一种旋转投料装置的制作方法

1.本发明涉及物料投放的技术领域，特别是指一种旋转投料装置。


背景技术：

2.很多产品在组装时需要使用对应的配件进行安装，例如需要若干个相同或者不同型号的螺丝、垫片、螺母等配件才能完成安装，这些单独的配件通常会集中包装在小袋子里，再与产品包装在一起。又如将不同的食品或配料混合后再进行包装。
3.料仓里的物料靠重力自动往设在底部的出口移动时，由于物料颗粒相互之间的粘性等多种原因，经常出现料仓里的物料被棚架起来而无法落下去的现象，我们称其为架空，这时会在料仓物料被棚架区的下侧出现一个空腔，物料被架在上面而落下不去，如果这时还要从料仓底部出口将物料往其他地方输送，物料输送将会中断。传统的投料装置在投料过程中，很容易发生物料堵塞或者架空等现象，导致每次投料量均不同，甚至存在无法出料的现象，从而导致投料装置无法正常运行。并且，传统的投料装置只能选择单一进料源、单一投料工位及单一下料方式，导致投料装置的使用范围受限。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可避免物料架空、选择多种物料组合的旋转投料装置，解决组合秤进料单一的问题。
5.为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
6.一种旋转投料装置，其包括：输送机构、接料筒、旋转下料机构、定量机构、下料斗及机座；
7.接料桶的一端连接输送机构，接料桶的另一端连接旋转下料机构；
8.旋转下料机构包括旋转机构及连接旋转机构的下料管，下料管的顶端连接接料桶，下料管的底端对应定量机构的进料端，定量机构的出料端对应下料斗，定量机构上设有缺料感应开关；
9.所述旋转机构及定量机构呈上而下间隔设置在机座上，机座上设有多个接料工位，旋转机构上设有对应多个接料工位的感应器。
10.本发明旋转投料装置使用时，当振动分料机构上的缺料感应开关感应到无物料时，会将信号发往plc，plc控制旋转机构带动下料管进行旋转，当下料管旋转至感应器，感应器控制输送机构开始供料，物料从输送机构进入接料桶，从接料桶进入下料管，再从下料管落到对应的定量机构，经定量后进入下料斗进行物料组合或包装。物料从定量机构出料后，再次通过缺料感应开关找到相应的缺料工位，进行下一个需要补料的工作，整个投料过程无料桶，不存料，不会产生物料架空的问题，另外，当输送机构增多时，可进行多物料组合式包装。
11.进一步，所述定量机构包括振动分料机构及定量模组，振动分料机构设有与接料工位对应的多个分料斗，每一分料斗上设置有一缺料感应开关，每一分料斗的下方设置有
一定量模组。
12.进一步，所述定量机构还包括对应分料斗设置的振动盘，振动盘的进料口与分料斗的出料口相对应，振动盘的出料口与定量模组相对应，定量模组的出料口连接所述下料斗。
13.进一步，所述机座包括底座、分料架及旋转架，底座的顶部设置有多个接料工位，分料架架设在底座上，所述振动分料机构设置在分料架上，所述旋转架架设在底座及分料架的上方，所述旋转下料机构的旋转机构设置在旋转架上，旋转架对应多个接料工位的位置处设有所述感应器。
14.进一步，所述的旋转下料机构的旋转机构包括旋转驱动电机、主动齿轮及从动齿轮，旋转电机固定设置在旋转架上，旋转电机的输出轴连接主动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，所述下料管的顶端固定设置在从动轮的中心，感应器对应设置在多个接料工位上方的旋转架底部。
15.进一步，所述振动分料机构还包括分料振动器及伞罩，所述分料斗连接分料振动器，伞罩设置在多个分料斗的中心，伞罩由中心往外向下倾斜设置，多个分料斗的一端设置在伞罩内，另一端倾斜朝下设置。
16.进一步，相邻分料斗的侧壁贴合在一起，各分料斗的同一侧壁顶端具有朝向相邻分料斗倾斜的挡板。
17.进一步，各分料斗的出料端外周还设置有振动盘接料斗，振动盘接料斗呈漏斗状设置在振动盘的上方。
18.进一步，所述定量模组为一称重机构，其包括称重斗、称重斗门板、开门电机及称重传感器，称重斗的一端设置在振动盘的顶盘出料口位置处，称重斗门板倾斜设置在称重斗的底面，开门电机设置在称重斗门板的一侧，称重传感器通过称重支架水平设置在称重斗的底部，称重支架的底端固定设置在底座上。
19.进一步，所述下料斗对应设置在多个振动盘的中心位置下方，所述称重机构的出料口位于下料斗内或位于下料斗的上方位置处。
20.采用上述结构后，本发明旋转投料装置以缺料感应的方式进行自动供料并根据缺料工位的请求信号，由旋转机构带动下料管进行旋转，当旋转机构带动下料管旋转至需投料的接料工位时，通知定量机构放料，并由输送机构供料，将缺料的接料工位定位后，通过倾斜的下料管进行供料，杜绝了物料在料仓或料桶中架空的问题，同时也解决了多头电子秤无法进行多物料协同下料的问题，该方式优化了物料通过输送带或大直线振动器的供料，减少物料因堆叠在料桶而产生的架空问题，而旋转供料方式可选择不同的进料源和不同的投料工位，并可选择单一称下料或多物料的组合式下料的方式。降低物料因易架空问题而无法进行自动包装的问题，同时也提高机器多用途使用的范围。
附图说明
21.图1为本发明较佳实施例的立体图1。
22.图2为本发明较佳实施例的立体图2。
23.图3为本发明较佳实施例的剖视图。
24.图4为本发明较佳实施例的侧视图1。
25.图5为本发明较佳实施例的侧视图2。
26.图6为图4的a-a剖视图。
27.图7为图4的b-b剖视图。
28.图8为本发明较佳实施例振动盘与称重机构的组合立体图。
具体实施方式
29.为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.如图1至图8所示，为本发明一种旋转投料装置的较佳实施例，其包括输送机构1、接料筒2、旋转下料机构3、定量机构、下料斗7及机座8。
33.输送机构1可为输送带或直振供料系统；
34.接料桶2的一端连接输送机构1，接料桶2的另一端连接旋转下料机构3；
35.旋转下料机构3包括旋转机构31及连接旋转机构31的下料管32，下料管32的顶端连接接料桶2，下料管32的底端朝向定量机构的进料端，定量机构的出料端朝向下料斗7；
36.机座8包括底座81、分料架82及旋转架83，底座81的顶部设置有多个接料工位，底座81上设有plc，分料架82架设在底座81上，所述振动分料机构4设置在分料架82上，所述旋转架83架设在底座81及分料架82的上方，所述旋转下料机构3的旋转机构31设置在旋转架83上，旋转架83对应多个接料工位的位置处设有多个感应器33；
37.本实施例中，所述定量机构包括振动分料机构4、振动盘5及定量模组。
38.振动分料机构4包括分料振动器41及多个连接分料振动器41的分料斗42，分料斗42的数量与接料工位的数量相对应，且多个分料斗42对应设置在接料工位的上方，每一分料斗42上分别设置有一缺料感应开关43；
39.多个振动盘5对应设置在底座81的多个接料工位上，且振动盘5位于分料斗42的出料口下方；
40.所述振动盘5的出料口连接定量模组的出料口连接所述下料斗7。
41.本发明旋转投料装置使用时，当振动分料机构4上的缺料感应开关43感应到无物料时，会将信号发往plc，plc控制旋转机构31带动下料管32进行旋转，当下料管32旋转至感应器33，感应器33控制输送机构1开始供料，物料从输送机构1进入接料桶2，从接料桶2进入
下料管32，再从下料管32落到对应的振动分料机构4的分料斗42，分料斗42内的物料再从振动盘5进入定量模组进入下料斗7进行物料组合或包装。物料从振动分料机构4进入振动盘5后，再次通过缺料感应开关43找到相应的缺料工位，进行下一个需要补料的振动分料机构4的工作，整个投料过程无料桶，不存料，不会产生物料架空的问题，另外，当输送机构1增多时，可进行多物料组合式包装。
42.本发明旋转投料装置可用于各种物料易架空的场合，适用于电子称下料，料盘下料的供料系统，杜绝物料在料桶内架空的问题，可智能选择供料和接料工位，不仅能做单一物料的供料，还可根据不同数量的运输机构1，来配套不同倍数的接料工位，解决组合称进料的单一性问题。
43.所述接料桶2的顶部可盖合有桶盖21，接料桶上至少设有一进料口22，进料口22与输送机构1相对应。进料口22可根据不同的物料或者输送速度而设置有多个，从而匹配不同的物料或者速度。所述的旋转下料机构3的旋转机构31包括旋转驱动电机311、主动齿轮312、从动齿轮313，旋转电机311固定设置在旋转架83上，旋转电机311的输出轴连接主动齿轮312，从动齿轮313与主动齿轮312啮合，所述下料管32固定设置在从动轮313的中心，随从动轮313同步转动，多个感应器33对应设置在多个接料工位上方的旋转架83底部。旋转机构31还可进一步设置有轴承座315，轴承座315固定设置在对应从动轮313中心的旋转架83上，下料管32的顶端设有外扩的卡板，卡板卡在轴承座315内，轴承座315内设有推力球轴承316，所述接料桶2的底端固定在轴承座315上。
44.所述振动分料机构4还包括设置在多个分料斗42中心的伞罩44，伞罩44由中心往外向下倾斜设置，多个分料斗42的一端设置在伞罩44内，另一端倾斜朝向振动盘5，各个分料斗42的侧壁贴合在一起，各分料斗42的同一侧壁顶端具有朝向相邻分料斗42倾斜的挡板421，避免下料时，物料在下落过程中掉入两分料斗42侧壁之间的缝隙内。各分料斗42的出料端外周还设置有振动盘接料斗422，振动盘接料斗422呈漏斗状设置在振动盘5的上方，物料从下料管32落入分料斗42后，从振动盘接料斗422落入振动盘5，避免物料下料时，从分料斗42的出料口溅出，设置振动盘接料斗422可确保物料掉入振动盘5内。
45.所述振动盘5包括顶盘51、振动器52及减震底座53，振动器52的顶端连接顶盘51，振动器52设置在减震底座53上，所述顶盘51设有出料口，顶盘51的出料口对应所述定量模组6的定量斗61。
46.所述定量模组可以是电子秤、量杯、数粒、螺纹定圈等方式，本实施例中，所述定量模组为称重机构6，其包括称重斗61、称重斗门板62、开门电机63及称重传感器64，称重斗61的一端设置在振动盘5的顶盘51出料口位置处，用以接收顶盘51振动输送的物料，称重斗门板62倾斜设置在称重斗61的底面，用以控制称重斗61内物料的装卸，开门电机63设置在称重斗门板62的一侧，用以控制称重斗门板62的开合，称重传感器64通过称重支架65水平设置在称重斗61的底部，用以称量称重斗61及其内物料的重量，称重支架65的底端固定设置在底座81上。
47.所述下料斗7设置在对应多个振动盘5的中心位置下方，连接各振动盘5的称重机构6的称重斗61位于下料斗7内或位于下料斗7的上方位置处。
48.本发明旋转投料装置以缺料感应的方式进行自动供料并根据缺料工位的请求信号，由旋转机构带动直桶式下料管32进行旋转，当旋转机构31带动下料管32旋转至需投料
的分料斗42时，通知放料机构放料，并由输送机构1(输送带或大型直震系统)供料，将缺料工位定位后通过倾斜的下料管32进行供料，杜绝了物料在料仓或料桶中架空的问题，同时也解决了多头电子秤无法进行多物料协同下料的问题，优化了物料通过输送带或大直线振动器的供料方式，减少物料因堆叠在料桶而产生的架空问题，而旋转供料方式可选择不同的进料源和不同的投料工位，并可选择单一称下料或多物料的组合式下料的方式。降低物料因易架空问题而无法进行自动包装的问题。同时也提高机器多用途使用的范围。
49.上述实施例和图示并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。