一种轴承滚子加工用便于取出的收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承滚子加工用便于取出的收集装置。


背景技术：

2.轴承是机械设备中重要的零部件，轴承的主要功能是支撑机械设备进行转动的工作，降低机械设备在转动过程中的摩擦系数，保证机械设备有良好的回转系数，通过轴承的设置，可提升设备中转动部件的转动精度，从而可提升机械加工时的准确度，现有的轴承滚子在加工时，需要将滚子从收纳装置中取出，通常会由人工手动将滚子取出，且通过这种方法抓取滚子时，由于滚子较重，且滚子与滚子之间缝隙较小，使得不便于人工将滚子取出，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轴承滚子加工用便于取出的收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承滚子加工用便于取出的收集装置，包括收纳装置，所述收纳装置底端四角固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有提升装置，且所述提升装置的顶端滑动插接在收纳装置的内部，所述提升装置包括配合转动槽、放置槽、转动收纳杆、支撑侧板、复位弹簧、限位挡杆、移动竖板、活塞杆和气缸，所述活塞杆滑动插接在气缸的内部，所述移动竖板固定连接在活塞杆的顶端，所述配合转动槽开设在移动竖板的内部，所述支撑侧板固定安装在移动竖板的顶端，所述转动收纳杆转动连接在支撑侧板的内部中心，所述放置槽对称开设在转动收纳杆的顶端，所述复位弹簧固定连接在移动竖板远离配合转动槽的一端顶部，且所述转动收纳杆远离配合转动槽的一端底部固定连接在复位弹簧的顶端，所述限位挡杆固定连接在移动竖板靠近复位弹簧的一端顶部。
5.优选的，所述收纳装置包括下料斜坡、接触杆、收纳槽体、辅助入料坡和限位插槽，所述辅助入料坡对称固定连接在收纳槽体的内部两侧，所述限位插槽开设在辅助入料坡与收纳槽体的内部底端，所述下料斜坡固定连接在收纳槽体的一端上，所述接触杆固定安装在收纳槽体靠近下料斜坡的一端顶部。
6.优选的，所述转动收纳杆保持常态时，所述复位弹簧拉拽转动收纳杆与限位挡杆贴合。
7.优选的，所述活塞杆下降至极限位置时，所述转动收纳杆与限位插槽的顶端平齐。
8.优选的，所述辅助入料坡的侧端呈45
°
斜坡设置。
9.优选的，所述移动竖板滑动插接在限位插槽的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.通过提升装置的设置，可进行滚子的取出工作，通过提升装置的内部固定安装
有接取装置，当接取装置向下移动时，收纳装置内部的滚子会滚动至接取装置内部，同时，当提升装置上升至指定的位置时，提升装置内部的接取装置向转动角度，使得滚子可向前滚动，完成卸料的工作。
12.二.通过提升装置的内部固定安装有复位装置，当接取装置完成卸料工作时，复位装置会带动提升装置快速的完成复位工作，通过收纳装置的设置，可收纳滚子，通过收纳装置的内部固定安装有导向装置，使得可将滚子完成分流引导的工作。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的提升装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的收纳装置全剖示意图。
16.图中：1-提升装置、2-收纳装置、3-支撑架、4-配合转动槽、5-放置槽、6-转动收纳杆、7-支撑侧板、8-复位弹簧、9-限位挡杆、10-移动竖板、11-活塞杆、12-气缸、13-下料斜坡、14-接触杆、15-收纳槽体、16-辅助入料坡、17-限位插槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承滚子加工用便于取出的收集装置，包括收纳装置2，收纳装置2底端四角固定安装有支撑架3，支撑架3的内部固定安装有提升装置1，且提升装置1的顶端滑动插接在收纳装置2的内部，提升装置1包括配合转动槽4、放置槽5、转动收纳杆6、支撑侧板7、复位弹簧8、限位挡杆9、移动竖板10、活塞杆11和气缸12，活塞杆11滑动插接在气缸12的内部，移动竖板10固定连接在活塞杆11的顶端，配合转动槽4开设在移动竖板10的内部，支撑侧板7固定安装在移动竖板10的顶端，转动收纳杆6转动连接在支撑侧板7的内部中心，放置槽5对称开设在转动收纳杆6的顶端，复位弹簧8固定连接在移动竖板10远离配合转动槽4的一端顶部，且转动收纳杆6远离配合转动槽4的一端底部固定连接在复位弹簧8的顶端，限位挡杆9固定连接在移动竖板10靠近复位弹簧8的一端顶部。
19.收纳装置2包括下料斜坡13、接触杆14、收纳槽体15、辅助入料坡16和限位插槽17，辅助入料坡16对称固定连接在收纳槽体15的内部两侧，限位插槽17开设在辅助入料坡16与收纳槽体15的内部底端，下料斜坡13固定连接在收纳槽体15的一端上，接触杆14固定安装在收纳槽体15靠近下料斜坡13的一端顶部，通过接触杆14的设置，当转动收纳杆6向上移动至与接触杆14接触时，可按压转动收纳杆6向下转动角度，便于转动收纳杆6倾倒滚子。
20.转动收纳杆6保持常态时，复位弹簧8拉拽转动收纳杆6与限位挡杆9贴合，通过复位弹簧8的弹性，可带动转动收纳杆6快速的复位。
21.活塞杆11下降至极限位置时，转动收纳杆6与限位插槽17的顶端平齐，便于转动收纳杆6再次将滚子收集。
22.辅助入料坡16的侧端呈45
°
斜坡设置，保证收纳槽体15内部的滚子始终向下积攒。
23.移动竖板10滑动插接在限位插槽17的内部，防止收纳槽体15内部的滚子从限位插槽17的内部掉落。
24.工作原理：在使用时，先将本装置放置在指定的工作区域，再将外界的滚子倾倒至收纳槽体15的内部，此时，通过辅助入料坡16固定安装在收纳槽体15的内部两侧，且辅助入料坡16的侧端呈45
°
斜坡设置，使得收纳槽体15内部的滚子可始终向下积攒，致使滚子可流动至放置槽5的内部，此时，可将气缸12启动，带动活塞杆11向上移动，从而可带动移动竖板10同时向上移动，当移动竖板10向上移动时，可带动转动收纳杆6同时向上移动，通过移动竖板10滑动插接在限位插槽17的内部，使得移动竖板10在上升的同时，避免收纳槽体15内部的滚子向外漏出，随着活塞杆11不断的向上移动，可带动转动收纳杆6远离复位弹簧8的一端与接触杆14接触，使得接触杆14会挤压转动收纳杆6远离复位弹簧8的一端向下转动，此时，通过配合转动槽4开设在移动竖板10的内部，使得可允许转动收纳杆6向下转动角度，当转动收纳杆6转动时，放置槽5内部的滚子会因重力的原因向下滚动，此时，通过下料斜坡13的设置，可允许滚子从下料斜坡13的表面向下流动，避免出现掉落的现象，当转动收纳杆6完成倾倒滚子的工作时，可将气缸12再次启动，带动活塞杆11和移动竖板10同时向下移动，随着移动竖板10不断的向下移动，使得转动收纳杆6与接触杆14会慢慢的脱离接触，当转动收纳杆6与接触杆14彻底脱离接触时，通过复位弹簧8的弹性可拉拽转动收纳杆6向下转动角度，此时，通过限位挡杆9的设置，可保证转动收纳杆6转动至极限位置时与移动竖板10保持平行位置，便于再次装载滚子，完成整体的滚子取出工作。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。