一种盾构泡沫剂的生产粉料加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及盾构泡沫剂生产设备相关技术领域，具体为一种盾构泡沫剂的生产粉料加料装置。


背景技术：

2.目前，土压平衡盾构目前已经成为我国城市地铁施工法的中的主流，而泡沫改良剂作为一种优秀的土体改良剂，在土压平衡盾构的土体改良技术中占据了主导地位，由于其集中了实用性和经济性与一体，具有广阔的应用前景。对于土压平衡盾构中使用的泡沫剂，稳定性是一项至关重要的性能。当泡沫剂用于盾构过程，根据盾构现场施工，发泡系统发出泡沫，与土体混合改良，有一个时间间隔，大概为2～3min的时间，盾构泡沫剂在生产时，需要将粉料倒入加工设备中。
3.现有的粉料加料装置存在如下不足：由于加工设备需要加工时间，导致粉料在料斗中堆积，容易出现粉料结块，而结块的粉料在后续的加工设备中容易产生溶解速率降低，从而影响生产效率；并且现有的加料装置在持续加料与间歇加料中不能自由切换。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种盾构泡沫剂的生产粉料加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盾构泡沫剂的生产粉料加料装置，包括料斗以及下端封口的下料管、设置在下料管内的输送机构，所述下料管安装在料斗的下端，所述下料管的上端与料斗的内侧表面平齐，所述下料管的一侧开设有出料口，所述下料管的内部设置有料腔，所述料腔的内壁在出料口处设置有多个第一固定杆，所述出料口与料腔连通，所述输送机构包括安装座、第一电机、转筒，所述安装座设置在下料管的内部，所述安装座的上表面开设有弧形安装槽，所述安装座在弧形安装槽的内部通过固定架设置有传动轴，所述第一电机安装在固定架的上端，所述第一电机的输出轴通过皮带、皮带轮与传动轴连接，所述第一所述转筒设置在传动轴的外侧，所述转筒的外壁环布设置有多个固定杆组，所述固定杆组由多个第二固定杆构成，所述第二固定杆与第一固定杆相错设置。
6.优选的，所述下料管在料腔的内侧底部设置有调节机构，所述调节机构包括第二电机、安装支架、转动杆以及凸轮，所述第二电机安装在下料管的外侧下端，所述安装支架设置在料腔的下端中部，所述转动杆设置在安装支架的上端，所述凸轮设置在转动杆的外侧，所述凸轮的外侧表面与安装座的下表面抵接。
7.优选的，所述料腔的内壁设置有滑轨，所述安装座两侧表面开设有滑槽，所述滑槽与滑轨滑动连接。
8.优选的，所述下料管的外侧管壁在出料口处设置有滤网。
9.优选的，所述第一固定杆的上端通过固定块与下料管的内侧管壁连接，所述固定
块的上端设置为圆弧形。
10.优选的，所述安装座上下运动的距离大于出料口的高度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设置加料机构，通过加料机构的第一电机带动传动轴转动，从而带动转筒同步转动，通过第一固定杆与第二固定杆相错设置，从而在转筒带动第二固定杆同步转动的过程中，在第一固定杆的作用下，将结块的粉料打碎，从而有效的避免了结块的粉料排出，对后续的工序产生影响。
13.(2)本实用新型通过设置调节机构，将调节机构的凸轮与安装座的下表面抵接，在使用过程中，通过第二电机带动凸轮转动，使安装座在下料管的内部上下运动，从而通过调节安装座的位置，调节出料口的大小，对加料速度进行调节，并且通过控制第二电机工作，可实现持续加料与间歇加料的切换，方便快捷。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处的放大视图；
16.图3为本实用新型的转筒的安装示意图；
17.图4为本实用新型的第一固定杆、第二固定杆的安装示意图；
18.图5为本实用新型的第二电机的安装示意图。
19.图中：1、料斗；2、下料管；3、出料口；4、料腔；5、第一固定杆；6、安装座；7、第一电机；8、转筒；9、安装槽；10、传动轴；11、固定架；12、第二固定杆；13、第二电机；14、安装支架；15、转动杆；16、凸轮；17、滑轨；18、固定块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种盾构泡沫剂的生产粉料加料装置，包括料斗1以及下端封口的下料管2、设置在下料管2内的输送机构，所述下料管2安装在料斗1的下端，所述下料管2的上端与料斗1的内侧表面平齐，所述下料管2的一侧开设有出料口3，所述下料管2的内部设置有料腔4，所述料腔4的内壁在出料口3处设置有多个第一固定杆5，所述出料口3与料腔4连通，所述输送机构包括安装座6、第一电机7、转筒8，所述安装座6设置在下料管2的内部，所述安装座6的上表面开设有弧形安装槽9，所述安装座6在弧形安装槽9的内部通过固定架11设置有传动轴10，所述第一电机7安装在固定架11的上端，所述第一电机7的输出轴通过皮带、皮带轮与传动轴10连接，所述第一所述转筒8设置在传动轴10的外侧，所述转筒8的外壁环布设置有多个固定杆组，所述固定杆组由多个第二固定杆12构成，所述第二固定杆12与第一固定杆5相错设置。
22.所述下料管2在料腔4的内侧底部设置有调节机构，所述调节机构包括第二电机13、安装支架14、转动杆15以及凸轮16，所述第二电机13安装在下料管2的外侧下端，所述安
装支架14设置在料腔4的下端中部，所述转动杆15设置在安装支架14的上端，所述凸轮16设置在转动杆15的外侧，所述凸轮16的外侧表面与安装座6的下表面抵接。
23.所述料腔4的内壁设置有滑轨17，所述安装座6两侧表面开设有滑槽，所述滑槽与滑轨17滑动连接。
24.所述下料管2的外侧管壁在出料口3处设置有滤网。
25.所述第一固定杆5的上端通过固定块18与下料管2的内侧管壁连接，所述固定块18的上端设置为圆弧形。
26.所述安装座6上下运动的距离大于出料口3的高度。
27.工作原理：将下料管2的出料口3置于加工设备的进料口处，向料斗1内倒入粉料，粉料通过出料口3排出，在加料的过程中，启动第一电机7，通过第一电机7带动传动轴10转动，转筒8同步转动，从而转筒8外侧的第二固定杆12与第一固定杆5相互交错，从而避免了结块的粉料排出，影响后续的加工，同时通过启动第二电机13，通过第二电机13带动转动杆15转动，带动凸轮16转动，由于凸轮16的外侧表面与安装座6的下表面抵接，从而在凸轮16转动的过程中，安装座6在下料管2的内部上下运动，从而通过调节安装座6的位置，调节出料口3的大小，对加料速度进行调节，并且通过控制第二电机13工作，可实现持续加料与间歇加料的切换，方便快捷。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。