1.本实用新型涉及保护膜领域，具体为一种不锈钢专用保护膜用裁切机。
背景技术：
2.不锈钢本身材质硬度较为低，在运输中容易因表面的碰撞，导致形成划痕，影响不锈钢的后期使用质量，需要在不锈钢的表面加上一层保护膜，而保护膜为聚炳烯酸（酯）树脂作为压敏胶的主要材料，柔韧性很强，可以使不锈钢的表面避免损伤，而现有的保护膜用裁切机，在保护膜裁切时，往往难以将保护膜裁切平整。
3.针对上述所提到的一种不锈钢专用保护膜用裁切机所存在的技术问题，经检索发现，有一篇专利号201821110937.4的一种不锈钢专用保护膜用裁切机，包括输送装置，所述输送装置的左侧面固定连接有第一支撑柱，输送装置的右侧面固定连接有第二支撑柱，输送装置的正上方设有支撑板，第一支撑柱的内部开设有空腔，空腔的内底壁固定连接有固定块，固定块的上表面固定镶嵌有第一通管，第一支撑柱靠近第二支撑柱的一侧面开设有条形通孔，支撑板靠近第一支撑柱的一端贯穿条形通管并延伸至空腔的内部，第一通管的内部设有移动杆，移动杆靠近支撑板的一端与支撑板的外表面固定连接。该不锈钢专用保护膜用裁切机，有效的保证裁切刀具裁切保护膜的尺寸，避免了资源的浪费，有利于不锈钢专用保护膜用裁切机在市场的推广；
4.而该不锈钢专用保护膜用裁切机，在切割时，由于保护膜具有的柔韧性，保护膜难以直接切断，而背面的粘性会导致保护膜粘贴在裁切机上，保护膜直接拉扯后变形，使保护膜的切割边缘不平整，影响保护膜的保护范围，同时由于保护膜的为较软的质地，在切割时，容易因刀片的冲击，使保护膜形成褶皱，导致保护膜形成气泡，使后期的运输中不锈钢保护的表面不完整。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的旨在于提供一种不锈钢专用保护膜用裁切机，以解决打孔器不能进行大小的更换，不同大小的打孔器使用时不稳定，打孔容易因布料褶皱产生打孔变形的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢专用保护膜用裁切机，包括机身，所述机身的顶部固定连接有安装框，所述机身的内部中间的固定连接有固定箱。
7.所述安装框的顶部一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有延伸至安装框的内部一侧的丝杆，所述安装框的内部另一侧固定连接有移动杆，所述丝杆和移动杆的外表面活动连接有切割箱。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述安装框与机身焊接连接，所述安装框的内部两侧开设有滑槽，所述切割箱的两侧设置有滑块，所述切割箱通过滑块于安装框的滑槽内从下至上移动。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述切割箱的左侧通孔与丝杆螺纹连接，所述切割箱的右侧通孔与磁片滑动连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述切割箱的外表面一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转片，所述第二转片的背部活动连接有滚环，所述滚环的内部活动连接有重力球，所述滚环的背部活动连接有第一转片，所述第一转片的背部活动连接有后刀片，所述切割箱的内部固定连接有前刀片，所述切割箱的底部固定连接有磁片。
11.作为本实用新型进一步的方案:所述第二转片通过转轴与滚环相连接，所述第一转片通过转轴与后刀片相连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述重力球于滚环的内部滑动设置。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述后刀片与前刀片从左至右摩擦设置，所述前刀片的底部设置有多个锯齿，所述前刀片的右侧设置有弧形槽。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述固定箱的内部下方分别固定安装有重力感应器、单片机和电磁发生器，所述电磁发生器的输出端固定连接有铁板，所述电磁发生器的底部固定连接有弹簧。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述重力感应器设置有两个，两个所述重力感应器于固定箱的中轴线镜像分布。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述铁板的面积等于固定箱的横切面积，所述铁板嵌入设置于固定箱的顶部。
17.有益效果
18.1、本实用新型提供的一种不锈钢专用保护膜用裁切机，通过安装框与机身焊接连接，安装框的内部两侧开设有滑槽，切割箱的两侧设置有滑块，切割箱通过滑块于安装框的滑槽内从下至上移动，使切割箱能在保护膜转动时，及时的进行对保护膜进行切割的操作，使保护膜进行一个固定的作用，防止保护膜直接被拉扯后变形。
19.2、本实用新型提供的一种不锈钢专用保护膜用裁切机，通过第二转片通过转轴与滚环相连接，第一转片通过转轴与后刀片相连接，第一转片与第二转片相互活动，前刀片与后刀片形成两层切割层，使保护膜裁切时，前刀片能将后刀片上粘连的保护膜裁下，使保护膜的切口完整，不会与刀片粘连，保证了不锈钢的覆盖面积。
20.3、本实用新型提供的一种不锈钢专用保护膜用裁切机，通过重力感应器设置有两个，两个重力感应器于固定箱的中轴线镜像分布，使内部结构感知保护膜切割的时机，及时将电磁发生器进行开启，使铁板与磁片吸附，将保护膜进行固定，防止保护膜进行偏移，保护不锈钢表面的平整。
21.附图说明：
22.图1为本实用新型的裁切机整体结构图。
23.图2为本实用新型的裁切机左侧横剖结构图。
24.图3为本实用新型的裁切机的俯视结构图。
25.图4为本实用新型的图2中a的结构放大图。
26.图5为本实用新型的切割箱结构图。
27.图1-5中：1、机身；101、压辊；102、转动辊；2、安装框；201、第一电机；202、丝杆；
203、切割箱；204、前刀片；205、后刀片；206、第一转片；207、滚环；208、重力球；209、第二转片；210、第二电机；211、磁片；212、移动杆；3、固定箱；301、重力感应器；302、单片机；303、电磁发生器；304、铁板；305、弹簧。
具体实施方式
28.请参阅图1-5，本实用新型实施例中，
29.实施例1：一种不锈钢专用保护膜用裁切机，包括机身1，机身1的顶部固定连接有安装框2，机身1的内部中间的固定连接有固定箱3。
30.安装框2的顶部一侧固定安装有第一电机201，第一电机201的输出端固定连接有延伸至安装框2的内部一侧的丝杆202，安装框2的内部另一侧固定连接有移动杆212，丝杆202和移动杆212的外表面活动连接有切割箱203；
31.安装框2与机身1焊接连接，安装框2的内部两侧开设有滑槽，切割箱203的两侧设置有滑块，切割箱203通过滑块于安装框2的滑槽内从下至上移动；
32.切割箱203的左侧通孔与丝杆202螺纹连接，切割箱203的右侧通孔与磁片211滑动连接；
33.其中，在保护膜移动至切割箱203底部时，第一电机201启动，使丝杆202转动，连接丝杆202的切割箱203向上移动，带动切割箱203的另一端在移动杆212上进行移动。
34.请参阅图2-5，
35.实施例2：实施例2与实施例1的不同在于，切割箱203的内部为空腔结构。
36.切割箱203的外表面一侧固定安装有第二电机210，第二电机210的输出端固定连接有第二转片209，第二转片209的背部活动连接有滚环207，滚环207的内部活动连接有重力球208，滚环207的背部活动连接有第一转片206，第一转片206的背部活动连接有后刀片205，切割箱203的内部固定连接有前刀片204，切割箱203的底部固定连接有磁片211；
37.第二转片209通过转轴与滚环207相连接，第一转片206通过转轴与后刀片205相连接；
38.重力球208于滚环207的内部滑动设置；
39.后刀片205与前刀片204从左至右摩擦设置，前刀片204的底部设置有多个锯齿，前刀片204的右侧设置有弧形槽。
40.其中，在切割箱203在通过丝杆202移动至机身1上时，第二电机210转动，使第二转片209旋转，带动转轴使第一转片206转动，在转动时，重力球208在滚环207内转动，增加第一转片206移动的速度，第一转片206使后刀片205转动，后刀片205与前刀片204进行摩擦，对保护膜进行切割。
41.其中，前刀片204的一侧面积等于切割箱203的内部一侧面积。
42.请参阅图1-2，
43.实施例3：实施例3与实施例2的不同在于，固定箱3嵌入设置于机身1的内部。
44.固定箱3的内部下方分别固定安装有重力感应器301、单片机302和电磁发生器303，电磁发生器303的输出端固定连接有铁板304，电磁发生器303的底部固定连接有弹簧305。
45.重力感应器301设置有两个，两个重力感应器301于固定箱3的中轴线镜像分布。
46.铁板304的面积等于固定箱3的横切面积，铁板304嵌入设置于固定箱3的顶部。
47.其中，通过切割箱203的移动，切割箱203接触铁板304，铁板304向下移动，使重力感应器301感知重量的挤压变化，数据传输至单片机302，单片机302处理后，控制电磁发生器301开启，使铁板304产生磁性，与切割箱203底部的磁片211接触，产生吸附，使保护膜固定。
48.请参阅图1-2，
49.实施例3：实施例3与实施例2的不同在于，机身1的外表面设置有向下倾斜的斜槽。
50.机身1的内部转动连接有压辊101，机身1的外表面转动连接有压辊101。
51.压辊101设置于机身1的斜槽内部。
52.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。