一种便于拆装的物流转运防护箱

1.本实用新型涉及物流领域，具体为一种便于拆装的物流转运防护箱。


背景技术：

2.物流运输技术主要包括运输设施和运输作业两大类，前者属于运输硬技术，后者属于运输软技术；物流箱，也称为周转箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品等，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理，其合理的设计，优良的品质，适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。
3.然而，现有的运输箱为一体式结构，一损具损，在使用时不能够很好的对内部物件进行的取出，影响装卸的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的物流转运防护箱，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
5.为实现上述目的，提供一种便于拆装的物流转运防护箱，包括：
6.上护箱，所述上护箱的上箱体上侧安装有上盖，且上箱体的两侧均开设有受力槽，同时上箱体的底部内侧开设有限位槽，并且上箱体的下侧安装有下底座，上护箱的左侧表面安装有拼接槽，且上护箱的右侧表面安装有拼接块，同时相邻两组上护箱之间通过拼接槽、拼接块进行拼接安装；
7.下底座，所述下底座的固定座两侧均安装有安装翼，且固定座的上侧安装有限位挡框，下底座内部安装有格栅板，且格栅板是由塑料材质做成的“丰”字形结构。
8.优选的，所述上护箱包括凹槽、上盖、密封框、上箱体、受力槽、上收纳腔、限位槽、安装槽、固定螺丝和凸缘。
9.优选的，所述上箱体的上端两侧均开设有凹槽，且凹槽的上侧设置有上盖，上盖的底部安装有密封框，密封框插接在上箱体的内部上侧。
10.优选的，所述上箱体内部开设有上收纳腔，且上箱体内部的限位槽与限位挡框的尺寸相适配，限位挡框卡接在限位槽的内部，限位槽与限位挡框的长度一致。
11.优选的，所述上箱体的底部两侧均开设有安装槽，且上箱体的下端安装有凸缘，固定螺丝的端部穿过凸缘上的穿孔螺接在安装翼上表面开设的螺接孔中。
12.优选的，所述下底座包括安装翼、限位挡框、固定座和下收纳腔，且限位挡框的内部开设有下收纳腔，下收纳腔与上收纳腔的横向剖面尺寸一致，下底座与上护箱之间为可拆卸结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当防护箱被撞击发生损坏的时候，更换新得部件即可，不需要将整个箱体进行丢弃，上护箱和下底座之间通过螺丝进行固定，当需要对防护箱内部的物件进行拿出的时候，将安装槽内部的固定螺丝进行取出，双手分别持住受力槽，将上护箱从下底座进行脱离，使得防护箱内部的物品裸露在外，便于将防护箱
内部的物品进行取出。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正视示意图；
15.图2为本实用新型结构上护箱、下底座爆炸图；
16.图3为本实用新型结构上护箱、下底座的三维图
17.图4为本实用新型结构下底座示意图；
18.图5本实用新型结构多组防护箱之间通过拼接槽、拼接块进行拼装示意图；
19.图6为本实用新型结构下底座、格栅板剖面图示意图；
20.图7为本实用新型结构格栅板的三维图。
21.图中标号：1、上护箱；10、凹槽；11、上盖；12、密封框；13、上箱体；14、受力槽；15、上收纳腔；16、限位槽；17、安装槽；18、固定螺丝；19、凸缘；2、下底座；21、安装翼；22、限位挡框；23、固定座；24、下收纳腔；3、拼接槽；4、拼接块；5、格栅板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-7本实用新型提供一种便于拆装的物流转运防护箱，包括：上护箱1和下底座2；
24.上护箱1的上箱体13上侧安装有上盖11，且上箱体13的两侧均开设有受力槽14，同时上箱体13的底部内侧开设有限位槽16，并且上箱体13的下侧安装有下底座2，上护箱1的左侧表面安装有拼接槽3，且上护箱1的右侧表面安装有拼接块4，同时相邻两组上护箱1之间通过拼接槽3、拼接块4进行拼接安装；
25.下底座2的固定座23两侧均安装有安装翼21，且固定座23的上侧安装有限位挡框22，下底座2内部安装有格栅板5，且格栅板5是由塑料材质做成的“丰”字形结构。
26.格栅板5的设置，可将防护箱内部的放置空间分为八组区域，八组区域可分别放置不同种类的物品，同时也保证各个区域内部物品的独立性，避免防护箱内部的物品在运输颠簸的时候，相互之间发生碰撞，格栅板5在防护箱内可拆卸，不需要使用的时候，拿出即可。
27.整个防护箱是由上护箱1和下底座2两部分组成，当防护箱被撞击发生损坏的时候，更换新得部件即可，不需要将整个箱体进行丢弃，上护箱1和下底座2之间通过螺丝进行固定，当需要对防护箱内部的物件进行拿出的时候，将安装槽17内部的固定螺丝18进行取出，双手分别持住受力槽14，将上护箱1从下底座2进行脱离，使得防护箱内部的物品裸露在外，便于将防护箱内部的物品进行取出。
28.作为一种较佳的实施方式，上护箱1包括凹槽10、上盖11、密封框12、上箱体13、受力槽14、上收纳腔15、限位槽16、安装槽17、固定螺丝18和凸缘19。
29.如图1-2所示：上护箱1和下底座2结合在一起构成防护箱，当防护箱发生损坏的时
候，只需要更换损坏的部件即可。
30.作为一种较佳的实施方式，上箱体13的上端两侧均开设有凹槽10，且凹槽10的上侧设置有上盖11，上盖11的底部安装有密封框12，密封框12插接在上箱体13的内部上侧。
31.如图2所示：上盖11覆盖在上箱体13的上侧，手指伸进凹槽10的内部，即可对上盖11进行施力工作，便于将上盖11从上箱体13上侧进行取出。
32.作为一种较佳的实施方式，上箱体13内部开设有上收纳腔15，且上箱体13内部的限位槽16与限位挡框22的尺寸相适配，限位挡框22卡接在限位槽16的内部，限位槽16与限位挡框22的长度一致。
33.如图2所示：上护箱1和下底座2在进行安装的时候，将限位挡框22置于限位槽16的内部，并通过固定螺丝18将凸缘19和安装翼21进行固定住，保证上护箱1和下底座2在进行安装时候的稳定性。
34.作为一种较佳的实施方式，上箱体13的底部两侧均开设有安装槽17，且上箱体13的下端安装有凸缘19，固定螺丝18的端部穿过凸缘19上的穿孔螺接在安装翼21上表面开设的螺接孔中。
35.作为一种较佳的实施方式，下底座2包括安装翼21、限位挡框22、固定座23和下收纳腔24，且限位挡框22的内部开设有下收纳腔24，下收纳腔24与上收纳腔15的横向剖面尺寸一致，下底座2与上护箱1之间为可拆卸结构。
36.如图5所示：相邻两组上护箱1在进行运输的时候，相邻两组上护箱1之间通过拼接槽3、拼接块4进行拼接安装，保证防护箱在进行运输时候的稳定性。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。