一种离型膜拉耳自动对折机构的制作方法

1.本实用新型涉及了机械设备技术领域，具体的是一种离型膜拉耳自动对折机构。


背景技术：

2.胶带按其功效可以分为高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同功效的胶带适合不同的行业需求。目前市场上用于粘结其他部件的双面胶带，由于双面胶带两面都有粘性，不方便取放，往往在双面胶带的两面覆盖离型膜以便于拿取。在模切过程中为了方便使用者拉起离型膜，在胶带边沿会留拉耳，但拉耳位置往往会对旁边的组装件产生干涉，因此需将拉耳对折180
°
使其回胶带面。现有技术仍然是以手工作业为主，工作效率较低，需要耗费大量的人力成本，不适应于大规模生产使用。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种离型膜拉耳自动对折机构，其解决手动折叠效率低的问题。
4.本技术实施例公开了一种离型膜拉耳自动对折机构，能够实现自动化对折，通过第一气缸、第二气缸及第三气缸相结合的方式对耳朵部进行二次折叠，摒弃了以往的手工作业，降低了大量的人力成本；且自动化加工相对于手工效率明显提升，节省了时间成本。
5.其中，一种离型膜拉耳自动对折机构，包括：
6.机台，所述机台上设置有支撑架，所述支撑架上设有工作台，所述工作台上设有多个并排设置的通孔，每个所述通孔对应一个离型膜且所述离型膜的耳朵部放置在所述通孔上方；
7.位于在所述工作台上方且与所述支撑架固连的第一气缸，所述第一气缸能沿竖直方向运动，所述第一气缸的底部传动连接有压板；
8.位于所述工作台下方且能沿竖直方向运动的第二气缸，所述第二气缸上传动连接有能穿过所述通孔的压块；
9.设置在所述第二气缸下方且与其传动连接的第三气缸，所述第三气缸能沿水平方向运动，从而带动所述压块对所述耳朵部进行折弯。
10.进一步的，所述工作台上设有8个通孔，8个所述通孔呈两排设置。
11.进一步的，所述压板中设有一避空，以使所述压板能同时压住两排所述离型膜且不遮挡位于所述压板内部的4个所述通孔。
12.进一步的，所述第二气缸上传动连接有第一连接板，所述第一连接板上设置有8个压块，8个所述压块呈两排设置，每个所述压块对应一个所述通孔。
13.进一步的，所述压块的外径小于所述通孔的内径。
14.进一步的，所述第二气缸为滑轨气缸，所述第二气缸的一侧连接有第二连接板。
15.进一步的，所述第三气缸为滑轨气缸，所述第三气缸的顶部与所述第二连接板传动连接，所述第三气缸的底部设有固定在所述机台上的底板。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.1、该机构能够实现自动化对折，通过第一气缸、第二气缸及第三气缸相结合的方式对耳朵部进行二次折叠，摒弃了以往的手工作业，降低了大量的人力成本；且自动化加工相对于手工效率明显提升，节省了时间成本。
18.2、通过在第二气缸设置8个压块，在工作台上设置8个通孔，每个通孔对应一个压块，使得所述第二气缸能同时带动8个压块以实现一次性对8个离型膜的耳朵部进行折叠，一次性完成8个模具的对折功能，在功能上可以节省10个操作人员的作业量，大大提高了工作效率，适应于大规模的生产投入。
19.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例中离型膜拉耳自动对折机构的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例中离型膜拉耳自动对折机构去掉支撑架的结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例中离型膜拉耳自动对折机构去掉支撑架的左视图。
24.图4是本实用新型实施例中离型膜耳朵部对折前的结构示意图；
25.图5是本实用新型实施例中离型膜耳朵部对折后的结构示意图。
26.以上附图的附图标记：10、机台；20、支撑架；30、工作台；31、通孔；40、第一气缸；41、压板；42、避空；50、第二气缸；51、第一连接板；52、压块；53、第二连接板；60、第三气缸；61、底板；70、离型膜；80、耳朵部。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
29.本技术所述的离型膜拉耳自动对折机构，能够实现自动化对折，通过第一气缸、第二气缸及第三气缸相结合的方式对耳朵部进行二次折叠，摒弃了以往的手工作业，降低了大量的人力成本；且自动化加工相对于手工效率明显提升，节省了时间成本。
30.下面结合附图1～5及实施例对本实用新型进行详细说明。
31.本实施例公开了一种离型膜拉耳自动对折机构，包括：
32.机台10，所述机台10上设置有支撑架20，所述支撑架20上设有工作台30，所述工作
台30上设有多个并排设置的通孔31，每个所述通孔31对应一个离型膜70且所述离型膜70的耳朵部80放置在所述通孔31上方；
33.位于在所述工作台30上方且与所述支撑架20固连的第一气缸40，所述第一气缸40能沿竖直方向运动，所述第一气缸40的底部传动连接有压板41；
34.位于所述工作台30下方且能沿竖直方向运动的第二气缸50，所述第二气缸50上传动连接有能穿过所述通孔31的压块52；
35.设置在所述第二气缸50下方且与其传动连接的第三气缸60，所述第三气缸60能沿水平方向运动，从而带动所述压块52对所述耳朵部80进行折弯。
36.借由上述结构，操作人员先启动第一气缸40，所述第一气缸40带动压板41沿竖直方向向下运动至与离型膜70不折弯的部分相抵接，以将所述离型膜70压住避免翘起。其次，操作人员启动位于所述离型膜70下方的第二气缸50，所述第二气缸50带动与其顶部传动连接的压块52沿竖直方向向上运动以将耳朵部80顶起呈竖直状态。其次，操作人员启动与所述第二气缸50传动连接的第三气缸60，所述第三气缸60沿水平方向朝向所述压板41的方向运动，以将所述耳朵部80朝向所述压板41下压；且所述第二气缸50带动所述压块52向下运动至将所述耳朵部80压至工作台30上，从而对所述耳朵部80进行第一次折弯。其次，所述第二气缸50向上运动至所述压块52与所述耳朵部80分离，同时所述第三气缸60朝向远离所述压板41的方向运动至所述压块52与所述耳朵部80完全分离，再使所述压板41在所述第一气缸40的带动下与所述离型膜70分离。其次，所述第三气缸60沿水平方向运动以带动所述压块52与所述耳朵部80接触，同时所述第二气缸50向下运动至所述压块52与所述耳朵部80相抵接并将所述耳朵部80向下压，从而对所述耳朵部80进行第二次折弯。其次，操作人员启动第二气缸50，所述第二气缸50沿竖直方向上运动至所述压块52与所述耳朵部80分离。然后，所述第三气缸60沿水平方向朝远离所述压板41运动以使所述压块52与所述耳朵部80完全分离，此时所述耳朵部80第二次折弯完成，第二次折弯成型的所述耳朵部80与水平方向呈20
°
～40
°
的夹角。最后，所述第二气缸50向下运动至初始状态，以进行下一次折弯工序。
37.具体参照图1和图3，在本实施例中，所述离型膜拉耳自动对折机构包括机台10。所述机台10可以呈长方体状。所述机台10上设置有支撑架20。所述支撑架20为双层结构。所述支撑架20上设有工作台30。所述工作台30上设有8个并排设置的通孔31。每一排有4个通孔31。每个所述通孔31对应一个离型膜70且所述离型膜70的耳朵部80放置在所述通孔31上方。所述工作台30的上方设有第一气缸40。所述第一气缸40与所述支撑架20固定连接。所述第一气缸40能沿竖直方向运动。所述第一气缸40的底部传动连接有压板41，从而带动所述压板41沿竖直方向运动，以对8个离型膜70同时压住。所述工作台30的下方设有能沿竖直方向运动的第二气缸50。所述第二气缸50上传动连接有能穿过所述通孔31的压块52。所述压块52大体呈倒“l”型。所述压块52能先将所述耳朵部80顶起，再通过所述压块52的顶部将其向下压。所述第二气缸50的下方设置有与其传动连接的第三气缸60。所述第三气缸60能沿水平方向运动。所述第三气缸60能带动所述第二气缸50沿水平方向运动，从而带动所述压块52沿水平方向运动，以对所述耳朵部80进行折弯或分离。
38.该机构实现了自动化对折，通过三个气缸相结合的方式做十一个动作便可一次性完成8个模具的对折功能，在功能上可以节省10个操作人员的作业量，大大缩减了人力成本，提高了工作效率。
39.具体参照图2，在本实施例中，所述工作台30上设有8个通孔31。8个所述通孔31呈两排设置。该机构能同时实现8个离型膜70耳朵部80的对折，大大提升了工作效率。本领域技术人员可根据实际需要调整通孔31的个数，对应调整压板41的尺寸，从而实现一次性对折多个耳朵部80。
40.具体的，在本实施例中，所述压板41中设有一避空42。所述避空42能够在所述压板41同时压住两排所述离型膜70时，不遮挡位于所述压板41内部的4个所述通孔31，以实现同时对8个耳朵部80进行对折。
41.具体的，在本实施例中，所述第二气缸50上传动连接有第一连接板51。所述第一连接板51大体呈长方形。所述第一连接板51上设置有8个压块52。8个所述压块52呈两排设置。所述压块52大体呈倒“l”型。每个所述压块52对应一个所述通孔31，以实现同时对8个离型膜70的耳朵部80进行折叠，提高工作效率。
42.具体的，在本实施例中，所述第二气缸50为滑轨气缸。所述第二气缸50的一侧连接有第二连接板53。所述第二连接板53大体呈长方形。所述第二气缸50通过所述第二连接板53与所述第三气缸60连接，以实现在第三气缸60的带动下沿水平方向左右运动。
43.具体的，在本实施例中，所述第三气缸60为滑轨气缸。所述第三气缸60的顶部与所述第二连接板53传动连接。所述第三气缸60的底部设有固定在所述机台10上的底板61，以保证所述第三气缸60能够实现稳定工作。
44.具体的，在本实施例中，所述压块52的外径小于所述通孔31的内径，以使所述压块52在所述第二气缸50的带动下能够对位于所述通孔31上方的所述耳朵部80进行顶起并折弯的动作，实现了自动化生产，摒弃了以往的手工作业。
45.本技术通过在第二气缸设置8个压块52，在工作台上设置8个通孔31，每个通孔31对应一个压块52，使得所述第二气缸50能同时带动8个压块52以实现一次性对多个离型膜70的耳朵部80进行折叠，大大提高了工作效率，适应于大规模的生产投入。
46.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。