一种络筒机的清洁排风装置及方法与流程

1.本发明涉及络筒机技术领域，具体为一种络筒机的清洁排风装置及方法。


背景技术：

2.络筒机的清洁排风一般是用于在对纱线织前进行打蜡，纱线与蜡块摩擦过程中会产生有害气体进行排出，其中打蜡被用作纱线润滑剂，从而降低一些零部件的摩擦力，减少机械磨损，摩擦系数降低，使纱线受张力均匀，减少了纱线的断头率，同时使纱线边的光滑达到防潮、不褪色与耐用的效果，且通过线蜡对实现进行润滑作用防止纱线在运输的过程中造成打结的现象，纱线被线蜡所包裹能防止纱线的起毛，提高织成率的同时，提高产品质量；
3.现有络筒机打蜡装置存在以下问题：打蜡装置套装在圆柱方孔蜡盘上，纱线绕过打蜡装置的圆弧边与纱线抵触摩擦实现对纱线的上蜡，纱线所传输的路径不会改变的加上通过圆柱方孔蜡盘实现对打蜡装置的固定，使打蜡装置不能发生转动，打蜡装置与纱线的接触面为固定面积的线性接触面，长时间对打蜡装置的同一位置磨损会将打蜡装置分切成两份，同时由于蜡块与纱线的位置始终是保持不变的，蜡块与纱线长时间磨损之后，只有纱线的半面与蜡块接触。纱线的另外半面是没有打上蜡，造成纱线打蜡不均匀。
4.基于此，本发明设计了一种络筒机的清洁排风装置及方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种络筒机的清洁排风装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种络筒机的清洁排风装置，包括操作台，所述操作台上对称设置有两个打蜡辊，所述打蜡辊的侧面均固定连接有传动组件，所述操作台上设置有夹持滚动组件，传动组件驱动两个打蜡辊转动对纱线进行打蜡，然后夹持滚动组件夹持纱线保持与两个打蜡辊反向转动，使纱线与两个打蜡辊反向转动，保证了纱线打蜡更均匀。
7.作为本发明的进一步方案，所述传动组件包括两个与打蜡辊呈对称设置的固定盘，所述固定盘固定连接在操作台上，所述固定盘上滑动连接有两个插块，所述打蜡辊固定连接在插块上，所述插块均贯穿固定盘固定连接有单向轴承，所述单向轴承套接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第一齿杆，所述第一齿杆前后方向上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上下方向滑动在固定盘上，所述第一滑块之间共同连接有用于驱动其复位的第一弹簧，所述第一齿杆共同滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆固定连接在固定盘上，所述固定盘上设置有定位组件。
8.作为本发明的进一步方案，所述定位组件包括第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑柱，所述滑柱上固定连接有用于其复位的第二弹簧，所述滑柱上转动连接有两个呈镜像设置的连接杆，所述连接杆转动连接在插块上，所述第一滑槽上滑动连接有若干个限
位块；所述限位块的侧边设置有用于其限位的第二滑块，所述第二滑块上设置有用于其复位的第三弹簧，所述第二滑块上滑动连接有固定块，所述固定块与固定盘滑动连接，若干个所述固定块滑动连接有连杆；所述连杆上固定连接有用于其复位的第四弹簧；所述连杆的后侧滑动连接有第三楔形块，所述第三楔形块的侧边设置有用于驱动其向上移动的滑动块；所述滑动块固定连接在固定盘上，所述限位块的后侧方向上滑动连接有用于驱动其向上运动的第一楔形块，所述第一楔形块上固定连接有用于其复位的复位弹簧，所述第一楔形块上固定连接有第一牵引绳，所述第一牵引绳，所述第一牵引绳的前侧方向上固定连接有第一卷收辊，所述第一卷收辊上端固定连接有棘轮；所述棘轮的后侧设置有用于驱动其转动的推块，所述棘轮上固定连接有用于其复位的扭簧，所述棘轮上啮合有棘爪，所述棘爪固定连接有连接块，所述连接块滑动连接在固定盘上；连接块上固定连接有用于其复位的第五弹簧，所述连接块的侧边固定连接有第二楔形块，所述第二楔形块的下侧方向上设置有用于驱动其向后移动的驱动块，所述驱动块与最前侧的限位块固定连接，最前侧所述限位块上固定连接有第三气缸的输出端，所述第三气缸与固定盘固定连接。
9.作为本发明的进一步方案，所述夹持滚动组件包括第一气缸，所述第一气缸固定连接有槽板，所述槽板的下端与操作台固定连接，所述槽板上开设有两个呈反向设置的第二滑槽，所述第二滑槽上均滑动连接有压滚板，所述压滚板与槽板滑动连接，两个所述压滚板之间共同滑动连接有滑条，所述滑条的转轴处转动连接有转动杆，所述转动杆与槽板固定连接，上侧方向上所述压滚板的后端固定连接有伸缩块，所述伸缩块活动连接在第一滑杆上，上侧方向上所述压滚板与第一气缸的输出端固定连接。
10.作为本发明的进一步方案，所述操作台的左侧固定连接有安装板，所述安装板的侧面固定连接有呈三角形分布的第一导向辊，右侧所述第一导向辊的左侧设置有第二导向辊，所述第二导向辊与安装板上下方向上滑动连接，所述第二导向辊固定连接有第二气缸的输出轴，所述第二气缸与安装板固定连接。
11.作为本发明的进一步方案，所述操作台的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第二卷收辊。
12.作为本发明的进一步方案，所述第一楔形块上设置有第一斜面。
13.一种络筒机的清洁排风方法，适该方法包括以下几个步骤：
14.步骤一：将待打蜡的纱线穿过槽板与固定盘上开设的穿纱孔固定到第二卷收辊上；
15.步骤二：启动第一气缸，使纱线在槽板上被夹紧转动的同时，打蜡辊还能够与纱线保持相对转动，使纱线打蜡的更均匀；
16.步骤三：将两个固定盘之间的纱线打蜡好之后，两个压滚板恢复到初始位置；
17.步骤四：关闭第一气缸，启动第二气缸启动第二导向辊下压，将打蜡好的纱线拽出；
18.步骤五：启动第一电机，将第二导向辊拽出打蜡好的纱线进行收卷。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.第一气缸推动压滚板向前运动过程中，压滚板通过拉动伸缩块带动第一滑杆向前运动，第一滑杆通过第一齿杆在第一滑块上前后滑动，第一齿杆驱动两个第一齿轮逆时针转动，第一齿轮通过驱动插块带动两个打蜡辊逆时针转动，通过打蜡辊与纱线产生的相
对反向转动，可以有效保证了纱线在打蜡过程中的固定，且同时保证了纱线的外表面可以均匀地涂上蜡，不会有漏涂的情况，保证了纱线的防水，使纱线受张力均匀，减少了纱线的断头率，同时使纱线边的光滑达到防潮、不褪色与耐用的效果，且通过线蜡对实现进行润滑作用防止纱线在运输的过程中造成打结的现象，纱线被线蜡所包裹能防止纱线的起毛，提高织成率的同时，提高产品质量。
21.2.通过第一齿杆驱动第一齿轮的转动驱动棘轮转动对第一牵引绳的收卷拉动第一楔形块使限位块逐步取消对滑柱的限位，使滑柱逐步拉动两个连接杆相对运动，保证了第一齿轮上的打蜡辊与纱线转动每磨损一圈后，打蜡辊都可以向靠近纱线的一侧移动一定距离，使打蜡辊能够始终与纱线贴合，能使纱线不会断层打蜡，同时也保证了蜡块够用利用最大化，不会被浪费，蜡块也不会被纱线割断，避免了传统对纱线打蜡装置都是通过挤压两个蜡块，使蜡块与纱线接触，由于固体蜡块在挤压过程中会被挤碎，之后需要工作人员重新更换蜡块，并不能很好的对纱线进行打蜡，若是使用较轻的力挤压，由于蜡块与纱线的位置始终是保持不变的，蜡块与纱线长时间磨损之后，只有纱线的半面与蜡块接触，纱线的另外半面是没有打上蜡，造成纱线打蜡不均匀，若是使用融化的流体蜡，则又会对纱线上蜡过多，使纱线的外表包裹厚厚一层蜡，浪费蜡的同时融化的蜡在凝固之后，纱线在使用过程中还会有多余的蜡从纱线上脱落下来，增加了人力的清理，由于蜡较滑，落在地面，工作人员不小心还会滑倒，因此并不符合工作的使用的情况。
附图说明
22.图1为本发明总体结构示意图；
23.图2为本发明总体结构左视示意图；
24.图3为本发明固定盘在操作台上位置关系示意图；
25.图4为本发明固定盘上相关结构示意图；
26.图5为图4中a处结构放大示意图；
27.图6为本发明第一卷收辊、棘轮与扭簧在固定盘上结构示意图；
28.图7为本发明槽板上相关结构示意图；
29.图8为本发明第三楔形块与滑动块结构示意图；
30.图9为本发明方法流程图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.操作台1、打蜡辊2、固定盘3、插块4、单向轴承5、第一齿轮6、第一齿杆7、第一滑块8、第一弹簧9、第一滑杆10、括第一滑槽11、滑柱12、第二弹簧13、连接杆14、限位块15、第二滑块16、第三弹簧17、固定块18、连杆19、第四弹簧20；第一楔形块21、第一牵引绳22、第一卷收辊23、棘轮24、扭簧25、棘爪26、连接块27、第五弹簧28、第二楔形块29、驱动块30、第一气缸31、槽板32、第二滑槽33、压滚板34、滑条35、转动杆36、伸缩块37、安装板38、第一导向辊39、第二导向辊40、第二气缸41、第一电机42、第二卷收辊43、推块44、第一斜面45、第三气缸46、复位弹簧47、第三楔形块48、滑动块49。
具体实施方式
33.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种络筒机的清洁排风装置，包括操作
台1，所述操作台1上对称设置有两个打蜡辊2，所述打蜡辊2的侧面均固定连接有传动组件，所述操作台1上设置有夹持滚动组件，传动组件驱动两个打蜡辊2转动对纱线进行打蜡，然后夹持滚动组件夹持纱线保持与两个打蜡辊2反向转动，使纱线与两个打蜡辊2反向转动，保证了纱线打蜡更均匀。
34.作为本发明的进一步方案，所述传动组件包括两个与打蜡辊2呈对称设置的固定盘3，所述固定盘3固定连接在操作台1上，所述固定盘3上滑动连接有两个插块4，所述打蜡辊2固定连接在插块4上，所述插块4均贯穿固定盘3固定连接有单向轴承5，所述单向轴承5套接有第一齿轮6，所述第一齿轮6啮合有第一齿杆7，所述第一齿杆7前后方向上滑动连接有第一滑块8，所述第一滑块8上下方向滑动在固定盘3上，所述第一滑块8之间共同连接有用于驱动其复位的第一弹簧9，所述第一齿杆7共同滑动连接有第一滑杆10，所述第一滑杆10固定连接在固定盘3上，所述固定盘3上设置有定位组件。
35.作为本发明的进一步方案，所述定位组件包括第一滑槽11，所述第一滑槽11内滑动连接有滑柱12，所述滑柱12上固定连接有用于其复位的第二弹簧13，所述滑柱12上转动连接有两个呈镜像设置的连接杆14，所述连接杆14转动连接在插块4上，所述第一滑槽11上滑动连接有若干个限位块15；所述限位块15的侧边设置有用于其限位的第二滑块16，所述第二滑块16上设置有用于其复位的第三弹簧17，所述第二滑块16上滑动连接有固定块18，所述固定块18与固定盘3滑动连接，若干个所述固定块18滑动连接有连杆19；所述连杆19上固定连接有用于其复位的第四弹簧20，所述连杆19的后侧滑动连接有第三楔形块48，所述第三楔形块48的侧边设置有用于驱动其向上移动的滑动块49，所述滑动块49固定连接在固定盘3上，所述限位块15的后侧方向上滑动连接有用于驱动其向上运动的第一楔形块21；所述第一楔形块21上固定连接有用于其复位的复位弹簧47，所述第一楔形块21上固定连接有第一牵引绳22，所述第一牵引绳22，所述第一牵引绳22的前侧方向上固定连接有第一卷收辊23，所述第一卷收辊23上端固定连接有棘轮24；所述棘轮24的后侧设置有用于驱动其转动的推块44，所述棘轮24上固定连接有用于其复位的扭簧25，所述棘轮24上啮合有棘爪26，所述棘爪26固定连接有连接块27，所述连接块27滑动连接在固定盘3上；连接块27上固定连接有用于其复位的第五弹簧28，所述连接块27的侧边固定连接有第二楔形块29，所述第二楔形块29的下侧方向上设置有用于驱动其向后移动的驱动块30，所述驱动块30与最前侧的限位块15固定连接，最前侧所述限位块15上固定连接有第三气缸46的输出端，所述第三气缸46与固定盘3固定连接。
36.作为本发明的进一步方案，所述夹持滚动组件包括第一气缸31，所述第一气缸31固定连接有槽板32，所述槽板32的下端与操作台1固定连接，所述槽板32上开设有两个呈反向设置的第二滑槽33，所述第二滑槽33上均滑动连接有压滚板34，所述压滚板34与槽板32滑动连接，两个所述压滚板34之间共同滑动连接有滑条35，所述滑条35的转轴处转动连接有转动杆36，所述转动杆36与槽板32固定连接，上侧方向上所述压滚板34的后端固定连接有伸缩块37，所述伸缩块37活动连接在滑条35上，上侧方向上所述压滚板34与第一气缸31的输出端固定连接。
37.本发明在实际使用过程中，将纱线穿过槽板32与固定盘3上开设的穿纱孔，将两个打蜡辊2安装到插块4上，安装好的打蜡辊2正好与纱线相贴合，然后启动第一气缸31推动上端的压滚板34沿着第二滑槽33斜向前运动，上端的压滚板34在斜向前运动时通过推动滑条
35的上端，使滑条35沿着转动杆36转动，让滑条35的下端向后运动，从而滑条35的下端驱动下端的34向后运动，两个压滚板34沿着第二滑槽33产生相对运动，对纱线进行夹紧的同时还对纱线进行了顺时针的搓动；在第一气缸31推动压滚板34向前运动过程中，压滚板34通过拉动伸缩块37带动第一滑杆10向前运动，第一滑杆10通过第一齿杆7在第一滑块8上前后滑动，第一齿杆7驱动两个第一齿轮6逆时针转动，第一齿轮6通过驱动插块4带动两个打蜡辊2逆时针转动，通过打蜡辊2与纱线产生的相对反向转动，可以有效保证了纱线在打蜡过程中的固定，且同时保证了纱线的外表面可以均匀地涂上蜡，不会有漏涂的情况，保证了纱线的防水，使纱线受张力均匀，减少了纱线的断头率，同时使纱线边的光滑达到防潮、不褪色与耐用的效果，且通过线蜡对实现进行润滑作用防止纱线在运输的过程中造成打结的现象，纱线被线蜡所包裹能防止纱线的起毛，提高织成率的同时，提高产品质量；在压滚板34在第一气缸31回缩的情况下，在单向轴承5的作用下，第一齿轮6不会会带动插块4进行回转，保证了第一齿轮6在被第一齿杆7带动回转的时，插块4不会转动，在上述工作过程中，上端压滚板34每向前运动一次就会驱动推块44推动棘轮24转动一定的角度，在推块44离开棘轮24后，棘轮24被棘爪26进行限位，与此同时，在棘轮24转动一定角度后驱动第一卷收辊23对第一牵引绳22进行收卷，在推块44撞击棘轮24多次后，则打蜡辊2转动一周，打蜡辊2外表面以与纱线脱离接触，需要将打蜡辊2下移一定的距离保持与纱线接触，通过棘轮24驱动第一牵引绳22多次的收卷，第一牵引绳22拉动第一楔形块21向前移动，在第一楔形块21向前移动过程中驱动第三楔形块48的下端的斜面，使第三楔形块48在连杆19上向上移动，在第一楔形块21离开第三楔形块48的斜面时，第三楔形块48在重力作用下落到初始位置；然后第一楔形块21的斜面逐渐驱动限位块15上移取消对滑柱12的限位，限位块15上移后驱动第二滑块16的斜面使第二滑块16在固定块18上向后移动，然后第二滑块16在第三弹簧17的作用下恢复到初始位置对限位块15进行限位，此时，滑柱12通过第二弹簧13的拉力向前移动一定的距离，被下一个限位块15进行挡住，滑柱12拉动两个连接杆14向前移动，上端的连接杆14驱动上端的插块4向下移动，下端的连接杆14驱动下端的插块4向上移动，使两个打蜡辊2相互靠近与纱线接触，通过不断的取消限位块15对滑柱12的限位，使两个打蜡辊2转动一圈磨损之后下降一定的距离，使打蜡辊2始终与纱线接触，能够将纱线进行打蜡，在第一楔形块21将最后一个限位块15(如图5最左侧的限位块15)驱动上移时，启动第三气缸46收缩，将滑柱12带动回初始位置，滑柱12驱动两个连接杆14恢复到初始位置；连接杆14驱动插块4、单向轴承5与第一齿轮6恢复至初始位置，两个第一齿杆7在第一弹簧9的弹力作用下跟随第一齿轮6恢复至初始位置；然后上移的限位块15带动驱动块30向上移动，驱动块30驱动第二楔形块29的斜面使第二楔形块29带动连接块27向右移动，连接块27带动棘爪26取消对棘轮24的限位，棘轮24在扭簧25的弹力作用下回转至初始位置，棘轮24驱动第一卷收辊23转动回初始位置，第一卷收辊23将第一牵引绳22松开时，在复位弹簧47的作用下第一楔形块21回复到初始位置，在第一楔形块21将要恢复到初始位置时，第一楔形块21的后端驱动第三楔形块48向后移动，第三楔形块48驱动连杆19向后移动，连杆19拉动固定块18与第二滑块16向后运动，第二滑块16取消对限位块15的限位，限位块15在重力作用下滑落回初始位置，然后当第一楔形块21驱动第三楔形块48移动到与滑动块49接触的位置时，滑动块49驱动第三楔形块48上端的斜面，使第三楔形块48向上移动取消第一楔形块21的阻挡，第一楔形块21离开第三楔形块48的下端恢复到初始位置，然后连杆19在第四弹簧20的作用下向
前移动恢复到初始位置，第三楔形块48离开滑动块49在重力作用下恢复到初始位置；通过第一齿杆7驱动第一齿轮6的转动驱动棘轮24转动对第一牵引绳22的收卷拉动第一楔形块21使限位块15逐步取消对滑柱12的限位，使滑柱12逐步拉动两个连接杆14相对运动，保证了第一齿轮6上的打蜡辊2与纱线转动每磨损一圈后，打蜡辊2都可以向靠近纱线的一侧移动一定距离，使打蜡辊2能够始终与纱线贴合，能使纱线不会断层打蜡，同时也保证了蜡块够用利用最大化，不会被浪费，蜡块也不会被纱线割断，避免了传统对纱线打蜡装置都是通过挤压两个蜡块，使蜡块与纱线接触，由于固体蜡块在挤压过程中会被挤碎，之后需要工作人员重新更换蜡块，并不能很好的对纱线进行打蜡，若是使用较轻的力挤压，由于蜡块与纱线的位置始终是保持不变的，蜡块与纱线长时间磨损之后，只有纱线的半面与蜡块接触，纱线的另外半面是没有打上蜡，造成纱线打蜡不均匀，若是使用融化的流体蜡，则又会对纱线上蜡过多，使纱线的外表包裹厚厚一层蜡，浪费蜡的同时融化的蜡在凝固之后，纱线在使用过程中还会有多余的蜡从纱线上脱落下来，增加了人力的清理，由于蜡较滑，落在地面，工作人员不小心还会滑倒，因此并不符合工作的使用的情况。
38.作为本发明的进一步方案，所述操作台1的左侧固定连接有安装板38，所述安装板38的侧面固定连接有呈三角形分布的第一导向辊39，右侧所述第一导向辊39的左侧设置有第二导向辊40，所述第二导向辊40与安装板38上下方向上滑动连接，所述第二导向辊40固定连接有第二气缸41的输出轴，所述第二气缸41与安装板38固定连接；工作时：启动第二气缸41推动第二导向辊40向下运动，向下运动的第二导向辊40将在打蜡辊2之间的纱线给拉出来，保证了纱线打蜡为固定距离打蜡，避免了纱线边抽送边打蜡造成纱线打蜡不均匀或者纱线部分面积没有打到蜡的情况发生。
39.作为本发明的进一步方案，所述操作台1的左侧固定连接有第一电机42，所述第一电机42的输出轴固定连接有第二卷收辊43；工作时：启动第一电机42驱动第二卷收辊43将第二导向辊40拉出的纱线进行收卷。
40.作为本发明的进一步方案，所述第一楔形块21上设置有第一斜面45，工作时，在第一楔形块21向前移动过程中，第一斜面45驱动限位块15向上移动。
41.一种络筒机的清洁排风方法，适该方法包括以下几个步骤：
42.步骤一：将待打蜡的纱线穿过槽板32与固定盘3上开设的穿纱孔固定到第二卷收辊43上；
43.步骤二：启动第一气缸31，使纱线在槽板32上被夹紧转动的同时，打蜡辊2还能够与纱线保持相对转动，使纱线打蜡的更均匀；
44.步骤三：将两个固定盘3之间的纱线打蜡好之后，两个压滚板34恢复到初始位置；
45.步骤四：关闭第一气缸31，启动第二气缸41启动第二导向辊40下压，将打蜡好的纱线拽出；
46.步骤五：启动第一电机42，将第二导向辊40拽出打蜡好的纱线进行收卷。
47.工作原理：本发明在实际使用过程中，将纱线穿过槽板32与固定盘3上开设的穿纱孔，将两个打蜡辊2安装到插块4上，安装好的打蜡辊2正好与纱线相贴合，然后启动第一气缸31推动上端的压滚板34沿着第二滑槽33斜向前运动，上端的压滚板34在斜向前运动时通过推动滑条35的上端，使滑条35沿着转动杆36转动，让滑条35的下端向后运动，从而滑条35的下端驱动下端的34向后运动，两个压滚板34沿着第二滑槽33产生相对运动，对纱线进行
夹紧的同时还对纱线进行了顺时针的搓动；在第一气缸31推动压滚板34向前运动过程中，压滚板34通过拉动伸缩块37带动第一滑杆10向前运动，第一滑杆10通过第一齿杆7在第一滑块8上前后滑动，第一齿杆7驱动两个第一齿轮6逆时针转动，第一齿轮6通过驱动插块4带动两个打蜡辊2逆时针转动，通过打蜡辊2与纱线产生的相对反向转动，可以有效保证了纱线在打蜡过程中的固定，且同时保证了纱线的外表面可以均匀地涂上蜡，不会有漏涂的情况，保证了纱线的防水，使纱线受张力均匀，减少了纱线的断头率，同时使纱线边的光滑达到防潮、不褪色与耐用的效果，且通过线蜡对实现进行润滑作用防止纱线在运输的过程中造成打结的现象，纱线被线蜡所包裹能防止纱线的起毛，提高织成率的同时，提高产品质量；在压滚板34在第一气缸31回缩的情况下，在单向轴承5的作用下，第一齿轮6不会会带动插块4进行回转，保证了第一齿轮6在被第一齿杆7带动回转的时，插块4不会转动，在上述工作过程中，上端压滚板34每向前运动一次就会驱动推块44推动棘轮24转动一定的角度，在推块44离开棘轮24后，棘轮24被棘爪26进行限位，与此同时，在棘轮24转动一定角度后驱动第一卷收辊23对第一牵引绳22进行收卷，在推块44撞击棘轮24多次后，则打蜡辊2转动一周，打蜡辊2外表面以与纱线脱离接触，需要将打蜡辊2下移一定的距离保持与纱线接触，通过棘轮24驱动第一牵引绳22多次的收卷，第一牵引绳22拉动第一楔形块21向前移动，在第一楔形块21向前移动过程中驱动第三楔形块48的下端的斜面，使第三楔形块48在连杆19上向上移动，在第一楔形块21离开第三楔形块48的斜面时，第三楔形块48在重力作用下落到初始位置；然后第一楔形块21的斜面逐渐驱动限位块15上移取消对滑柱12的限位，限位块15上移后驱动第二滑块16的斜面使第二滑块16在固定块18上向后移动，然后第二滑块16在第三弹簧17的作用下恢复到初始位置对限位块15进行限位，此时，滑柱12通过第二弹簧13的拉力向前移动一定的距离，被下一个限位块15进行挡住，滑柱12拉动两个连接杆14向前移动，上端的连接杆14驱动上端的插块4向下移动，下端的连接杆14驱动下端的插块4向上移动，使两个打蜡辊2相互靠近与纱线接触，通过不断的取消限位块15对滑柱12的限位，使两个打蜡辊2转动一圈磨损之后下降一定的距离，使打蜡辊2始终与纱线接触，能够将纱线进行打蜡，在第一楔形块21将最后一个限位块15(如图5最左侧的限位块15)驱动上移时，启动第三气缸46收缩，将滑柱12带动回初始位置，滑柱12驱动两个连接杆14恢复到初始位置；连接杆14驱动插块4、单向轴承5与第一齿轮6恢复至初始位置，两个第一齿杆7在第一弹簧9的弹力作用下跟随第一齿轮6恢复至初始位置；然后上移的限位块15带动驱动块30向上移动，驱动块30驱动第二楔形块29的斜面使第二楔形块29带动连接块27向右移动，连接块27带动棘爪26取消对棘轮24的限位，棘轮24在扭簧25的弹力作用下回转至初始位置，棘轮24驱动第一卷收辊23转动回初始位置，第一卷收辊23将第一牵引绳22松开时，在复位弹簧47的作用下第一楔形块21回复到初始位置，在第一楔形块21将要恢复到初始位置时，第一楔形块21的后端驱动第三楔形块48向后移动，第三楔形块48驱动连杆19向后移动，连杆19拉动固定块18与第二滑块16向后运动，第二滑块16取消对限位块15的限位，限位块15在重力作用下滑落回初始位置，然后当第一楔形块21驱动第三楔形块48移动到与滑动块49接触的位置时，滑动块49驱动第三楔形块48上端的斜面，使第三楔形块48向上移动取消第一楔形块21的阻挡，第一楔形块21离开第三楔形块48的下端恢复到初始位置，然后连杆19在第四弹簧20的作用下向前移动恢复到初始位置，第三楔形块48离开滑动块49在重力作用下恢复到初始位置；通过第一齿杆7驱动第一齿轮6的转动驱动棘轮24转动对第一牵引绳22的收卷
拉动第一楔形块21使限位块15逐步取消对滑柱12的限位，使滑柱12逐步拉动两个连接杆14相对运动，保证了第一齿轮6上的打蜡辊2与纱线转动每磨损一圈后，打蜡辊2都可以向靠近纱线的一侧移动一定距离，使打蜡辊2能够始终与纱线贴合，能使纱线不会断层打蜡，同时也保证了蜡块够用利用最大化，不会被浪费，蜡块也不会被纱线割断，避免了传统对纱线打蜡装置都是通过挤压两个蜡块，使蜡块与纱线接触，由于固体蜡块在挤压过程中会被挤碎，之后需要工作人员重新更换蜡块，并不能很好的对纱线进行打蜡，若是使用较轻的力挤压，由于蜡块与纱线的位置始终是保持不变的，蜡块与纱线长时间磨损之后，只有纱线的半面与蜡块接触，纱线的另外半面是没有打上蜡，造成纱线打蜡不均匀，若是使用融化的流体蜡，则又会对纱线上蜡过多，使纱线的外表包裹厚厚一层蜡，浪费蜡的同时融化的蜡在凝固之后，纱线在使用过程中还会有多余的蜡从纱线上脱落下来，增加了人力的清理，由于蜡较滑，落在地面，工作人员不小心还会滑倒，因此并不符合工作的使用的情况。