一种卷材加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割加工制造技术领域，特别是涉及一种卷材加工设备。


背景技术：

2.随着社会的进步和科技的发展，复合材料卷材在汽车制造、建筑、航空航天、轨道交通等各个领域广泛运用。目前卷材的加工大多采用人工使用切割机加工或者半自动设备进行加工，上述两种加工方式占用人员多、切割效率低、加工精度低、自动化程度低和加工粉尘大无法处理，上述加工方式已无法满足目前的工业发展要求。
3.因此，需要提供一种加工精度高、效率高、自动化程度高和对环境污染少的卷材加工设备。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种卷材加工设备，用于解决现有技术中精度低、自动话程度低、环境污染严重和效率高的问题。
5.本实用新型的第一方面提供一种卷材加工设备，包括依次排列设置的放料机构、锯切机构、下料机构和电控装置；所述放料机构，包括第一底座、第一导轨副和支撑部件，所述第一底座上表面设置有所述第一导轨副；所述支撑部件与所述第一导轨副相匹配，并沿所述第一导轨副往复运动；所述支撑部件上设有第一支架，用于放置待加工的卷材；所述锯切机构，包括第二底座、第一切割单元和第二切割单元，所述第一切割单元和所述第二切割单元依次排列设置于所述第二底座上，且所述第一切割单元位于所述支撑部件与第二切割单元之间；所述第一切割单元内部两侧对称设置有活动的第一锯片部件，纵切开卷板料；所述第二切割单元上设置有活动的第二锯片部件，横切开卷板料；所述下料机构，包括第三底座、吸盘装置、第三驱动部件、第四导轨副和第三龙门部件，所述第二底座延伸至第三底座，两侧均设置第四导轨副；所述第三龙门部件与所述第四导轨副相匹配；所述吸盘装置设置在所述第三龙门部件上，用于固定开卷后的板料；所述第三驱动部件位于第三龙门部件两侧，并驱动所述第三龙门部件带动所述吸盘装置和吸盘装置所固定的板料沿第四导轨副运动，同时带动所述第一支架转动；所述第一底座、所述第二底座和所述第三底座依次排列并固定连接；所述电控装置电性连接所述第一切割单元、所述第二切割单元和所述下料机构。
6.于本实用新型的一实施例中，所述支撑部件包括第一支架、第二支架和卡盘，所述第一支架与所述第一导轨副相匹配，并对称安装在所述第一底座上；所述卡盘安装在所述第一支架的内侧，所述卡盘上设置有卡爪；所述第二支架安装在所述卡盘的卡爪上，用于卡紧待加工卷材。
7.于本实用新型的一实施例中，所述第一支架内部安装有气缸锁紧装置，用于锁紧固定所述第一支架；所述第一支架做旋转运动，用于卷材开卷。
8.于本实用新型的一实施例中，所述第一切割单元包括第一龙门部件、第二导轨副和第一驱动部件，所述第一龙门部件固定安装在所述第二底座上；所述第二导轨副对称安
装在所述第一龙门部件内部；所述第一锯片部件与所述第二导轨副相匹配；所述第一驱动部件安装在所述第一锯片部件上，且采用行走电机驱动；所述第一驱动部件驱动所述第一锯片部件沿第二导轨副往复运动，用于调整两对称锯片的宽度尺寸，根据所需加工的卷材宽度尺寸调整两对称纵切锯片之间的距离，从而达到目标尺寸；所述第一锯片部件包括纵向锯片、第一除尘单元、第四驱动部件、第五驱动部件、第一滑块、第二滑块和第四导轨副，所述第一滑块安装在所述第一龙门部件上；所述第四导轨副安装在所述第一滑块上，所述第二滑块与第四导轨副相匹配；所述第四驱动部件位于第一滑块的顶端，且与所述第二滑块连接；所述第五驱动部件安装在第二滑块上，并于所述纵向锯片相连接，所述第五驱动部件驱动纵向锯片旋转，从而纵向切割；所述纵向锯片位于第一滑块底部；所述第一除尘单元安装在所述第一滑块上，用于集中收集处理加工时产生的粉尘；所述第四驱动部件驱动所述第二滑块沿所述第四导轨副往复运动，从而带动两对称锯片上下运动，完成对工件切割。
9.于本使用新型的一实施例中，所述第二切割单元包括第二龙门部件、第三导轨副和第二驱动部件，所述第二龙门部件固定安装在第二底座上；所述第三导轨副沿x轴方向对称安装在所述所述第二龙门部件上表面的相邻表面上；所述第二锯片部件与所述第三导轨副相匹配；所述第二驱动部件安装所述第二锯片部件上，且采用行走电机驱动；所述第二驱动部件设置在第二龙门部件上，并且驱动所述第二锯片部件沿第三导轨副往复运动，用于切断开卷后的板材；所述第二锯片部件包括横向锯片、第二除尘单元、第三滑块、第四滑块、第六驱动部件、第七驱动部件和第五导轨副，所述横向锯片位于第三滑块底部；所述第五导轨副竖直安装在所述第三滑块上；所述第四滑块与第五导轨副相匹配；所述第六驱动部件安装在所述第三滑块的顶端，并连接所述第四滑块；所述第七驱动部件安装在所述第四滑块上，并与横向锯片连接，用于驱动所述横向锯片做旋转运动；所述第二除尘单元安装在所述第三滑块的侧面，用于集中收集处理加工时产生的粉尘；所述第六驱动部件驱动所述第四滑块沿着所述第五导轨副往复运动。
10.于本使用新型的一实施例中，所述放料机构包括滚轴压紧部件，所述滚轴压紧部件固定安装在所述第一底座上，且位于所述第一支架与第一切割单元之间，用于压平卷材。
11.于本使用新型的一实施例中，所述锯切机构包括送料滚轴、减速机和防护罩，所述送料滚轴分别对称安装在所述第一锯片部件的底部和与所述第一锯片部件底部位置相对应的所述第二底座上，且位于所述第一锯片部件底部的送料滚轴与位于所述第二底座上的送料滚轴相匹配；所述减速机与所述送料滚轴连接，并安装在所述第一龙门部件的一侧；所述防护罩安装在所述第一龙门部件的外侧。
12.于本使用新型的一实施例中，所述吸盘装置包括吸盘部件和吸盘真空泵，所述吸盘部件沿x轴方向安装在与所述第三龙门部件机构上表面相邻的表面上；所述吸盘真空泵安装在第三龙门部件上，所述吸盘真空泵与吸盘部件位置关系呈相对设置；所述吸盘真空泵与所述吸盘部件相连接；所述吸盘部件上设置有若干个吸盘，且吸盘开口方向朝下，用于固定开卷后的板料。
13.于本使用新型的一实施例中，所述第三驱动部件采用行走电机驱动。
14.于本使用新型的一实施例中，所述电控装置通过电缆线连接所述送料滚轴、所述第一锯片部件、所述第一驱动部件、所述第二锯片部件、所述第二驱动部件、吸盘装置和第三驱动部件。
15.如上所述，本实用新型的一种卷材加工设备，具有以下有益效果：
16.本实用新型通过电控装置控制驱动送料滚轴和下料机构实现自动上料和下料处理，通过设定卷材所需加工的纵向和横向目标尺寸，第一锯片部件自动调整两对称纵切锯片之间的距离达到目标尺寸，进行纵向切割处理，第二锯片部件实现自动横向切割，具有精度高、速度快、效率高的特点；通过除尘单元可以有效对加工产生粉尘进行处理，有益于减少环境污染，通过设置安全防护措施，有效保护加工环境和操作人员的人身安全。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1显示为本实用新型实施例中的一种卷材加工设备的整体结构示意图；
19.图2显示为本实用新型实施例中的一种卷材加工设备的整体侧视图；
20.图3显示为本实用新型实施例中的一种卷材加工设备的整体俯视图；
21.图4显示为本实用新型实施例中的一种卷材加工设备的放料机构结构示意图；
22.图5显示为本实用新型实施例中的一种卷材加工设备的锯切机构结构示意图；
23.图6显示为本实用新型实施例中的一种卷材加工设备的锯切机构主视图；
24.图7显示为本实用新型实施例中的一种卷材加工设备的锯切机构侧视图
25.图8显示为本实用新型实施例中的一种卷材加工设备的锯切机构剖视图
26.图9显示为本实用新型实施例中的一种卷材加工设备的下料机构结构示意图；
27.图10显示为本实用新型实施例中的一种卷材加工设备的下料机构主视图
28.图11显示为本实用新型实施例中的一种卷材加工设备的下料机构侧视图；
29.图12显示为本实用新型实施例中的一种卷材加工设备的下料机构俯视图。
30.元件标号说明：
31.100下料机构；101第一底座；102第一导轨副；103第一支架；104卡盘； 105第二支架；106滚轴压紧部件；107滚轴固定部件；200锯切机构；201第二底座；202第二锯片部件；203第二龙门部件；204第三导轨副；205第二驱动部件；206第二导轨副；207第一锯片部件；208第一驱动部件；209第一龙门部件；210送料滚轴；211减速机；212防护罩；213第一除尘单元；214第四驱动部件；215纵向锯片；216第一滑块；217第四滑块；218第六驱动部件； 219第七驱动部件；220第二除尘单元；221横向锯片；222第三滑块；223第六导轨副；300下料机构；301第三底座；302吸盘部件；303第三龙门部件； 304吸盘真空泵；305第三驱动部件；306第四导轨副；400电控装置。
具体实施方式
32.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
33.请参阅图1至图10。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新
型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
34.请参阅图1至图3，本实用新型的实施例提供一种卷材加工设备的整体结构示意图、整体侧视图和整体俯视图，包括依次排列设置的放料机构100、锯切机构200、下料机构300和电控装置400，其中通过底座依次排列固定连接，该设备切割加工宽度最大3000mm,长度15000mm，加工长度和宽度可以根据需求自由调整。
35.请参阅图4，本实用新型的实施例提供一种卷材加工设备的放料机构结构示意图，所述放料机构100包括第一底座101、第一导轨副102、支撑部件108 和滚轴压紧部件106，所述第一导轨副102沿x轴方向安装在所述第一底座的上表面，所述支撑部件108与所述第一导轨副102相匹配，能够沿着所述第一导轨副102往复运动，目的是为了调整待加工卷材的位置；所述支撑部件108 还包括第一支架103、第二支架105和卡盘104，所述第一支架103与所述第一导轨副102相匹配，所述第一支架103成对安装在所述第一底座101上，并且对称设置，待加工卷材则放置在第一支架103上；所述卡盘安装在第一支架103 的内侧，所述卡盘上设置卡爪，所述第二支架105安装在卡爪上，用于卡住待加工的卷材；所述第一支架103内部安装有气缸锁紧装置，便于所述第一支架 103调整到所需卷材宽度尺寸位置时，内部气缸锁紧固定所述第一支架103，防止在所述第一导轨副102上移动；所述第一支架103通过旋转实现卷材开卷；所述滚轴压紧部件107固定安装在所述第一底座101上，且位于所述第一支架 103和锯切机构200之间，滚轴压紧部件106通过滚轴固定部件107上的机架固定在第一底座101上，所述滚轴固定部件107位于滚轴压紧部件106的两端，调整滚轴压紧部件106与卷材开卷后的板材位置后，所述滚轴固定部件107压紧所述滚轴压紧部件106；
36.请参阅图5至图8，本实用新型的实施例提供一种卷材加工设备的锯切机构结构示意图、主视图、侧视图和剖视图，所述锯切机构200包括第二底座201、第一切割单元、第二切割单元、送料滚轴210、减速机211和防护罩212，所述第一切割单元和所述第二切割的单元依次排列设置于所述第二底座201上，且所述第一切割单元位于所述支撑部件108与第二切割单元之间；所述第一切割单元内部两侧对称设置有活动的第一锯片部件207，用于纵切开卷板料；所述第二切割单元上设置有活动的第二锯片部件202，用于横切开卷板料；所述送料滚轴210分别对称安装在所述第一锯片部件207和与所述第一锯片部件207 底部位置相对应的所述第二底座201上，且位于所述第一锯片部件207底部的送料滚轴210与位于所述第二底座201上的送料滚轴210相匹配；所述减速机 211与所述送料滚轴210连接，并安装在所述第一龙门部件209的一侧；所述防护罩212安装在所述第一龙门部件209的外侧。
37.所述第一切割单元包括第一龙门部件209、第二导轨副206和第一驱动部件208，所述第一龙门部件209固定安装在所述第二底座201上；所述第二导轨副206对称安装在所述第一龙门部件209内部；所述第一锯片部件207与所述第二导轨副206相匹配；所述第一驱动部件208安装在所述第一锯片部件207 上，且采用行走电机驱动，增强移动效率；所述第一驱动部件208驱动所述第一锯片部件207沿第二导轨副206往复运动，用于调整两对称锯片
的宽度尺寸；所述第一锯片部件207包括纵向锯片215、第一除尘单元213、第四驱动部件 214、第五驱动部件、第一滑块216、第二滑块和第五导轨副，所述第一滑块216 安装在所述第一龙门部件209上；所述第五导轨副安装在所述第一滑块216上，所述第二滑块与第五导轨副相匹配；所述第四驱动部件214位于第一滑块的顶端，且与所述第二滑块连接，所述第四驱动部件采用气缸驱动；所述第五驱动部件安装在第二滑块上，并于所述纵向锯片215相连接，驱动所述纵向锯片做旋转运动；所述纵向锯片215位于第一滑块216底部；所述第一除尘单元213 安装在所述第一滑块216上；所述第四驱动部件214驱动所述第二滑块沿所述第五导轨副往复运动，实现纵向锯片215靠近工件并完成切割动作。
38.所述第二切割单元包括第二龙门部件203、第三导轨副204和第二驱动部件205，所述第二龙门部件203固定安装在第二底座201上；所述第三导轨副204对称安装在所述第二龙门部件203上表面的相邻表面上；所述第二锯片部件202与所述第三导轨副204相匹配；所述第二驱动部件205安装在所述第二锯片部件202上，且采用行走电机驱动；所述第二驱动部件205设置在第二龙门部件203上，并且驱动所述第二锯片部件202沿第三导轨副204往复运动，用于切断开卷后的板材；所述第二锯片部件202包括横向锯片221、第二除尘单元220、第三滑块222、第四滑块217、第六驱动部件218、第七驱动部件219 和第六导轨副223，所述横向锯片221位于第三滑块222底部；所述第六导轨副223竖直安装在所述第三滑块222上；所述第四滑块217与第六导轨副223 相匹配；所述第六驱动部件218安装在所述第三滑块222的顶端，并连接所述第四滑块217；所述第七驱动部件219安装在所述第四滑块217上，并与横向锯片221连接；所述第二除尘单元220安装在所述第三滑块222的侧面；所述第七驱动部件219驱动所述横向锯片222做旋转运动；所述第六驱动部件218 驱动所述第四滑块217沿着所述第六导轨副223往复运动，所述第六驱动部件 218采用气缸驱动，实现横向锯片222靠近工件并完成切割动作。
39.请参阅图9至图12，本实用新型的实施例提供一种卷材加工设备的下料机构结构示意图、主视图、侧视图和俯视图，所述下料机构包括第三底座301、吸盘装置、第三驱动部件305、第四导轨副306和第三龙门部件303，所述第二底座201延伸至第三底座301，两侧均设置第四导轨副306；所述第三龙门部件 303与所述第四导轨副306相匹配；所述吸盘装置设置在所述第三龙门部件303 上，用于固定开卷后的板料；所述第三驱动部件305位于第三龙门部件303两侧，并驱动所述第三龙门部件303带动所述吸盘装置和吸盘装置所固定的板料沿第四导轨副306运动，同时带动所述第一支架103转动；
40.述吸盘装置包括吸盘部件302和吸盘真空泵304，所述吸盘部件302沿x轴方向安装在与所述第三龙门部件303机构上表面相邻的表面上；所述吸盘真空泵 304安装在第三龙门部件303上，所述吸盘真空泵304与吸盘部件302位置关系呈相对设置；所述吸盘真空泵304与所述吸盘部件302相连接；所述吸盘部件302上设置有若干个吸盘，且吸盘开口方向朝下，用于固定开卷后的板料。
41.使用时，将待加工的卷材放置于第一支架103上，通过卡盘104与第二支架105卡紧位于第一支架103上的卷材，沿着第一导轨副102调整第一支架103 的位置，使得第一支架103位置与滚轴压紧部件106的位置相对应，锁紧第一支架103以免加工时发生移动；将待加工卷材开卷，穿过滚轴压紧部件106和送料滚轴210，直至第二底座201工作台上，通过滚轴固定部件107锁紧滚轴压紧部件106，并压紧开卷后的板材；送料滚轴210连接减速机211，用
于实现稳定送料；通过电控装置400设置卷材所需加工尺寸，启动第一切割单元、第二切割单元和下料机构300；下料机构300通过第三驱动部件305运动至第二底座201上通过吸盘装置固定工件，再有第三驱动部件305带动工件移动所需的横向尺寸；第一切割单元内有对称的第一锯片部件a和第一锯片部件b，在第一驱动部件驱动下均沿x轴运动，且相向而行，用于调整两第一锯片部件之间的距离保证切割宽度，第五驱动部件包括第五驱动部件a和第五驱动部件b，分别对应驱动第一锯片a和第一锯片b进行旋转，通过第四驱动部件驱动旋转的纵向锯片a和纵向锯片b向下运动，完成纵向切割；下料机构300中的吸盘装置中，吸盘真空泵304连接吸盘部件302，吸盘部件302运动至开卷后的板料，吸盘真空泵304抽取吸盘部件内的空气产生负压，从而固定开卷后的板料，跟随第三龙门部件303移动所需尺寸长度，第七驱动部件219驱动横切锯片221 旋转，第六驱动部件218驱动第四滑块217带动横切锯片221向下移动进行切割，第二驱动部件205驱动第三滑块222带动横向锯片沿x轴切割，完成横向切断；吸盘装置跟随第三龙门部件将切断后的板料及时拖走，回复下一个循环动作；第一除尘单元213与第二除尘单元220在设备加工过程中，集中收集并处理加工产生的粉尘。
42.综上所述，本实用新型通过电控装置控制驱动送料滚轴和下料机构实现自动上料和下料处理，通过设定卷材所需加工的纵向和横向目标尺寸，第一锯片部件自动调整两对称纵切锯片之间的距离达到目标尺寸，进行纵向切割处理，第二锯片部件实现自动横向切割，具有精度高、速度快、效率高的特点；通过除尘单元可以有效对加工产生粉尘进行处理，有益于减少环境污染，通过设置安全防护措施，有效保护加工环境和操作人员的人身安全。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
43.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。