一种冲床废料自动收集并运输的运输带的制作方法

1.本实用新型属于汽车废料运输技术领域，具体涉及一种冲床废料自动收集并运输的运输带。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，汽车钣金件的加工方式就是将原材料送入到特定的冲压模当中通过冲床冲压加工来完成的。
3.现汽车钣金件在加工时，冲床加工后的废料处理一般是通过在冲床的废料卸料口处设置倾斜的板子利用重力滑落到传送带表面，由传送带进行运输收集并统一处理，但是传送带在运行过程中，钣金冲压后较小的碎片废料，会因为传送带本身运行时的机械振动，进入传送带两侧托辊的轴承间隙中，进而影响轴承的转动，或出现造成传送带跑偏现象。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲床废料自动收集并运输的运输带，具备防止冲压碎片废料进入传送带两侧影响托辊转动的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲床废料自动收集并运输的运输带，包括冲床和传送机构，所述传送机构包括固定架，所述固定架内部安装有传送带，所述传送带顶部两侧对称设置有滚筒，所述滚筒外壁均匀设置有毛刷，所述毛刷接触传送带表面，所述滚筒两端固定有转轴，所述固定架顶部的底面均匀固定有安装板，所述滚筒两端的转轴和安装板通过轴承转动连接，所述转轴一端安装有驱动机构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架一侧设置有导流板，所述导流板倾斜设置，且最高点活动连接冲床，最低点置于传送带顶部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流板和固定架之间设置有升降机构，所述升降机构包括第一固定轴和第二固定轴，所述第一固定轴和第二固定轴安装于固定架顶部，所述第一固定轴和第二固定轴一端均设置有伞齿轮，两个所述伞齿轮啮合连接，所述第二固定轴轴身设置有螺纹，所述第二固定轴通过螺纹连接有螺母座，所述螺母座活动连接于导流板底部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺母座外部设置有伸缩筒，所述螺母座固定于伸缩筒内部，所述伸缩筒底部固定于固定架上，所述螺母座通过伸缩筒活动连接导流板底部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流板为梯形结构。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述毛刷为矩形片状结构，且通过粘扣带固定于滚筒表面。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚筒为pvc材质。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)冲床所产生的的废料通过导流板滑落掉落到传送带表面，利用传送带两侧滚筒转动，带动表面的毛刷转动，清扫往传送带两侧移动的碎料，使碎料远离传送带两侧，防止碎料进入传送带间隙，影响托辊转动。
15.(2)利用升降机构使伸缩筒拉伸或缩短，进而调整导流板靠近传送带一端的高度，可使碎料尽量向传送带中部掉落，减少碎料向两侧聚集。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的正视图；
18.图2为本实用新型的正视图的剖面图；
19.图中：1、冲床；2、导流板；3、伸缩筒；4、固定架；5、转轴；6、传送带；7、毛刷；8、安装板；9、螺纹；10、螺母座；11、第二固定轴；12、第一固定轴；13、伞齿轮；14、滚筒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种冲床废料自动收集并运输的运输带，包括冲床1和传送机构，所述传送机构包括固定架4，所述固定架4内部安装有传送带6，所述传送带6顶部两侧对称设置有滚筒14，所述滚筒14外壁均匀设置有毛刷7，所述毛刷7接触传送带6表面，所述滚筒14两端固定有转轴5，所述固定架4顶部的底面均匀固定有安装板8，所述滚筒14两端的转轴5和安装板8通过轴承转动连接，所述转轴5一端安装有驱动机构，所述固定架4一侧设置有导流板2，所述导流板2倾斜设置，且最高点活动连接冲床1，最低点置于传送带6顶部，所述导流板2为梯形结构，本实施方案中，冲床1所产生的的废料通过导流板2滑落掉落到传送带6表面，利用传送带6两侧滚筒14转动，带动表面的毛刷7转动，清扫往传送带6两侧移动的碎料，使碎料远离传送带6两侧，防止碎料进入传送带6间隙，影响托辊转动。
23.为了方便调整导流板2的高度，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流板2和固定架4之间设置有升降机构，所述升降机构包括第一固定轴12和第二固定轴11，所述第一固定轴12和第二固定轴11安装于固定架4顶部，所述第一固定轴12和第二固定轴11一端均设置有伞齿轮13，两个所述伞齿轮13啮合连接，所述第二固定轴11轴身设置有螺纹9，所述第二固定轴11通过螺纹9连接有螺母座10，所述螺母座10活动连接于导流板2底部，所述螺母座10外部设置有伸缩筒3，所述螺母座10固定于伸缩筒3内部，所述伸缩筒3底部固定于固定架4上，所述螺母座10通过伸缩筒3活动连接导流板2底部。
24.因毛刷7刷毛经常和传送带6表面接触，易导致损坏，为了方便更换毛刷7，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述毛刷7为矩形片状结构，且通过粘扣带固定于滚筒14表面。
25.为了减轻滚筒14的重量，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚筒14为pvc材质。
26.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，传送带6运行过程中，冲床1所产生的的废料通过导流板2滑落掉落到传送带6表面，一些碎料因机械振动向传送带6两侧移动时，通过驱动机构带动转轴5，当转轴5转动时，带动滚筒14转动，从而使滚筒14表面的毛刷7转动，使向传送带6两侧移动的碎料，利用毛刷7的转动，重新移动到传送带6中间位置，因毛刷7的材质较软，所以在其滚动过程中不会影响传送带6的运行；拧动第一固定轴12一端，利用伞齿轮13啮合，使第二固定轴11转动，第二固定轴11转动过程中，利用轴身上的螺纹9使螺母座10产生位移从而使伸缩筒3拉伸或缩短，进而调整导流板2靠近传送带6一端的高度，使其碎料尽量向传送带6中部掉落，减少碎料向两侧聚集，本实施例中的驱动机构利用齿轮、皮带、链条或在转轴5一端直接安装驱动电机均可，可根据传送带6的长度和支出成本自行选择。
27.最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。