一种包装箱填充件的制作方法

1.本实用新型涉及包装箱技术领域，具体涉及一种包装箱填充件。


背景技术：

2.市场上现有的纸品包装箱通常采用瓦楞纸粘合，对于箱体底部的边角部落需要放置填充附件来增强箱体的牢固度和稳定性，同时对重量较大的装箱物品底部之间存在的缝隙也需要进行填充，以增强箱体承重均匀性。现有的填充附件的结构如附图1所示，使用时，将纸板弯折成型后，还需要再在封口处a进行手工涂胶、粘合、按压，使之定型，可见这种结构的填充附件使用较为不便，装箱填充效率低，环保等级也不高，且胶合处稳定性差，整体结构容易发生晃动，对箱体本身及箱内物品的支撑性都较差，亟待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型拟提供一种包装箱填充件，目的在于通过合理创新的结构设计，使包装箱填充件结构更加稳定，使用更加环保、方便。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种包装箱填充件，包括依次折叠连接的第一内撑板、第一底板、第一侧板、顶板、第二侧板、第二底板及第二内撑板，所述第一底板、第一侧板、顶板、第二侧板和第二底板的上下两端均齐平，位于同一水平线上；其中：
6.所述第一侧板与所述第二侧板左右对称；
7.所述第一内撑板的长度不大于所述第一底板的长度；
8.所述第一内撑板与所述第一底板的折叠连接线中部，开设有卡口；所述卡口的长度与所述第二内撑板的长度相适应，所述卡口的宽度与所述第二内撑板的厚度相适应。
9.可选的，所述第一内撑板的上下两端与所述第一底板的上下两端齐平；即所述第一内撑板的长度与所述第一底板长度相等。
10.可选的，所述卡口的长度，为所述第一内撑板与第一底板之间的折叠连接线长度的1/10~8/10。
11.可选的，所述卡口的长度，为所述第一内撑板与第一底板之间的折叠连接线长度的3/10。
12.可选的，所述第一内撑板的宽度，不大于所述第二底板与第二侧板经90
°
折叠形成的三角形的斜边长度。
13.可选的，所述第一内撑板的宽度，与所述第二底板与第二侧板经90
°
折叠形成的三角形的斜边长度，相一致。
14.可选的，所述第一底板的宽度与所述第二底板的宽度之和，与所述顶板的宽度相同。
15.可选的，所述第一底板与所述第二底板左右对称；即所述第一底板的宽度与所述第二底板的宽度均为所述顶板的宽度的1/2。
16.可选的，所述第二内撑板与所述第一内撑板的宽度相同。
17.可选的，所述顶板的上下侧均开设有槽口，便于在填充件组装成型后的拿取放置。
18.可选的，所述槽口呈弧形口，使得在拿取放置时触感更舒适。
19.本实用新型的包装箱填充件，使用时，先将第一底板、第一侧板、顶板、第二侧板和第二底板依次90
°
折叠成型，形成截面呈矩形的腔体，然后将第一内撑板弯折进入矩形腔体内，并抵接于顶板与第二侧板形成的夹角处，最后将第二内撑板通过卡口卡入矩形腔体内，第二内撑板完全卡入卡口后，其远离第二底板的一端自然抵接于顶板与第一侧板形成的夹角处，经此操作，即可完成填充件的组装。
20.由此可见，与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
21.1、本实用新型的包装箱填充件，使用时组装成型方便，经结构间的自然折叠卡合即可完成，无需使用胶水粘合，也省去了胶合手工操作工序，不仅可提高装箱填充效率低，同时也有利于环保生产。
22.2、本实用新型的包装箱填充件，整体性强，第一内撑板与第二内撑板通过卡口卡入方式连接固定，其稳定性更强，不会出现传统的胶合松动现象；在组装成型后，第一内撑板与第二内撑板在截面呈矩形的填充件腔体内形成三角支撑，也使得填充件整体的稳定性更强，整体结构不易发生晃动，可增强对箱体本身及箱内物品的支撑性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为背景技术中提及的现有的包装箱填充件的结构示意图；
25.图2为本实用新型的包装箱填充件的展开平面结构示意图。
26.图3为本实用新型的包装箱填充件的组装平面结构示意图。
27.附图标记：
28.a-封口处
29.1-第一内撑板，2-第一底板，3-第一侧板，4-顶板，5-第二侧板，6-第二底板，7-第二内撑板，8-折叠连接线，9-卡口，10-槽口。
具体实施方式
30.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
31.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
32.本实施例公开了一种包装箱填充件，如图2所示，包括依次折叠连接的第一内撑板1、第一底板2、第一侧板3、顶板4、第二侧板5、第二底板6及第二内撑板7，第一底板2、第一侧板3、顶板4、第二侧板5、第二底板6的上下两端均齐平，位于同一水平线上，即第一底板2、第一侧板3、顶板4、第二侧板5、第二底板6的长度都相等；在本实施例中，第一内撑板1、第一底
板2、第一侧板3、顶板4、第二侧板5、第二底板6及第二内撑板7实为同一纸板通过竖直折叠压线形成；其中，第一侧板3与第二侧板5左右对称，连接于顶板4的左右两侧；第一内撑板1的长度不大于第一底板2的长度；在第一内撑板1与第一底板2的折叠连接线8中部，开设有卡口9；卡口9的长度与第二内撑板7的长度相适应，卡口9的宽度与第二内撑板7的厚度相适应。
33.使用时，先将第一底板2、第一侧板3、顶板4、第二侧板5和第二底板6依次顺时针折叠成型，形成截面呈矩形或梯形的腔体，然后将第一内撑板1弯折进入腔体内，再将第二内撑板7通过卡口9卡入腔体内，即可完成填充件的组装，如图3所示。整个组装过程简单方便，无需使用胶水粘合，也省去了胶合手工操作工序，不仅可提高装箱填充效率低，同时也有利于环保生产。
34.作为一个公开的实施场景，本实施场景中，第一内撑板1的上下两端与第一底板2的上下两端齐平，即第一内撑板1的长度与第一底板2长度相等，从而便于使第一内撑板1对填充件内部进行全长度支撑，以提高填充件的整体稳定性。
35.本技术公开的卡口9的长度，可取值第一内撑板1与第一底板2之间的折叠连接线8长度的1/10~8/10，本实施场景中，卡口9的长度，优选第一内撑板1与第一底板2之间的折叠连接线8长度的3/10。
36.本技术公开的第一内撑板1的宽度，不大于所述第二底板6与第二侧板5经90
°
折叠形成的三角形的斜边长度；本实施场景中，第一内撑板1的宽度，与第二底板6与第二侧板5经90
°
折叠形成的三角形的斜边长度，相一致，以便于对填充件内部形成稳定的三角支撑。
37.作为一个公开的实施场景，本实施场景中，第一底板2的宽度与第二底板6的宽度之和，与所述顶板4的宽度相同，从而使得第一底板2与第二底板6围合连接时，填充件整体呈矩形状；具体的，本实施例中，第一底板2与第二底板6左右对称，即第一底板2的宽度与第二底板6的宽度均为顶板4的宽度的1/2，以更便于组装结构对称稳定的填充件。为了进一步巩固上述效果，本实施例中，第二内撑板7与第一内撑板1的宽度相同，从而使得第一内撑板1与第二内撑板7可在截面呈矩形的填充件腔体内形成三角支撑，也使得填充件整体的稳定性更强，整体结构不易发生晃动，可增强对箱体本身及箱内物品的支撑性。
38.作为一个公开的实施场景，本实施场景中，在顶板4的上下侧均开设有槽口10，便于对填充件组装成型后的拿取放置；具体的，槽口10呈弧形口设计，遵循人体工学设计理念，弧形口可增强在拿取放置填充件时的手部触感的舒适度。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“侧”、“顶”、“底”、“夹角”、“长”、“宽”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.同时除非另有明确的规定和限定，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，如术语“开设”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是折叠连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征与第二特征“相适应”，可以包括第一特征和第二特征尺寸完全相同，也可以包括第一特征和第二特征尺寸不完全相同，但处于可实现功能的范围内。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。