一种自动可调的纸板压实装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸板加工生产领域，具体是涉及一种自动可调的纸板压实装置。


背景技术：

2.纸板至采用纸质原料制备而成具有一定硬度的纸质板材，纸板主要用于加工制成纸箱等包装产品。
3.在纸板加工过程中，经常需要将大量的纸板码垛成一定的高度，由于纸板为纸质板材因此码垛后纸板之间缝隙较大，纸板码垛严实性较差，导致码垛后的纸板采用尼龙绳无法稳固的绑扎，采用压实装置对纸板进行压实，现有的压实装置在纸板压实时需要人工整齐堆垛纸板，人工整齐堆垛纸板导致效率低，所以需要一种自动可调的纸板压实装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种自动可调的纸板压实装置。本技术可有效的提高生产效率。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种自动可调的纸板压实装置，包括支撑底座、缓冲放置台、堆垛矫正装置和压实装置；支撑底座上设有限位轨，支撑底座上还设有支撑台；缓冲放置台滑动设置在支撑底座的限位轨中，堆垛矫正装置设置在支撑底座的支撑台位置，堆垛矫正装置与支撑底座固定连接，压实装置固定安装在支撑底座上，压实装置的工作端竖直向下设置。
7.优选的，缓冲放置台包括限位调节机构、水平放置架、安装架、第一限位柱、第一弹簧和移动轮；水平放置架上设有数个凹槽；安装架固定设有数个并且均匀分布在水平放置架底部，安装架与水平放置架的底部固定连接；第一限位柱设有数个，并且均匀分布在安装架上，第一限位柱与安装架滑动连接；移动轮设有数个，并且均匀分布在第一限位柱上，移动轮与第一限位柱一端固定连接，第一弹簧设有数个，并且均匀分布在第一限位柱上，第一弹簧一端与安装架抵触，第一弹簧远离安装架的一端与移动轮抵触。
8.优选的，限位调节机构包括限位挡料架和抵压螺杆；限位挡料架上设有滑轨，限位挡料架的侧部设有内螺纹孔，限位挡料架的滑轨与水平放置架一端滑动连接；抵压螺杆穿过限位挡料架的内螺纹孔与水平放置架抵触。
9.优选的，堆垛矫正装置包括同步收缩抵压装置和限位推压装置；同步收缩抵压装置固定安装在支撑底座底部，同步收缩抵压装置的工作端对称设置在支撑底座的支撑台两侧；限位推压装置设置在支撑底座的支撑台旁侧，限位推压装置与支撑底座固定连接。
10.优选的，同步收缩抵压装置包括双向滚珠丝杆滑台和第一竖直抵压板；双向滚珠丝杆滑台固定安装在支撑底座底部；第一竖直抵压板设有数个并且对称设置在支撑底座的支撑台两侧，第一竖直抵压板与双向滚珠丝杆滑台的工作端固定连接。
11.优选的，限位推压装置包括滚珠丝杆滑台和第二竖直抵压板；滚珠丝杆滑台固定
安装在支撑底座上；第二竖直抵压板固定安装在滚珠丝杆滑台的工作端。
12.优选的，压实装置包括机架、直线驱动器、推压板、导柱、抵压架、安装架、第二限位柱和第二弹簧；机架固定安装在支撑底座上，直线驱动器固定安装在机架上，直线驱动器的输出端竖直向下设置；推压板固定安装在直线驱动器的输出端；导柱设有数个，并且对称设置在推压板上，导柱一端与推压板固定连接，导柱远离抵压板的一端穿过机架；第二限位柱设有数个，并且对称设置在推压板上，第二限位柱与推压板滑动连接；抵压架设置在推压板的正下方，抵压架与第二限位柱固定连接；第二弹簧设有数个对称设置在第二限位柱上，第二弹簧的一端与抵压架抵触，第二弹簧远离抵压架的一端与推压板抵触。
13.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
14.1、本技术通过工作人员将若干纸板依次堆垛到缓冲放置台上，纸板堆垛完毕，工人员将缓冲放置台推送到支撑底座的支撑台位置固定住，堆垛矫正装置对缓冲放置台上堆垛的纸板进行对其矫正调节限位，居中调节限位后，压实装置对堆垛好的纸板进行加压，将堆垛的纸板压实，工作人员再对压实的纸板进行固定捆绑，本技术可有效的提高生产效率。
15.2、本技术通过水平放置架堆垛放置纸板，限位调节机构用于初步限制纸板堆垛位置，工作人员延限位调节机构进行堆垛，堆垛完毕推动水平放置架，水平放置架通过移动轮移动，水平放置架移动到支撑底座的支撑台位置，再将移动轮锁定固定住，堆垛矫正装置对水平放置架上堆垛的纸板进行对其矫正调节限位，压实装置对堆垛好的纸板进行加压，纸板受到挤压时水平放置架通过安装架和第一限位柱配合下降与支撑底座的支撑台抵触，同时第一弹簧受到挤压，压实时通过水平放置架与支撑底座的支撑台抵触，可有效的保证压实的稳定性，同时避免水平放置架损坏。
16.3、本技术通过工作人员将若干纸板依次堆垛到缓冲放置台上，纸板堆垛完毕，工人员将缓冲放置台推送到支撑底座的支撑台位置固定住，同步收缩抵压装置同步收缩推动堆垛的纸板两端同步收缩对齐，限位推压装置再推动堆垛的纸板向缓冲放置台一侧抵触，使纸板对齐，有效的提高压实的准确度。
17.4、本技术通过工作人员将若干纸板依次堆垛到缓冲放置台上，纸板堆垛完毕，工人员将缓冲放置台推送到支撑底座的支撑台位置固定住，堆垛矫正装置对缓冲放置台上堆垛的纸板进行对其矫正调节限位，居中调节限位后，直线驱动器优先为电动推杆，电动推杆配合导柱稳定推动推压板下降，推压板配第二限位柱和第二弹簧推动抵压架下降，抵压架与堆垛的纸板抵压将纸板压实，推压板下压时第二弹簧受到挤压，通过第二弹簧的挤压力进行施压。避免下压力过大导致纸板损坏。
附图说明
18.图1是本技术的立体图；
19.图2是本技术的主视图；
20.图3是本技术支撑底座的立体图；
21.图4是本技术缓冲放置台的立体图；
22.图5是本技术限位调节机构的立体图；
23.图6是本技术同步收缩抵压装置的立体图；
24.图7是本技术限位推压装置的立体图；
25.图8是本技术压实装置的主视图。
26.图中标号为：
27.1-支撑底座；1a-限位轨；1b-支撑台；
28.2-缓冲放置台；2a-限位调节机构；2a1-限位挡料架；2a2-抵压螺杆；2b-水平放置架；2c
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安装架；2d-第一限位柱；2e-第一弹簧；2f-移动轮；
29.3-堆垛矫正装置；3a-同步收缩抵压装置；3a1-双向滚珠丝杆滑台；3a2-第一竖直抵压板； 3b-限位推压装置；3b1-滚珠丝杆滑台；3b2-第二竖直抵压板；
30.4-压实装置；4a-机架；4b-直线驱动器；4c-推压板；4d-导柱；4e-抵压架；4f-第二弹簧； 4g-第二限位柱。
具体实施方式
31.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
32.如图1至3所示；
33.一种自动可调的纸板压实装置，包括支撑底座1、缓冲放置台2、堆垛矫正装置3和压实装置4；支撑底座1上设有限位轨1a，支撑底座1上还设有支撑台1b；缓冲放置台2滑动设置在支撑底座1的限位轨1a中，堆垛矫正装置3设置在支撑底座1的支撑台1b位置，堆垛矫正装置3与支撑底座1固定连接，压实装置4固定安装在支撑底座1上，压实装置4的工作端竖直向下设置。
34.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是自动对其压实纸板。为此，本技术通过工作人员将若干纸板依次堆垛到缓冲放置台2上，纸板堆垛完毕，工人员将缓冲放置台2推送到支撑底座1的支撑台1b位置固定住，堆垛矫正装置3对缓冲放置台2上堆垛的纸板进行对其矫正调节限位，居中调节限位后，压实装置4对堆垛好的纸板进行加压，将堆垛的纸板压实，工作人员再对压实的纸板进行固定捆绑，本技术可有效的提高生产效率。
35.进一步的，如图4所示；
36.缓冲放置台2包括限位调节机构2a、水平放置架2b、安装架2c、第一限位柱2d、第一弹簧2e和移动轮2f；水平放置架2b上设有数个凹槽；安装架2c固定设有数个并且均匀分布在水平放置架2b底部，安装架2c与水平放置架2b的底部固定连接；第一限位柱2d设有数个，并且均匀分布在安装架2c上，第一限位柱2d与安装架2c滑动连接；移动轮2f设有数个，并且均匀分布在第一限位柱2d上，移动轮2f与第一限位柱2d一端固定连接，第一弹簧2e
37.设有数个，并且均匀分布在第一限位柱2d上，第一弹簧2e一端与安装架2c抵触，第一弹簧 2e远离安装架2c的一端与移动轮2f抵触。
38.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是堆垛放置纸板配合压实装置4。为此，本技术通过水平放置架2b堆垛放置纸板，限位调节机构2a用于初步限制纸板堆垛位置，工作人员延限位调节机构2a进行堆垛，堆垛完毕推动水平放置架2b，水平放置架2b通过移动轮 2f移动，水平放置架2b移动到支撑底座1的支撑台1b位置，再将移动轮2f锁定固定住，堆垛矫正装置3对水平放置架2b上堆垛的纸板进行对其矫正调节限位，压实装置4对堆垛好的纸板进行加压，纸板受到挤压时水平放置架2b通过安装架2c和第一限位柱2d配合下降与支撑底座1的支撑台1b抵触，同时第一弹簧2e受到挤压，压实时通过水平放置架2b与支撑底
座1的支撑台1b抵触，可有效的保证压实的稳定性，同时避免水平放置架2b损坏。
39.进一步的，如图5所示；
40.限位调节机构2a包括限位挡料架2a1和抵压螺杆2a2；限位挡料架2a1上设有滑轨，限位挡料架2a1的侧部设有内螺纹孔，限位挡料架2a1的滑轨与水平放置架2b一端滑动连接；
41.抵压螺杆2a2穿过限位挡料架2a1的内螺纹孔与水平放置架2b抵触。
42.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是便于适应放置不同大小的纸板。为此，本技术通过纸板的尺寸将限位挡料架2a1移动到指定位置，抵再通过压螺杆将限位挡料架2a1 锁定住，便于适应限位放置不同尺寸纸板。
43.进一步的，如图2所示；
44.堆垛矫正装置3包括同步收缩抵压装置3a和限位推压装置3b；同步收缩抵压装置3a固定安装在支撑底座1底部，同步收缩抵压装置3a的工作端对称设置在支撑底座1的支撑台1b 两侧；限位推压装置3b设置在支撑底座1的支撑台1b旁侧，限位推压装置3b与支撑底座1 固定连接。
45.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是矫正堆垛的纸板。为此，本技术通过工作人员将若干纸板依次堆垛到缓冲放置台2上，纸板堆垛完毕，工人员将缓冲放置台2推送到支撑底座1的支撑台1b位置固定住，同步收缩抵压装置3a同步收缩推动堆垛的纸板两端同步收缩对齐，限位推压装置3b再推动堆垛的纸板向缓冲放置台2一侧抵触，使纸板对齐，有效的提高压实的准确度。
46.进一步的，如图6所示；
47.同步收缩抵压装置3a包括双向滚珠丝杆滑台3a1和第一竖直抵压板3a2；双向滚珠丝杆滑台3a1固定安装在支撑底座1底部；第一竖直抵压板3a2设有数个并且对称设置在支撑底座1的支撑台1b两侧，第一竖直抵压板3a2与双向滚珠丝杆滑台3a1的工作端固定连接。
48.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是同步收缩对齐纸板两端。为此，本技术通过工作人员将若干纸板依次堆垛到缓冲放置台2上，纸板堆垛完毕，工人员将缓冲放置台2 推送到支撑底座1的支撑台1b位置固定住，双向滚珠丝杆滑台3a1同步带动两第一竖直抵压板3a2相互收缩，第一竖直抵压板3a2对动堆垛的纸板两端收缩对齐。
49.进一步的，如图7所示；
50.限位推压装置3b包括滚珠丝杆滑台3b1和第二竖直抵压板3b2；滚珠丝杆滑台3b1固定安装在支撑底座1上；第二竖直抵压板3b2固定安装在滚珠丝杆滑台3b1的工作端。
51.基于上述实施例，本技术想解决的技术问题是将堆垛的纸板向缓冲放置台2一侧推送。为此，本技术通过工作人员将若干纸板依次堆垛到缓冲放置台2上，纸板堆垛完毕，工人员将缓冲放置台2推送到支撑底座1的支撑台1b位置固定住，同步收缩抵压装置3a同步收缩推动堆垛的纸板两端同步收缩对齐，滚珠丝杆滑台3b1推动第二竖直抵压板3b2与堆垛的纸板抵触，使堆垛的纸板向缓冲放置台2一侧抵触将纸板对其。
52.进一步的，如图8所示；
53.压实装置4包括机架4a、直线驱动器4b、推压板4c、导柱4d、抵压架4e、第二限位柱 4g和第二弹簧4f；机架4a固定安装在支撑底座1上，直线驱动器4b固定安装在机架4a上，直线驱动器4b的输出端竖直向下设置；推压板4c固定安装在直线驱动器4b的输出端；导柱 4d
设有数个，并且对称设置在推压板4c上，导柱4d一端与推压板4c固定连接，导柱4d远离抵压板的一端穿过机架4a；第二限位柱4g设有数个，并且对称设置在推压板4c上，第二限位柱4g与推压板4c滑动连接；抵压架4e设置在推压板4c的正下方，抵压架4e与第二限位柱4g固定连接；第二弹簧4f设有数个对称设置在第二限位柱4g上，第二弹簧4f的一端与抵压架4e抵触，第二弹簧4f远离抵压架4e的一端与推压板4c抵触。
54.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是缓冲压实纸板。为此，本技术通过工作人员将若干纸板依次堆垛到缓冲放置台2上，纸板堆垛完毕，工人员将缓冲放置台2推送到支撑底座1的支撑台1b位置固定住，堆垛矫正装置3对缓冲放置台2上堆垛的纸板进行对其矫正调节限位，居中调节限位后，直线驱动器4b优先为电动推杆，电动推杆配合导柱4d稳定推动推压板4c下降，推压板4c配第二限位柱4g和第二弹簧4f推动抵压架4e下降，抵压架4e与堆垛的纸板抵压将纸板压实，推压板4c下压时第二弹簧4f受到挤压，通过第二弹簧 4f的挤压力进行施压。避免下压力过大导致纸板损坏。
55.本技术通过工作人员将若干纸板依次堆垛到缓冲放置台2上，纸板堆垛完毕，工人员将缓冲放置台2推送到支撑底座1的支撑台1b位置固定住，堆垛矫正装置3对缓冲放置台2上堆垛的纸板进行对其矫正调节限位，居中调节限位后，压实装置4对堆垛好的纸板进行加压，将堆垛的纸板压实，工作人员再对压实的纸板进行固定捆绑，本技术可有效的提高生产效率。
56.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。