一种混凝土减胶剂生产用定量装罐设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土减胶剂技术领域，尤其涉及一种混凝土减胶剂生产用定量装罐设备。


背景技术：

2.混凝土减胶剂是物理分散型混凝土外加剂，通过改善混凝土包裹性、和易性，提高胶凝材料在混凝土中的利用率，在不影响混凝土工作性能(强度、耐久性等)的前提下，减少水泥等胶凝材料用量，降低混凝土生产的综合成本。混凝土减胶剂主要应于商品混凝土搅拌站生产添加使用。
3.但是现有技术中，现有的混凝土减胶剂在生产中，不便于对混凝土减胶剂进行定量下料装罐处理，往往都是人工手动处理，工作效率低，降低了混凝土减胶剂的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，陶粒使用前后的清洁工作比较麻烦。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土减胶剂生产用定量装罐设备，包括存剂箱，所述存剂箱的底部设有底箱，所述底箱的内部设有直线模组，所述直线模组的移动端与存剂箱固定连接，所述存剂箱的顶部开设有取剂槽，所述底箱的一侧设有机架，所述机架的底部设有连接杆，所述连接杆的外侧滑动连接有连接套，所述连接套的内侧对称开设有限位槽，所述连接杆的一端设有与限位槽配合的限位板，且限位板与限位槽滑动连接，所述存剂箱的顶部对称设有固定板，所述固定板的内部开设有滑动槽，两个所述固定板之间设有l型连接板，且l型连接板与连接套固定连接，所述l型连接板的两侧均设有与滑动槽配合的滑动杆，且滑动杆与滑动槽的内侧滑动连接。
6.作为本实用新型的一种优选方案：所述机架的一侧设有控制面板，所述直线模组与控制面板电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选方案：所述连接套的内部转动连接有转杆，所述连接套的两侧均转动连接有转动板，且转杆与转动板固定连接，两个所述转动板之间设有定量斗，所述转杆的外侧设有齿轮，所述连接套的内部设有限位箱，所述限位箱的内部滑动连接有限位齿条，且限位齿条与齿轮啮合连接，所述限位齿条与连接套滑动连接，所述限位齿条的底部设有限位滑板，且限位滑板与限位箱滑动连接，所述限位箱的内部设有弹簧，且弹簧的一端与限位滑板固定连接，所述限位齿条的顶部设有与限位板配合的顶杆。
8.作为本实用新型的一种优选方案：所述存剂箱的一侧设有与定量斗配合的装罐斗，所述装罐斗的底部开设有螺纹出剂管，所述装罐斗的底部安装有罐体，所述罐体的顶部设有与螺纹出剂管配合的螺纹进液管。
9.作为本实用新型的一种优选方案：所述存剂箱的顶部设有进液阀。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，通过直线模组带动存剂箱进行移动，存剂箱通过固定板内的滑动槽带动滑动杆进行移动处理，滑杆通过l型连接板带动连接套进行高度调节处理，通过定量斗将存剂箱内的减胶剂进行定量取出。
12.2、本实用新型中，通过连接套向上移动并带动顶杆触碰限位板时，限位板压动顶杆，顶杆带动限位齿条向下移动，限位齿条通过齿轮带动转杆进行转动，转杆通过转动板带动定量斗进行角度转动并将内部定量的减胶剂进行下料处理。
附图说明
13.图1为本实用新型提供一种混凝土减胶剂生产用定量装罐设备的整体立体图；
14.图2为本实用新型提供一种混凝土减胶剂生产用定量装罐设备的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型提供一种混凝土减胶剂生产用定量装罐设备的图2中a处放大图；
16.图4为本实用新型提供一种混凝土减胶剂生产用定量装罐设备的连接套内部结构示意图；
17.图5为本实用新型提供一种混凝土减胶剂生产用定量装罐设备的装罐工作结构示意图。
18.图例说明：
19.1、存剂箱；11、取剂槽；12、底箱；13、机架；14、直线模组；
20.2、装罐斗；21、螺纹进液管；22、罐体；
21.3、转杆；
22.31、转动板；32、定量斗；33、齿轮；34、限位齿条；35、顶杆；36、限位箱；37、弹簧；
23.4、固定板；41、滑动槽；42、滑动杆；43、l型连接板；
24.5、连接杆；51、连接套；52、限位板；53、限位槽；
25.6、控制面板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土减胶剂生产用定量装罐设备，包括存剂箱1，存剂箱1的底部设有底箱12，底箱12的内部设有直线模组14，直线模组14的移动端与存剂箱1固定连接，存剂箱1的顶部开设有取剂槽11，底箱12的一侧设有机架13，机架13的底部设有连接杆5，连接杆5的外侧滑动连接有连接套51，连接套51的内侧对称开设有限位槽53，连接杆5的一端设有与限位槽53配合的限位板52，且限位板52与限位槽53滑动连接，存剂箱1的顶部对称设有固定板4，固定板4的内部开设有滑动槽41，两个固定板4之间设有l型连接板43，且l型连接板43与连接套51固定连接，l型连接板43的两侧均设有与
滑动槽41配合的滑动杆42，且滑动杆42与滑动槽41的内侧滑动连接。
29.在本实施例中，直线模组14带动存剂箱1向左移动时，带动固定板4移动，固定板4通过滑动槽41带动滑动杆42向上移动，滑动杆42带动l型连接板43向上移动，l型连接板43带动连接套51向上移动，连接套51内的限位槽53与限位板52滑动，连接套51在连接杆5外侧滑动，提高了工作效率。
30.实施例2
31.如图1-5所示，机架13的一侧设有控制面板6，直线模组14与控制面板6电性连接。
32.在本实施例中，控制面板6对直线模组14进行操控处理，提高了工作的稳定性。
33.实施例3
34.如图1-5所示，连接套51的内部转动连接有转杆3，连接套51的两侧均转动连接有转动板31，且转杆3与转动板31固定连接，两个转动板31之间设有定量斗32，转杆3的外侧设有齿轮33，连接套51的内部设有限位箱36，限位箱36的内部滑动连接有限位齿条34，且限位齿条34与齿轮33啮合连接，限位齿条34与连接套51滑动连接，限位齿条34的底部设有限位滑板，且限位滑板与限位箱36滑动连接，限位箱36的内部设有弹簧37，且弹簧37的一端与限位滑板固定连接，限位齿条34的顶部设有与限位板52配合的顶杆35。
35.在本实施例中，在连接套51向上移动时，当顶杆35触碰到限位板52继续向上移动时，顶杆35会带动限位齿条34向下移动并压紧弹簧37，此时限位齿条34带动齿轮33转动并通过转杆3带动转动板31进行转动处理，转动板31带动装有减胶剂的定量斗32进行转动角度，对定量斗32内的减胶剂进行下料，提高了工作效率，节省了人力。
36.实施例4
37.如图1-5所示，存剂箱1的一侧设有与定量斗32配合的装罐斗2，装罐斗2的底部开设有螺纹出剂管，装罐斗2的底部安装有罐体22，罐体22的顶部设有与螺纹出剂管配合的螺纹进液管21。
38.在本实施例中，罐体22顶部的螺纹进液管21与螺纹出剂管配合，对罐体22进行安装处理。
39.实施例5
40.如图1-5所示，存剂箱1的顶部设有进液阀。
41.在本实施例中，进液阀对存剂箱1内进行输液处理。
42.工作原理：
43.如图1-5所示，本实用新型在取出减胶剂时，通过外接电源将装置进行通电，通过控制面板6启动直线模组14，直线模组14带动存剂箱1向一侧移动，存剂箱1带动顶部的固定板4移动，固定板4内部的滑动槽41带动内侧的滑动杆42向上移动，滑动杆42带动l型连接板43同时带动连接套51向上移动，连接套51带动转杆3、转动板31和定量斗32向上移动，定量斗32从存剂箱1内取出，定量斗32内装有定量的减胶剂并向上移动，即可将存剂箱1内的减胶剂定量取出。
44.定量取出减胶剂后进行装罐时，罐体22的顶部有螺纹进液管21并与装罐斗2底部进行安装，直线模组14继续带动存剂箱1和固定板4向一侧移动，存剂箱1带动装罐斗2到达定量斗32的底部，l型连接板43继续带动连接套51向上移动时，当顶杆35触碰到连接杆5底部的限位板52时，继续移动顶杆35带动限位齿条34移动并压动弹簧37，此时限位齿条34带
动齿轮33转动，齿轮33通过转杆3带动转动板31转动，转动板31带动定量斗32转动并将内部定量取出的减胶剂倒入装罐斗2内并进入罐体22内，即可取出罐体22继续装罐下一个，完成后直线模组14会带动存剂箱1复位，存剂箱1带动固定板4向另一侧移动，滑动杆42带动l型连接板43复位，l型连接板43带动连接套51向下移动，此时弹簧37带动限位齿条34复位并通过齿轮33带动转杆3复位，转杆3通过转动板31带动定量斗32复位，通过取剂槽11进入存剂箱1内继续取减胶剂，提高了装罐效率。
45.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。