒中。
19.可选的，所述布料张紧装置包括用于润滑所述蜗轮和所述蜗杆的润滑机构，所述润滑机构用于设置在印花机机架上。
20.通过采用上述技术方案，利用润滑机构对蜗轮和蜗杆进行润滑，有效地减少了蜗轮和蜗杆在转动中发生卡死的情况，增加了蜗轮和蜗杆的使用寿命。
21.可选的，所述润滑机构包括油箱、油管，所述油箱位于所述蜗轮上方且用于设置于印花机机架上，所述油管一端与所述油箱连接且靠近所述油箱的底端，所述油管与油箱连接处设置有阀体，所述油管远离所述油箱的一端位于所述蜗轮的上方。
22.通过采用上述技术方案，打开阀体，润滑油从油管中流出，滴落到油管下方的蜗轮和蜗杆上，从而润滑了蜗轮和蜗杆，操作简单。
23.可选的，所述润滑机构还包括接油盒，所述接油盒用于设置在印花机机架上，所述接油盒位于所述蜗轮的下方且顶端开口设置。
24.通过采用上述技术方案，利用接油盒收集从蜗轮和蜗杆上滴落的润滑油，保护了工作环境。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.利用驱动件使连接杆转动，从而带动第二辊在竖直平面内转动，第一辊和第二辊将布料向相反的方向拉动，使得布料缠绕在转动架上，增加了输送时布料的实际长度，从而拉紧布料进而增加布料的张紧程度；利用驱动件带动连接杆反转，减小布料的张紧程度，能够对布料的松紧程度进行调节，提高了布料的印花效果；
27.2.人工转动驱动轮，带动蜗杆旋转，蜗杆转动带动蜗轮旋转，进一步带动转动轴转动，从而使连接杆绕连接杆与转动轴的连接点转动，结构简单，操作便利；
28.3.转动第一套筒和第二套筒，使第一圆环和第二圆环远离或靠近第一辊，从而使第二辊远离或靠近第一辊，从而调节了第一辊与第二辊之间的距离，扩大了第二辊对布料压紧程度的调节范围，提高了布料印花的精度。
附图说明
29.图1是本技术实施例中一种用于转移印花机的布料张紧装置的立体结构示意图。
30.图2是本技术实施例中第一套筒和连接件的剖视图。
31.图3是本技术实施例中图2的a-a方向的剖视图。
32.图4是本技术实施例中第二套筒和定位件的剖视图。
33.图5是本技术实施例中图4的b-b方向的剖视图。
34.图6是本技术实施例中驱动轮、驱动杆、蜗轮的立体结构示意图。
35.附图标记说明：1、印花机机架；2、转动架；21、第一辊；22、第二辊；221、第三孔；222、第六孔；23、连接杆；3、驱动件；31、蜗轮；32、蜗杆；33、转动轴；34、驱动轮；341、驱动杆；4、第一套筒；41、固定轴；411、第一光滑段；412、第一螺纹段；42、第一圆环；43、第一锁紧螺母；44、连接件；441、第一筒；442、第二筒；443、固定螺栓；444、固定螺母；445、第一孔；446、第二孔；5、第二套筒；51、定位轴；511、第二光滑段；512、第二螺纹段；52、第二圆环；53、第二锁紧螺母；54、定位件；541、定位螺栓；542、定位螺母；543、第三筒；544、第四孔；545、第五孔；6、润滑机构；61、油箱；62、油管；63、阀体；64、接油盒。
具体实施方式
36.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种用于转移印花机的布料张紧装置。参照图1，一种用于转移印花机的布料张紧装置包括转动架2和驱动件3。转动架2包括第一辊21、第二辊22和两根连接杆23。第一辊21和第二辊22均沿布料宽度方向设置，连接杆23转动连接在印花机机架1上，连接杆23的横截面为圆形，两连接杆23互相平行且与第一辊21垂直，两连接杆23分别与第一辊21的两端焊接。驱动件3和第一辊21之间的连接杆23上螺纹连接有第一套筒4，位于
第一辊21背向蜗轮31一侧的连接杆23上螺纹连接有第二套筒5。
38.参照图2，第一套筒4远离第一辊21的一端同轴一体凸出设置有固定轴41，固定轴41包括第一光滑段411和第一螺纹段412，第一光滑段411位于第一套筒4与第一螺纹段412之间。第一光滑段411上套设有第一圆环42，第一螺纹段412上螺纹连接有第一锁紧螺母43，通过第一锁紧螺母43将第一圆环42固定在第一锁紧螺母43和第一套筒4之间。
39.参照图3，第一圆环42上设置有连接件44，连接件44包括第一筒441、第二筒442、固定螺栓443、固定螺母444，第一筒441的一端固定连接在第一圆环42的侧壁上且第一筒441与第二辊22同轴心，第二筒442滑移连接在第一筒441上，第二筒442的直径大于第一筒441的直径，第二辊22的一端同轴插接在第二筒442中。第二筒442的侧壁上开设有沿垂直于第二辊22长度方向的第一孔445和第二孔446，第二辊22插接在第二筒442中的部分开设有沿垂直于第二辊22长度方向且贯穿第二辊22的第三孔221。第一孔445、第二孔446、第三孔221同轴心，固定螺栓443的杆部依次穿过第一孔445、第三孔221、第二孔446，固定螺母444与固定螺栓443穿出第二孔446的部分螺纹连接且用于抵紧第二筒442侧壁。
40.参照图4，第二套筒5远离第一辊21的一端同轴一体凸出设置有定位轴51，定位轴51包括第二光滑段511和第二螺纹段512，第二光滑段511位于第二套筒5与第二螺纹段512之间。第二光滑段511上套设有第二圆环52，第二螺纹段512上螺纹连接有第二锁紧螺母53，通过第二锁紧螺母53将第二圆环52固定在第二锁紧螺母53和第二套筒5之间。
41.参照图5，第二圆环52上设置有定位件54，定位件54包括定位螺栓541、定位螺母542和第三筒543，第三筒543的一端焊接在第二圆环52的侧壁上，第二辊22的另一端同轴插接在第三筒543中。第三筒543的侧壁上开设有沿第三筒543径向且贯穿第三筒543的第四孔544和第五孔545，第二辊22插入到第三筒543中的部分开设有沿第二辊22径向贯穿第二辊22的第六孔222，第四孔544、第五孔545、第六孔222同轴心，定位螺栓541的杆部依次穿过第四孔544、第六孔222、第五孔545，定位螺母542与定位螺栓541的杆部穿出第五孔545的部分螺纹连接且用于抵紧第三筒543侧壁。
42.参照图1和图6，驱动件3包括蜗轮31、蜗杆32、转动轴33、驱动轮34，转动轴33与第一辊21平行且设置有两根，转动轴33朝向第一辊21的一端与连接杆23焊接，转动轴33位于第一辊21和第二辊22之间。蜗杆32转动安装在印花机机架1上，蜗轮31与靠近蜗杆32的转动轴33同轴固定连接，蜗轮31与蜗杆32啮合。驱动轮34位于蜗杆32的上方且与蜗杆32同轴心，驱动轮34的轴心处固定连接有驱动杆341，驱动杆341与驱动轮34垂直且驱动杆341的横截面为方形，驱动杆341插接在蜗杆32朝向驱动轮34的表面上。
43.参照图1，印花机机架1上设置有用于润滑蜗轮31和蜗杆32的润滑机构6，润滑机构6包括油箱61、油管62、接油盒64，油箱61安装在印花机机架1上且位于蜗轮31上方，油管62安装在油箱61的底端，油管62的底端位于蜗轮31的上方，油管62与油箱61的连接处安装有阀体63。接油盒64安装在印花机机架1上且位于蜗轮31的下方，接油盒64顶端开口设置。
44.本技术实施例一种用于转移印花机的布料张紧装置的实施原理为：工作时，布料从第一辊21的上方绕过，然后从第二辊22的下方绕出。转动驱动轮34，通过驱动杆341带动蜗杆32旋转，使蜗轮31转动，从而带动转动轴33转动，使连接杆23绕转动轴33与连接杆23的连接点转动，从而使第一辊21和第二辊22绕转动轴33与连接杆23的连接点转动，使得第一辊21和第二辊22将布料向相反的方向拉动，使得布料缠绕在转动架2上，增加了输送时布料
的实际长度，从而拉紧布料进而增加布料的张紧程度；利用驱动件3带动连接杆23反转，减小布料的张紧程度，能够对布料的松紧程度进行调节，提高了布料的印花效果。
45.转动第一套筒4和第二套筒5，使第二辊22靠近或远离第一辊21，扩大了第二辊22对布料压紧程度的调节范围，提高了布料印花的精度。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。