避免负压空气互通的转鼓结构的制作方法

1.本实用新型属于医疗用品生产设备技术领域，涉及一种避免负压空气互通的转鼓结构。


背景技术：

2.在医疗用品中，高速折叠机作为生产医用纱布的高效设备，其结构复杂，需要根据不同的产品设计不同的规格和功能，其中涉及一种用于附钡线和不附钡线的纱布，通过分切后的纱布片在转鼓上进行多次同一轴线的折叠，此过程中，为了保证转鼓高速旋转时纱布片与插折机构和翻转机构配合，完成不间断的折叠，通常设置有用于吸附纱布片的负压风道，其目的是为了在纱布片对中折叠过程中对纱布片其余的两个端头进行吸附，避免散落导致炸片，目前存在的问题是，负压风道为共用风道，增加了负压设备的功率，不节能；负压气流在转鼓旋转过程中相互串通，在转鼓内外围形成扰流影响较大，不利于纱布片折叠。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种避免负压空气互通的转鼓结构，采用在鼓筒两端与齿板连接密封，芯轴穿过鼓筒和齿板，镶条与齿板的齿槽配合连接，每四个镶条之间设置有三个折夹缝，位于三个折夹缝中间的一个折夹缝两侧设置一组吸附孔，芯轴和鼓筒之间被分隔成负压仓和非负压仓，吸附孔与负压仓连通，负压仓与芯轴连通，芯轴与离心风机连通，每个负压仓皆单独与一组吸附孔连通，缩小了鼓筒内负压风量流通通道的容积，有利于减少风机功率，节能，各负压仓内的负压气流在鼓筒内部互不串通，内部不形成扰流，减小了外部扰流，有利于纱布片折叠。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种避免负压空气互通的转鼓结构，它包括鼓筒、齿板、芯轴、镶条和负压导风板；所述齿板与鼓筒两端连接密封，芯轴穿过齿板和鼓筒，多个镶条呈环形布设于鼓筒外与齿板连接；每四个镶条之间设置有三个折夹缝，位于三个折夹缝中间的一个折夹缝两侧设置一组吸附孔；负压导风板位于鼓筒和镶条之间与吸附孔和鼓筒连通。
5.所述鼓筒为圆形的中空筒体，位于筒壁上环形布设多个通孔。
6.所述齿板为圆形的平板，位于边沿设置多个齿槽与镶条的端头配合连接。
7.所述折夹缝两侧的一组吸附孔皆沿镶条轴向方向布设。
8.所述芯轴为中空的轴体，位于轴体表面轴向设置多个风孔与轴体的内腔连通。
9.所述鼓筒内壁与芯轴外壁之间轴向设置多个分隔板，将其内部的空间分隔成多个负压仓和非负压仓，负压仓与负压导风板和芯轴的内腔连通。
10.所述负压导风板为条形板，位于上侧面设置贯穿的多个引气孔，引气孔与镶条上的吸附孔和鼓筒上的通孔连通。
11.所述负压导风板的上侧面和下侧面皆设置有导气槽，引气孔位于导气槽内；负压导风板的上侧面和下侧面分别与镶条和鼓筒配合密封。
12.所述负压导风板一侧轴向设置有避让槽。
13.本实用新型的主要有益效果在于：
14.将鼓筒内分隔成多个负压仓和非负压仓，负压仓用于空气流通通道，从而减小了负压风流动的容积，相应地减小了风机功率，节省了能耗。
15.每个负压仓皆单独与每组吸附孔连通，互不串通，在鼓筒内不形成扰流，从而减小了鼓筒的扰流，有利于折叠纱布片，提高折叠质量。
16.镶条与鼓筒之间采用负压导风板作为支撑，提高了整体强度结构强度和稳定性。
17.负压导风板上设置了引气孔和导气槽，建立了吸附孔和鼓筒之间的连通通道，还在于导气槽对流入的负压气流进行导向，使其均衡流入每个引气孔，有利于保证负压气流的稳定性。
18.负压导风板一侧设置了避让槽，用于容纳夹折机构，避免夹折机构在动作过程中对负压导风板形成冲击，造成负压导风板偏移发生漏气。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为图1的主视示意图。
22.图3为图2的a-a处剖视示意图。
23.图4为本实用新型负压导风板的结构示意图。
24.图5为本实用新型分隔板与芯轴连接的结构示意图。
25.图6为图5的主视示意图。
26.图中：鼓筒1，通孔11，齿板2，芯轴3，风孔31，内腔32，镶条4，折夹缝41，吸附孔42，负压导风板5，引气孔51，导气槽52，避让槽53，分隔板6，负压仓7，非负压仓8。
具体实施方式
27.如图1~图6中，一种避免负压空气互通的转鼓结构，它包括鼓筒1、齿板2、芯轴3、镶条4和负压导风板5；所述齿板2与鼓筒1两端连接密封，芯轴3穿过齿板2和鼓筒1，多个镶条4呈环形布设于鼓筒1外与齿板2连接；每四个镶条4之间设置有三个折夹缝41，位于三个折夹缝41中间的一个折夹缝41两侧设置一组吸附孔42；负压导风板5位于鼓筒1和镶条4之间与吸附孔42和鼓筒1连通。使用时，芯轴3与离心风机连通，每个负压仓7皆单独与一组吸附孔42连通，缩小了鼓筒1内负压风量流通通道的容积，有利于减少风机功率，节能，各负压仓7内的负压气流在鼓筒1内部互不串通，内部不形成扰流，减小了外部扰流，有利于纱布片折叠。
28.优选的方案中，所述鼓筒1为圆形的中空筒体，位于筒壁上环形布设多个通孔11。使用时，鼓筒1上的通孔11用于负压风的流通。
29.优选的方案中，所述齿板2为圆形的平板，位于边沿设置多个齿槽与镶条4的端头配合连接。安装时，镶条4外凸的端头与齿板2边沿的齿槽配合后，对镶条4进行限位，再采用紧固件穿过端头与齿板2连接固定。
30.优选地，每四个镶条4组成一组，每两个镶条4之间形成一个折夹缝41，从而在四个
镶条4之间形成三个折夹缝41。
31.优选地，每组镶条4的中间的一个折夹缝41两侧设置一组吸附孔42，每组吸附孔42为两排孔，两排孔靠近该折夹缝41边沿。
32.优选地，折夹机构的折夹刀位于折夹缝41内。图中未示出折夹机构。
33.优选的方案中，所述折夹缝41两侧的一组吸附孔42皆沿镶条4轴向方向布设。使用时，一组吸附孔42为两排，分布于折夹缝41两侧，在折叠过程中对纱布片进行吸附。
34.优选的方案中，所述芯轴3为中空的轴体，位于轴体表面轴向设置多个风孔31与轴体的内腔32连通。使用时，芯轴3的一端与离心风机或真空泵连通，在工作过程中抽吸芯轴3内的空气，从而在内腔32内形成负压，风孔31用于负压风流通。
35.优选的方案中，所述鼓筒1内壁与芯轴3外壁之间轴向设置多个分隔板6，将其内部的空间分隔成多个负压仓7和非负压仓8，负压仓7与负压导风板5和芯轴3的内腔32连通。使用时，分隔板6将鼓筒1分隔成负压仓7和非负压仓8，非负压仓8内处于封闭状态，负压仓7用于空气流通，从而减小了流通通道的容积，相应地减小风机功率，节能；其次，各负压仓7内的负压空气互不流通，在鼓筒1不会形成扰流，从而减小了鼓筒1外吸附孔42周围的扰流。
36.优选的方案中，所述负压导风板5为条形板，位于上侧面设置贯穿的多个引气孔51，引气孔51与镶条4上的吸附孔42和鼓筒1上的通孔11连通。使用时，负压导风板5的引气孔51用于连通吸附孔42和鼓筒1之间的负压风流。
37.优选的方案中，所述负压导风板5的上侧面和下侧面皆设置有导气槽52，引气孔51位于导气槽52内；负压导风板5的上侧面和下侧面分别与镶条4和鼓筒1配合密封。使用时，负压导风板5与镶条4下侧面和鼓筒1外壁面接触并配合密封，形成对镶条4的支撑作用，提高整体结构强度；其次，镶条4上的吸附孔42和鼓筒1上的通孔11分别与导气槽52连通，在负压风流进入导气槽52后，通过导气槽52进行引流，分别引入各吸附孔42和通孔11，有利于风流流动的稳定性，利于多个孔风压的恒定。
38.优选的方案中，所述负压导风板5一侧轴向设置有避让槽53。安装时，夹折机构的轴体和夹刀部分位于两个负压导风板5之间，避让槽53有利于增大安装空间，并避免夹折机构动作时碰撞负压导风板5。
39.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本技术中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。