一种卷烟盒包装纸松厚度检测装置及方法与流程

1.本发明涉及卷烟盒性能检测领域，更具体地，涉及一种卷烟盒包装纸松厚度检测装置及方法。


背景技术：

2.在卷烟盒成形的过程中，烟盒包装机需要从层叠的包装纸堆中取用包装纸。
3.包装纸的松厚度对烟盒包装机特别是小盒包装机的上机操作影响较为显著，具体的，包装纸的纸张的松厚度将影响到烟盒包装机取用包装纸的顺畅性及准确性。
4.因此，如何提供一种可准确高效地检测卷烟盒包装纸的松厚度的装置成为本领域亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

5.本发明的一个目的是提供一种可准确高效地检测卷烟盒包装纸的松厚度的装置的新技术方案。
6.根据本发明的第一方面，提供了一种卷烟盒包装纸松厚度检测装置。
7.该卷烟盒包装纸松厚度检测装置包括储纸机构、送纸机构、厚度检测机构和重量检测机构；其中，
8.储纸机构包括储纸仓和纸堆推送单元，储纸仓上设有出纸口，纸堆推送单元用于将储纸仓内的包装纸推向出纸口；
9.送纸机构包括送纸辊和包装纸输送通道，送纸辊位于出纸口处，且送纸辊用于将单张包装纸自出纸口拨送至包装纸输送通道上；
10.厚度检测机构包括压纸板、压纸板驱动单元和厚度检测单元，压纸板与包装纸输送通道上的单张包装纸相对设置，压纸板驱动单元用于驱动压纸板朝向单张包装纸移动，以将单张包装纸压固在包装纸输送通道上，厚度检测单元用于检测单张包装纸的厚度；
11.重量检测机构包括称重器，称重器用于称量单张包装纸的重量。
12.可选的，储纸仓上设有用于将包装纸送入储纸仓内的放料门。
13.可选的，储纸机构还包括包装纸支撑板，包装纸支撑板与储纸仓的内壁滑动配合连接，纸堆推送单元用于推动包装纸支撑板沿着储纸仓的长度延伸方向移动，以将包装纸支撑板上放置的包装纸推向出纸口。
14.可选的，送纸辊为轮状送纸辊。
15.可选的，厚度检测机构还包括检测柱，检测柱的两端分别与压纸板和压纸板驱动单元相连接，检测柱内设有检测腔，压纸板上设有检测孔，检测腔与检测孔相连通，厚度检测单元安装在检测腔中。
16.可选的，厚度检测机构包括至少三个检测柱，其中，一个检测柱与单张包装纸的几何中心相对应，剩余检测柱环绕位于单张包装纸的几何中心处的检测柱设置。
17.可选的，厚度检测机构还包括支撑盒，支撑盒位于压纸板驱动单元和检测柱之间。
18.可选的，重量检测机构还包括回料仓，回料仓设置在包装纸输送通道的末端，以承接自包装纸输送通道传输的包装纸，称重器用于称量回料仓及回料仓内的包装纸的重量。
19.根据本发明的第二方面，提供了一种基于本发明的卷烟盒包装纸松厚度检测装置的检测方法。
20.该卷烟盒包装纸松厚度检测方法包括如下步骤：
21.通过纸堆推送单元将储纸仓内的包装纸堆推向出纸口；
22.送纸辊将单张包装纸自出纸口拨送至包装纸输送通道；
23.通过压纸板将单张包装纸压固在包装纸输送通道上；
24.通过厚度检测单元检测包装纸输送通道上的单张包装纸的不同位置处的厚度，获取包装纸厚度平均值δ；
25.包装纸输送通道将单张包装纸传输至称重器，通过称重器称量单张包装纸的重量m；
26.根据计算公式获得单张包装纸的松厚度，其中，a为单张包装纸的表面积。
27.本发明的卷烟盒包装纸松厚度检测装置可实现全自动检测卷烟盒包装纸的松厚度，准确高效地获得卷烟盒包装纸的松厚度的参数。
28.通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
29.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
30.图1为本发明的卷烟盒包装纸松厚度检测装置实施例的结构示意图。
31.图中标示如下：
32.储纸仓-1，放料门-11，包装纸支撑板-12，纸堆推送单元-2，送纸辊-3，包装纸输送通道-4，压纸板-5，压纸板驱动单元-6，称重器-7，检测柱-8，支撑盒-9，回料仓-10。
具体实施方式
33.现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
34.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
35.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
36.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
37.如图1所示，本发明的卷烟盒包装纸松厚度检测装置包括储纸机构、送纸机构、厚
度检测机构和重量检测机构。
38.储纸机构包括储纸仓1和纸堆推送单元2。储纸仓1上设有出纸口。纸堆推送单元2用于将储纸仓1内的包装纸推向出纸口。储纸仓1内可放置由层叠的包装纸构成的包装纸堆，纸堆推送单元2可将包装纸堆推向出纸口。
39.送纸机构包括送纸辊3和包装纸输送通道4。送纸辊3位于出纸口处，且送纸辊3用于将单张包装纸自出纸口拨送至包装纸输送通道4上。包装纸输送通道4可为传送带式输送通道，可在定点停止输送单张包装纸时可靠地支撑包装纸，或者可将单张包装纸传输至需求位置处。
40.厚度检测机构包括压纸板5、压纸板驱动单元6和厚度检测单元(图中未示出)。压纸板5与包装纸输送通道4上的单张包装纸相对设置，压纸板驱动单元6用于驱动压纸板5朝向单张包装纸移动，以将单张包装纸压固在包装纸输送通道4上。压纸板5的设置可保持单张包装纸呈平整舒展的状态，从而保证厚度检测单元检测到的数据的准确性。厚度检测单元用于检测单张包装纸的厚度。厚度检测单元可安装在包装纸输送通道上并直接对单张包装纸的厚度进行检测，或者，厚度检测单元可检测压纸板5的高度，通过压纸板5的高度变化来获得单张包装纸的厚度。
41.重量检测机构包括称重器7，称重器7用于称量单张包装纸的重量。称重器7可例如为安装在包装纸输送通道4上的天平，或者，称重器7可设置在包装纸输送通道4的末端，通过包装纸输送通道4将单张包装纸传输至离开包装纸输送通道4并进入称重器7来获取单张包装纸的重量。
42.本发明的卷烟盒包装纸松厚度检测装置的使用方式可如下：
43.先通过纸堆推送单元2将储纸仓1内的包装纸堆推向出纸口，接着通过送纸辊3将单张包装纸自出纸口拨送至包装纸输送通道4上。包装纸输送通道4将单张包装纸传输至合适的位置处，再由压纸板驱动单元6驱动压纸板5朝向单张包装纸移动，并通过压纸板5将单张包装纸压固在包装纸输送通道4上。然后，通过厚度检测单元检测包装纸输送通道4上的单张包装纸的不同位置处的厚度，获取包装纸厚度平均值δ。再接着包装纸输送通道4将单张包装纸传输至称重器7，通过称重器7称量单张包装纸的重量m。
44.基于包装纸厚度平均值δ和单张包装纸的重量m，通过计算公式获得单张包装纸的松厚度，其中，a为单张包装纸的表面积(单面表面积)。
45.实际操作中，可根据多个单张包装纸的松厚度的平均值来获得某批包装纸的松厚度指标。
46.本发明的卷烟盒包装纸松厚度检测装置可实现全自动检测卷烟盒包装纸的松厚度，准确高效地获得卷烟盒包装纸的松厚度的参数。
47.在本发明的卷烟盒包装纸松厚度检测装置的一种实施方式中，储纸仓1上设有用于将包装纸送入储纸仓1内的放料门11。放料门11可打开或关闭，以方便地将包装纸送入储纸仓1。
48.在本发明的卷烟盒包装纸松厚度检测装置的一种实施方式中，储纸机构还包括包装纸支撑板12，包装纸支撑板12与储纸仓1的内壁滑动配合连接。上述滑动配合连接可通过轨槽配合的方式实现。纸堆推送单元2用于推动包装纸支撑板12沿着储纸仓1的长度延伸方
向移动，以将包装纸支撑板12上放置的包装纸推向出纸口。包装纸支撑板12的设置有利于更准确地控制包装纸的位置，从而提高送纸辊3取纸的精准性。
49.在本发明的卷烟盒包装纸松厚度检测装置的一种实施方式中，为了提高取纸的准确性，送纸辊3为轮状送纸辊。
50.在本发明的卷烟盒包装纸松厚度检测装置的一种实施方式中，厚度检测机构还包括检测柱8，检测柱8的两端分别与压纸板5和压纸板驱动单元6相连接。检测柱8内设有检测腔，压纸板5上设有检测孔，检测腔与检测孔相连通，厚度检测单元安装在检测腔中。通过检测腔和检测孔的设置，厚度检测单元可高效准确地获得单张包装纸的厚度。
51.进一步的，厚度检测机构包括至少三个检测柱8。三个检测柱8中的一个检测柱8与单张包装纸的几何中心相对应，剩余检测柱8环绕位于单张包装纸的几何中心处的检测柱8设置。这种设置可获得单张包装纸不同位置处的纸张厚度，通过多个纸张厚度参数的平均值计算得到的包装纸厚度平均值δ可更准确地表征纸张厚度。
52.具体实施时，厚度检测机构包括5个检测柱8，其中一个检测柱8与单张包装纸的几何中心相对应，剩余检测柱8环绕位于单张包装纸的几何中心处的检测柱8设置，且剩余检测柱8位于矩形的四个直角处。这种检测柱8的设置获得的纸张厚度的准确性高，并且可有效降低数据干扰。
53.进一步的，厚度检测机构还包括支撑盒9，支撑盒9位于压纸板驱动单元6和检测柱8之间。支撑盒9的设置有利于提高压纸板驱动单元6对压纸板5施力的均匀性。此外，支撑盒9内还可设有获取包装纸厚度平均值δ的处理器。
54.在本发明的卷烟盒包装纸松厚度检测装置的一种实施方式中，为了提高称重的准确性，重量检测机构还包括回料仓10。回料仓10设置在包装纸输送通道4的末端，以承接自包装纸输送通道4传输的包装纸。称重器7用于称量回料仓10及回料仓10内的包装纸的重量。
55.本发明还提供了一种基于卷烟盒包装纸松厚度检测装置的检测方法，包括如下步骤：
56.步骤(1)：通过纸堆推送单元将储纸仓内的包装纸堆推向出纸口。
57.步骤(2)：送纸辊将单张包装纸自出纸口拨送至包装纸输送通道。
58.步骤(3)：通过压纸板将单张包装纸压固在包装纸输送通道上。
59.步骤(4)：通过厚度检测单元检测包装纸输送通道上的单张包装纸的不同位置处的厚度，获取包装纸厚度平均值δ。
60.步骤(5)：包装纸输送通道将单张包装纸传输至称重器，通过称重器称量单张包装纸的重量m。
61.步骤(6)：根据计算公式获得单张包装纸的松厚度，其中，a为单张包装纸的表面积。
62.根据多个单张包装纸的松厚度的平均值可获得某批包装纸的松厚度指标。
63.虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发
明的范围由所附权利要求来限定。