一种拖运轮以及拖运装置的制作方法

1.本技术涉及污水处理技术的领域，尤其是涉及一种拖运轮以及拖运装置。


背景技术：

2.集装箱式一体化污水处理设备（以下简称污水箱）是一种基于ao生化模型的接触氧化工艺设备，该工艺设备具有较高的容积负荷，将过滤、消毒以及电气设备等均集成在设备间内。该设备通常情况下放置于地面之上，采用集装箱式钢结构箱体，设备在工厂内批量标准化制造，省去了大量的土建及构筑物费用，大大缩短施工周期，有效节省了占地面积，目前广泛应用于市政及农村污水处理工程。
3.参照图8，污水箱1通常包括底梁11、竖直设置在底梁上的钢板12，以及设置于污水箱1底部四角位置处的底脚件13。在污水箱1内部放置有各种处理设备（图中未示意），因此污水箱1的重量远远高于同规格常规集装箱的重量，在运输时通常采用汽车运输到现场。但由于污水场站一般位于城市、村庄的边缘地带，复杂的路况很难保证设备直接运输到位，需要进行二次转运，在二次转运的路程中，有时还需通过桥洞、较低的架空电线等，使得转运工作更加困难。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为污水箱在二次转运过程中存在转运不便的问题。


技术实现要素：

5.为了有效改善污水箱在二次转运过程中存在转运不便的问题，本技术提供一种拖运轮以及拖运装置。
6.本技术提供的一种拖运轮以及拖运装置采用如下的技术方案：
7.一种拖运轮用于拖运污水箱，用于拖运污水箱，在污水箱底部四角位置处设置有底脚件，包括拖轮架，在所述拖轮架上设置有行走轮，在拖轮架上设置有与所述底脚件适配的插头组件，拖轮架通过插头组件可拆卸安装在底脚件上。
8.通过采用上述技术方案，当需要对污水箱进行二次转运时，将插头组件插入底脚件上，工作人员利用小型车辆，例如叉车等拉动污水箱，在拉力的作用下，行走轮带动污水箱进行移动，完成二次转运。
9.可选的，插头组件包括一侧固接在托轮架上部的插头底梁，以及固接在所述插头底梁上部的插头本体，所述插头本体与底脚件可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，插头本体与底脚件可拆卸连接，当污水箱需要放置在固定位置处时，将插头本体与底脚件脱离；当需要移动污水箱位置时，将插头进行运输；同时当拖运轮出现损坏时，也可进行更换；底脚件与插头组件的配合使得污水箱的日常停放以及拖运轮的拆装更换更加方便快捷，有效提高了工作效率。
11.可选的，在托轮架的下部设置有安装架，在托轮架上设置有用于连接托轮架与安装架的转动组件；
12.所述转动组件包括竖直设置在托轮架上的转轴，所述转轴的上端头与托轮架转动连接，下端头与安装架转动连接；
13.所述行走轮设置在安装架上。
14.通过采用上述技术方案，当污水箱进行直线运动时，通过托轮架，能够带动行走轮进行直线运动，当污水箱进行偏转时，在转轴的作用下，行走轮能够随安装架进行偏转，进而实现污水箱的偏转。
15.可选的，安装架为u型板，安装架的开口朝向远离拖轮架的方向。
16.通过采用上述技术方案，u型板能够更加稳固的固定行走轮，同时也方便工作人员拆装检修行走轮。
17.可选的，转轴的下端头穿过安装架的上端板，在转轴的伸出端设置有用于固定转轴的锁定件。
18.通过采用上述技术方案，转轴能够稳固的固定在拖轮架上，使得拖运轮对于污水箱的转运更加平稳，进而有效提高了在运输污水箱时的安全性。
19.可选的，所述转轴的轴线与行走轮的轴线具有偏心距离。
20.通过采用上述技术方案，偏心距使得行走轮在行驶的过程中易保持相对运动轨迹，进而使得污水箱在运输过程中更加稳定，有效减小出现安全隐患的可能性；同时偏心距使得拖运轮能够随着污水箱的转动而自动发生偏转，从而达到更好的转动效果，有效提高了污水箱在运输过程中的稳定性。
21.一种拖运装置，包括连接杆，在安装架上设置有可与所述连接杆端部可拆卸连接的摆动机构，在所述连接杆上设置有牵引机构。
22.通过采用上述技术方案，当需要使用拖车对污水箱进行拖运时，将牵引机构与拖车连接，随着拖车的移动，牵引机构带动连接杆以及拖运轮进行移动；当需要转弯时，牵引机构与拖运轮偏转，由于连接杆的作用，使得拖运轮能够进行同方向的偏转，因此实现污水箱的转向；污水箱、摆动机构、连接杆，以及牵引机构组成稳定的平行四边形受力结构，使得拖车能够带动污水箱进行平稳顺畅地转动，该平行四边形受力结构稳定，能够帮助污水箱平稳地渡过运动不稳定位置，有效降低了污水箱在运输过程中出现安全隐患的可能性，同时又能够增加拖车对于污水箱的牵引力。
23.可选的，所述牵引机构包括牵引组件，所述牵引组件包括牵引板，所述牵引板与连接杆转动连接。
24.通过采用上述技术方案，牵引板与支撑座的转动连接能够将支撑座、摆动机构、连接杆，以及牵引机构组成稳定的平行四边形受力结构再次分隔为两个平行四边形受力结构，多个平行四边形受力结构的叠加能够将位移放大，使得拖车在带动污水箱体进行转动时更加平稳。
25.可选的，与连接杆端部连接的两个安装架上还设置有支撑座；
26.所述支撑座的两端分别与两个安装架固定连接。
27.通过采用上述技术方案，支撑座使得平行四边形的受力结构更加稳固，进而使得污水箱在运输过程中保持更加平稳的状态，进一步有效降低了污水箱在运输过程中出现安全隐患的可能性。
28.可选的，所述摆动机构包括一端固接在安装架上的摆动板，连接杆的端部与所述
摆动板转动连接。
29.通过采用上述技术方案，摆动板进一步扩大了平行四边形的受力结构，使得污水箱在转动时能够保持更加平稳的状态，进一步有效降低了污水箱在运输过程中出现安全隐患的可能性。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
31.通过设置托轮架，以及行走轮，当需要对污水箱进行二次转运时，拖运轮通过底脚件连接在污水箱的底部，工作人员利用小型车辆，例如叉车等拉动污水箱，在拉力的作用下，污水箱移动，从而使得污水箱能够被运送至污水场处；
32.通过设置插头组件，底脚件与插头组件的配合使得污水箱的日常停放以及拖运轮的拆装更换更加方便快捷，有效提高了工作效率；
33.通过设置安装架，以及转动组件，当拖车进行偏转时，在转轴的作用下，行走轮能够随下架体进行偏转，进而实现污水箱的偏转。
附图说明
34.图1是一种拖运轮与污水箱的配合使用示意图。
35.图2是一种拖运轮的结构示意图。
36.图3是拖运轮的局部剖视图。
37.图4是一种拖运装置的结构示意图。
38.图5是支撑座的结构示意图。
39.图6是连接杆的结构示意图。
40.图7是牵引机构与旋转吊环的结构示意图。
41.图8是污水箱的结构示意图。
42.附图标记说明：1、污水箱；11、底梁；12、钢板；13、底脚件；2、拖轮架；21、插头组件；211、插头本体；212、插头底梁；22、转动组件；221、转轴；222、推力轴承；223、深沟球轴承；23、锁定件；231、挡圈；232、锁定螺母；3、安装架；31、护板；32、轮轴；33、圆锥滚子轴承；34、行走轮；4、摆动机构；41、摆动板；42、加强板；5、支撑座；51、支撑长管；52、连接板；53、支撑框；531、竖板；532、横板；6、连接杆；61、安装槽；7、牵引机构；71、牵引组件；711、牵引板；72、牵引杆；8、旋转吊环。
具体实施方式
43.本技术实施例公开一种拖运轮，用于拖运污水箱1，参照图8，污水箱1包括底梁11、竖直设置在底梁11上的钢板12，以及设置于污水箱1底部四角位置处的底脚件13。
44.结合图1以及图2，拖运轮包括拖轮架2，拖轮架2呈圆筒状，在拖轮架2的上部固结有插头组件21，插头组件21与插底脚件13适配，在底脚件13的周壁上开设有用于与插头组件21连接的通孔。
45.结合图2以及图3，插头组件21包括与底脚件13配合的插头本体211，以及安装在插头本体211下部的插头底梁212，插头本体211与底脚件13适配，在插头本体211的侧壁上开设有用于与底脚件13配合的通孔。在安装时，将插头本体211插入底脚件13，同时底脚件13的一端抵接在插头底梁212的板面上，再使用销轴（图中未示出）将底脚件13与插头本体211
进行连接。
46.参照图3，插头底梁212呈l型，插头底梁212的一侧板固接在插头本体211远离底脚件13的一端，该侧板的长度方向垂直于拖运轮的行走方向，在插头底梁212的另一侧板上开设有通孔。
47.结合图2以及图3，在拖轮架2的下部还设置有安装架3，安装架3为u型板，安装架3的开口朝向远离拖轮架2的方向设置。
48.在拖轮架2的内部沿拖轮架2的高度方向设置有一根转轴221，转轴221的一端转动连接在插头底梁212上，另一端穿过安装架3的上端板至安装架3的内部。在转轴221上依次套设有深沟球轴承223、推力轴承222，以及另一个深沟球轴承223，推力轴承222是专门承受轴向力的专用轴承,能够有效增强拖运轮的承载能力，进而有效增强拖运轮的使用强度，深沟球轴承223则具有回转约束的作用。
49.在转轴221伸至安装架3内部的一端加工成型有螺纹，且在转轴221加工成型有螺纹的一端设置有锁定件23，锁定件23包括依次设置的挡圈231，以及锁定螺母232。挡圈231以及锁定螺母232能够将转轴221进行轴向锁定，使转轴221不能向上移动或者被拔出，使得转轴221能够稳定地固定在拖轮架2上。
50.结合图2以及图3，在安装架3的一侧开口处还设置有护板31，护板31的一端固接在安装架3的上端板上，护板31的两侧分别与安装架3开口两侧侧板的边沿固接。
51.结合图2以及图3，在安装架3内水平设置有轮轴32，轮轴32的两端分别安装在安装架3开口两侧侧板上，在轮轴32上套设有行走轮34，在轮轴32上且位于行走轮34的两侧对称套设有两个圆锥滚子轴承33，圆锥滚子轴承33的能够承受轴向力以及径向力，承载能力好，使用寿命长，能够有效加强拖运轮的承载能力，延长拖运轮的使用寿命。当行进至路况较差的路程时，护板31能够阻挡杂物，保护行走轮34以及圆锥滚子轴承33，降低杂物混入拖运轮内的可能性，进而有效降低拖运轮出现故障的可能性。
52.转轴221的轴线与行走轮34的轴线具有偏心距，偏心距使得行走轮34在行驶的过程中易保持相对运动轨迹，使得污水箱1在运输过程中更加稳定，从而有效减小出现安全隐患的可能性。
53.本技术实施例一种拖运轮的实施原理为：将插头本体211插进底脚件13内，从而将拖运轮安装在污水箱1的底部，当需要对污水箱1进行转运时，工作人员利用小型车辆，例如叉车等拉动污水箱，在拉力的作用下，拖运轮带动污水箱1进行移动，从而达到二次转运污水箱1的目的。
54.参照图4，一种拖运装置包括拖运轮、安装在污水箱1底部一侧的支撑座5、固接在拖运轮上的摆动机构4、与摆动机构4转动连接的连接杆6，以及与支撑座5和连接杆6均转动连接的牵引机构7。
55.参照图4，摆动机构4设置有两组，两组摆动机构4分别设置在两个与支撑组件连接的拖运轮的护板31上，摆动机构4包括两块沿下架体高度方向间隔设置的摆动板41，摆动板41呈锐角等腰三角形，摆动板41的尖端加工成型为圆弧边，摆动板41的水平边沿固接在护板31上，在摆动板41的圆弧端还开设有通孔，连接杆6的端部可深入至两块摆动板41之间。
56.在摆动板41的板面上还竖直设置有加强板42，以加强摆动板41的使用强度。
57.参照图5，支撑座5包括支撑长管51、分别设置在支撑长管51两端的两块连接板52，
以及设置在支撑长管51下部的支撑框53，支撑框53设置在支撑长管51的中部位置处。
58.结合图4以及图5，连接板52设置在支撑长管51的管口处，在连接板52的板面上开设有用于与插头底梁212连接的通孔。在安装时，将支撑长管51与两侧的拖运轮连接，将连接板52的板面与支撑板的板面贴合并通过螺栓连接。
59.支撑框53包括两块相对设置在支撑长管51底部中部位置处的竖板531，以及依次设置在两块竖板531之间的横板532。横板532水平设置且设置有两块，一块横板532的两端分别与两块竖板531远离支撑长管51的一端固接，在两块横板532板面的中部位置传出开设有用于与牵引机构7连接的通孔。
60.结合图4以及图6，连接杆6的长度方向平行于支撑座5的长度方向，在连接杆6的两端周面以及中部位置处的周面上均开设有一组安装槽61，每组安装槽61对称开设有两个，在安装槽61的槽底面上开设有贯穿连接杆6的通孔。
61.在连接时，将连接杆6的两端分别伸入至两组摆动机构4内，摆动机构4以及连接杆6通过销轴转动连接。安装槽61使得连接杆6与摆动机构4的连接更加稳固，进一步有效提高拖运装置的稳定性。
62.结合图4以及图7，牵引机构7包括牵引组件71，以及与牵引组件71一端固接的牵引杆72。牵引杆72为方管加工成型的z型管，在牵引杆72的转折处均设置有肋板，以加强牵引杆72的使用强度。在安装时，牵引杆72远离牵引组件71的一端高于牵引杆72与牵引组件71连接的一端，在牵引杆72远离牵引组件71的一端转动安装有旋转吊环8，用于与拖车的挂钩进行连接。
63.结合图4以及图7，牵引组件71包括两块相对设置的牵引板711，两块牵引板711对称设置在牵引杆72一端，牵引板711弯折成型为桥型，在牵引板711远离牵引杆72的一端开设有用于与支撑座5连接的通孔。两块牵引板711的桥型缺口相对设置，形成空隙，该空隙的高度大于两块牵引板711端部之间的距离。在牵引板711的板面上竖直设置有肋板，以加强牵引组件71的使用强度，在牵引板711的中部位置处开设有用于与连接杆6连接的通孔。
64.结合图4以及图7，在连接时，将牵引杆72远离牵引组件71的一端伸入至支撑框53内，并通过销轴使牵引杆72与支撑框53转动连接。连接杆6伸入两块牵引板711桥型缺口组成的空隙内，并通过销轴使牵引杆72与连接杆6转动连接。
65.本技术实施例一种拖运装置的实施原理为：将拖车上的挂钩钩挂在旋转吊环8上，当拖车启动时，牵引机构7带动支撑座5，支撑座5随之带动拖运轮，从而实现污水箱1的移动；当需要进行转弯时，牵引机构7带动连接杆6与摆动机构4偏转，拖运轮随之进行偏转，由于连接杆6的作用，使得拖运轮向相同方向进行偏转，因此实现污水箱1的转向。
66.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。