一种用于冶炼的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼设备领域，尤其涉及一种用于冶炼的上料装置。


背景技术：

2.冶金工艺流程是选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。在选矿时常常用到摆式给矿机来进行上料作业，现有的摆式给矿机一般由电机、涡轮减速机、接料斗、给料箱、偏向轮、拉杆等组成，这种摆式给矿机一般安装在贮料槽或漏斗的下方来输送粒度不超过50mm，干燥而不易结块的矿石，但是实际选矿时的矿石常常由于露天放置而产生部分结块，在摆式给矿机上料上常常因为矿石的结块而发生堵塞，堵塞后的摆式给矿机单次给料效率出现明显下降，影响给料效率，目前，操作人员一般通过在堵塞时使用铁锤进行敲击来破碎结块的矿石来保持摆式给矿机的正常运行以及上料的效率，然而，这种方式需要设置专门的工人照看设备，人工成本高。


技术实现要素：

3.针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种用于冶炼的上料装置，解决了摆式给矿机选矿时常常发生堵塞的问题，提高了摆式给矿机的上料效率，降低了人力成本。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种用于冶炼的上料装置，包括底座、驱动装置、给料装置、打散装置；
6.所述驱动装置包括第一电机、减速机、联轴节、偏心轮、连杆，所述第一电机的左端设有减速机，所述减速机与第一电机通过联轴节连接，所述减速机设有偏心轮，所述偏心轮设有连杆；
7.所述给料装置包括料斗、摆动轴、给料箱，所述连杆的左端设有给料箱，所述给料箱通过摆动轴与料斗相连接；
8.所述底座由基座和支架组成，所述料斗的右端设有支架，所述支架设有基座，所述基座安装在第一电机的底部；
9.所述打散装置包括第二电机、旋转轴、打散桨叶，所述料斗的后端设有第二电机，所述第二电机设有旋转轴，所述旋转轴安装在料斗的内部，所述旋转轴设有若干排均匀分布的打散桨叶。
10.进一步的，所述料斗设有一排共2个打散装置且2个打散装置的打散桨叶之间交错设置。
11.进一步的，每个旋转轴上设有4排打散桨叶。
12.进一步的，所述给料箱与连杆通过连接轴相连接。
13.进一步的，所述第一电机的底部设有电机安装座，所述减速机的底部设有减速机安装座，所述减速机安装座与电机安装座均设置在基座的顶部，所述联轴节水平设置。
14.进一步的，所述第二电机与料斗之间通过电机安装基座相连接。
15.本实用新型具有如下有益效果：首先，本实用新型通过设置打散装置来打散因为潮湿而结块的矿石，使得选矿作业时不再需要设置专人来照看机器防止堵塞，不但降低了冶炼作业的人力成本，而且保障了选矿的效率，此外打散装置在进行上料作业时不但搅动料斗内的矿石，能够提高矿石的流动性，使得摆式给矿机上料更加顺畅；其次，本实用性通过在料斗内设置两个打散装置并使它们的打散桨叶交错旋转，进一步提高了打散效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视图；
17.图2为料斗与打散装置连接结构的俯视图；
18.图3为料斗与打散装置连接结构的剖视图；
19.图4为料斗与打散装置连接结构的正视图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
21.如图1～4所示，一种用于冶炼的上料装置，包括底座1、驱动装置2、给料装置3、打散装置4；所述驱动装置2包括第一电机21、减速机22、联轴节23、偏心轮24、连杆25，所述第一电机21的左端设有减速机22，所述减速机22与第一电机21通过联轴节23连接，所述减速机22设有偏心轮24，所述偏心轮24设有连杆25；所述给料装置3包括料斗31、摆动轴32、给料箱33，所述连杆25的左端设有给料箱33，所述给料箱33通过摆动轴32与料斗31相连接；所述底座1由基座11和支架12组成，所述料斗31的右端设有支架12，所述支架11设有基座12，所述基座11安装在第一电机21的底部；所述打散装置4包括第二电机41、旋转轴42、打散桨叶43，所述料斗的后端设有第二电机41，所述第二电机41设有旋转轴42，所述旋转轴42安装在料斗31的内部，所述旋转轴42设有若干排均匀分布的打散桨叶43；所述料斗31设有一排共2个打散装置4且2个打散装置4的打散桨叶43之间交错设置；每个旋转轴42上设有4排打散桨叶43；所述给料箱33与连杆25通过连接轴5相连接；所述第一电机21的底部设有电机安装座211，所述减速机22的底部设有减速机安装座221，所述减速机安装座221与电机安装座211均设置在基座11的顶部，所述联轴节23水平设置；所述第二电机41与料斗31之间通过电机安装基座411相连接。
22.工作原理：实际工作时，第一电机和减速器联合驱动偏心轮进行旋转，偏心轮驱动连杆，连杆驱动连接轴，连接轴带动给料箱进行以摆动轴为中心的往复运动，在给料箱进行往复运动时，料斗内的矿石落下进行上料作业，在给料箱进行往复运动的同时，料斗内的打散装置不间断的对料斗内的矿石进行打散作业，防止料斗内的矿石因为结块而堵塞料斗，进而影响摆式给矿机的上料效率。
23.本实用新型具有如下有益效果：首先，本实用新型通过设置打散装置来打散因为潮湿而结块的矿石，使得选矿作业时不再需要设置专人来照看机器防止堵塞，不但降低了冶炼作业的人力成本，而且保障了选矿的效率，此外打散装置在进行上料作业时不但搅动料斗内的矿石，能够提高矿石的流动性，使得摆式给矿机上料更加顺畅；其次，本实用性通过在料斗内设置两个打散装置并使它们的打散桨叶交错旋转，进一步提高了打散效率。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种用于冶炼的上料装置，其特征在于：包括底座、驱动装置、给料装置、打散装置；所述驱动装置包括第一电机、减速机、联轴节、偏心轮、连杆，所述第一电机的左端设有减速机，所述减速机与第一电机通过联轴节连接，所述减速机设有偏心轮，所述偏心轮设有连杆；所述给料装置包括料斗、摆动轴、给料箱，所述连杆的左端设有给料箱，所述给料箱通过摆动轴与料斗相连接；所述底座由基座和支架组成，所述料斗的右端设有支架，所述支架设有基座，所述基座安装在第一电机的底部；所述打散装置包括第二电机、旋转轴、打散桨叶，所述料斗的后端设有第二电机，所述第二电机设有旋转轴，所述旋转轴安装在料斗的内部，所述旋转轴设有若干排均匀分布的打散桨叶。2.根据权利要求1所述的一种用于冶炼的上料装置，其特征在于：所述料斗设有一排共2个打散装置且2个打散装置的打散桨叶之间交错设置。3.根据权利要求1所述的一种用于冶炼的上料装置，其特征在于：每个旋转轴上设有4排打散桨叶。4.根据权利要求1所述的一种用于冶炼的上料装置，其特征在于：所述给料箱与连杆通过连接轴相连接。5.根据权利要求1所述的一种用于冶炼的上料装置，其特征在于：所述第一电机的底部设有电机安装座，所述减速机的底部设有减速机安装座，所述减速机安装座与电机安装座均设置在基座的顶部，所述联轴节水平设置。6.根据权利要求1所述的一种用于冶炼的上料装置，其特征在于：所述第二电机与料斗之间通过电机安装基座相连接。

技术总结
本实用新型涉及一种用于冶炼的上料装置，属于冶炼设备领域。包括底座、驱动装置、给料装置、打散装置；驱动装置包括第一电机、减速机、联轴节、偏心轮、连杆，第一电机设有减速机，减速机与第一电机通过联轴节连接，减速机设有偏心轮，偏心轮设有连杆；给料装置包括料斗、摆动轴、给料箱，连杆设有给料箱，给料箱通过摆动轴与料斗相连接；底座包括基座、支架，料斗设有支架，支架设有基座；打散装置包括第二电机、旋转轴、打散桨叶，料斗设有第二电机，第二电机设有旋转轴，旋转轴安装在料斗的内部，旋转轴设有打散桨叶；本实用新型解决了摆式给矿机选矿时常常发生堵塞的问题，提高了摆式给矿机的上料效率，降低了人力成本。降低了人力成本。降低了人力成本。


技术研发人员：章亦军
受保护的技术使用者：安徽本质安全工程咨询有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/7/1