一种化纤用聚酯切片传送装置的制作方法

1.本技术涉及输送设备的技术领域，尤其是涉及一种化纤用聚酯切片传送装置。


背景技术：

2.采用聚酯切片生产化学纤维的过程中，需要将聚酯切片放入转鼓中进行干燥，干燥后聚酯切片从转鼓中出料并输送至下一工序进行生产。
3.在对转鼓进行出料时，转鼓的排料口朝向地面，并事先放置好小推车在转鼓排料口的下方，操作工人打开排料口后，物料会自动掉落在小推车的车斗内，并由操作工人将小推车推至下一工序的料仓处，且同一转鼓内的物料需要操作工人分多次运输才能运完。
4.故发明人认为通过操作工人来运送物料的方式会耗费大量人力且运输效率低。


技术实现要素：

5.为了提高对物料的运输效率，节省人力，本技术提供一种化纤用聚酯切片传送装置。
6.本技术提供的一种化纤用聚酯切片传送装置采用如下的技术方案：一种化纤用聚酯切片传送装置，包括设置在转鼓下方的绞龙输送机，其包括水平设置的运料槽和安装在所述运料槽中的螺旋叶片；所述螺旋叶片传输方向的运料槽上开设有出料口，所述运料槽的上侧设有能够沿螺旋叶片长度方向滑动的下料车，所述下料车上开设有和运料槽的槽口连通的下料口，所述转鼓排料时，所述转鼓的排料口位于下料口中。
7.通过采用上述技术方案，当转鼓内的物料需要传送到下一工序的料仓内时，操作工人只需将下料车移动到需要下料的转鼓下方，打开转鼓的排料口使物料落在下料车内，并从下料车的下料口落入运料槽内，在驱动电机的驱动下，物料被螺旋叶片输送到与下一工序的料仓贯通连接的出料口处，能够一次完成同一转鼓的下料工作，节省人力，且输送效率高。
8.可选的，所述运料槽的槽口沿所述运料槽长度设置，所述运料槽的上表面还设有挡料机构和用于阻挡下料车脱离运料槽的挡块。
9.通过采用上述技术方案，挡料机构用于阻挡进入运料槽内的物料在运输时发生飞溅的情况；挡块用于阻挡下料车，起到减少下料车从运料槽上脱离的情况。
10.可选的，所述挡料机构包括一个挡板或多个挡板；当挡板的数量为一个时，所述挡板设置在并非与转鼓的排料口相对的位置；当挡板的数量为多个时，所述挡板沿运料槽的长度方向间隔设置。
11.通过采用上述技术方案，当物料在绞龙输送机的传送过程中，由于输送的物料为聚酯切片重量较轻，易发生飞溅，在运料槽的槽口处设置挡板能够减少物料的飞溅，且挡板的设置不会影响到转鼓内的物料正常排料，减少物料的浪费。
12.可选的，所述下料车靠近运料槽的一侧转动安装有转动轮，所述转动轮在运料槽的上表面滑动，所述转动轮上还同轴固定有限位轮，所述限位轮靠近转动轮的一侧与运料
槽槽口的外侧壁贴合。
13.通过采用上述技术方案，当移动下料车时，操作工人不需对下料车的移动方向进行控制，下料车在限位轮的作用下能够始终沿运料槽的长度方向移动。
14.可选的，所述挡料机构包括分居于运料槽两端的收卷辊，所述收卷辊上缠绕有阻挡物料从运料槽的槽口飞溅的挡料布，所述挡料布远离收卷辊的一端与下料车的侧壁连接，所述收卷辊的转轴固定有用于驱动收卷辊转动的伺服电机。
15.通过采用上述技术方案，伺服电机用于驱动收卷辊的转动，从而实现收卷辊对挡料布的收卷，由于挡料布远离收卷辊的一端与下料车连接，使得下料车所在的位置能够实现正常下料，而下料车的两侧均通过挡料布来对运料槽的槽口进行遮挡，减少物料在运料槽内被输送时发生飞溅的情况，从而减少物料的浪费。
16.并且在挡料布收卷的过程中能够带动下料车沿运料槽的长度方向移动，从而减少人力推动下料车到对应转鼓的下料位置进行下料的情况，更加节能环保。同时，由于收卷辊分居在运料槽的两端，能够对下料车的移动起到限位的作用，减少下料车从运料槽的两端脱出的情况。
17.可选的，所述挡料布上固定有多个支撑杆，各个支撑杆沿挡料布的长度方向间隔设置。
18.通过采用上述技术方案，由于挡料布展开在运料槽的槽口处时，挡料布的长度方向被拉紧后，挡料布的宽度方向容易出现内卷的情况，设置支撑杆能够起到减少挡料布宽度方向的边缘出现内卷的情况，各个支撑杆沿挡料布的长度方向设置，实现保证挡料布对运料槽槽口的遮挡，减少物料的飞溅。
19.可选的，所述下料车内壁为由上到下逐渐变小的漏斗状，所述下料车内还安装有与下料车内壁形状相同的清理板，所述清理板与下料车内壁之间固定有弹簧。
20.通过采用上述技术方案，当物料掉落在下料车内后能够沿着斜面滑落至下料口，实现快速下料的效果，物料落在清理板上时，弹簧会受力发生压缩，随着物料向下料口发生移动的过程中，弹簧会回弹，使清理板在下料时保持晃动的状态，方便快速下料。
21.可选的，还包括对下料车的壁面进行敲击的清料机构，所述清料机构包括清料组件和带动清料组件敲击下料车壁面的滚轮，所述滚轮可沿运料槽的长度方向转动，所述下料车内带有空腔，所述清料组件位于空腔内。
22.通过采用上述技术方案，当下料车在完成一次下料工作后，下料车的清理板或内壁面上可能会粘附一些物料，为了保证粘附的物料不会对下次的下料工作造成影响，下料车移动到下一个转鼓所在位置的下方时，滚轮发生转动，使下料车在移动过程中被清料组件不断敲击，从而使粘附在清理板或内壁面上的物料被敲落，并从下料口掉进运料槽内，减少物料的浪费，不需要人工手动清理，更加节省人力。
23.可选的，所述清料组件包括从动轮，所述从动轮与滚轮同轴固定连接，所述从动轮远离滚轮的一侧转动安装有转动杆，所述转动杆位于从动轮远离轴心的一侧，所述转动杆远离从动轮的一端转动安装有仅在竖直方向上下移动的升降杆，所述升降杆远离转动杆的一端固定有自靠近升降杆向远离升降杆逐渐倾斜向下设置的斜杆，所述斜杆远离斜杆的一侧滑动安装有滑块，所述滑块上铰接有连接杆，所述连接杆的中段贯穿有固定杆，所述固定杆的两端与空腔的内壁固定，所述连接杆远离滑块的一端与下料车的壁面抵接。
24.通过采用上述技术方案，当下料车在进行移动的过程中，滚轮转动带动从动轮转动，使转动杆在从动轮上发生转动，并带动升降杆的上下升降，在升降杆上下升降的过程中，滑块沿斜杆的长度方向滑动，此时，连接杆在固定杆的作用下，连接杆以固定杆为中心发生转动，使连接杆远离滑块的一端不断撞击下料车的壁面，实现下料车的内壁面或清理板上粘附的物料掉落进运料槽内，实现自动清理下料车内壁面粘附的物料的效果，节省人力。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置绞龙输送机和下料车，当转鼓内的物料需要传送到下一工序的料仓内时，操作工人只需将下料车移动到需要下料的转鼓下方，打开转鼓的排料口使物料落在下料车内，并从下料车的下料口落入运料槽内，在驱动电机的驱动下，物料被输送到与下一工序的料仓贯通连接的出料口处，节省人力，且输送效率高；2.设置挡料机构，伺服电机用于驱动收卷辊的转动，从而实现收卷辊对挡料布的收卷，由于挡料布远离收卷辊的一端与下料车连接，使得下料车所在的位置能够实现正常下料，而下料车的两侧均通过挡料布来对运料槽的槽口进行遮挡，减少物料在运料槽内被输送时发生飞溅的情况，从而减少物料的浪费；并且在挡料布收卷的过程中能够带动下料车沿运料槽的长度方向移动，从而减少人力推动下料车到对应转鼓的下料位置进行下料的情况，更加节能环保。同时，由于收卷辊分居在运料槽的两端，能够对下料车的移动起到限位的作用，减少下料车从运料槽的两端脱出的情况；3.设置对下料车的壁面进行敲击的清料机构，当下料车在完成一次下料工作后，下料车的清理板或内壁面上可能会粘附一些物料，为了保证粘附的物料不会对下次的下料工作造成影响，下料车移动到下一个转鼓所在位置的下方时，滚轮发生转动，使下料车在移动过程中被清料组件不断敲击，从而使粘附在清理板或内壁面上的物料被敲落，并从下料口掉进运料槽内，减少物料的浪费，不需要人工手动清理，更加节省人力。
附图说明
26.图1是实施例1的绞龙输送机、下料车和挡料机构的结构示意图。
27.图2是实施例1的下料车和运料槽的结构示意图。
28.图3是实施例2的绞龙输送机、下料车和挡料机构的结构示意图。
29.图4是实施例2的挡料机构在图3中a处的局部放大图。
30.图5是实施例2的下料车的剖面图。
31.图6是实施例2的清料机构与下料车的剖面图。
32.图7是实施例2的清料组件在图6中b处的局部放大图。
33.附图标记说明：1、绞龙输送机；11、运料槽；111、挡块；112、搭接槽；113、安装板；12、螺旋叶片；13、驱动电机；14、出料口；2、下料车；21、下料口；22、转动轮；221、限位轮；23、挂钩；24、清理板；25、弹簧；26、空腔；3、挡料机构；31、挡板；32、收卷辊；33、伺服电机；34、挡料布；341、挂环；342、支撑杆；4、清料机构；41、清料组件；411、从动轮；412、转动杆；413、升降杆；414、限位块；4141、限位孔；415、斜杆；4151、滑槽；416、滑块；417、连接杆；4171、敲击部；418、固定杆；42、滚轮；43、固定轴。
具体实施方式
34.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种化纤用聚酯切片传送装置。
36.实施例1参照图1，一种化纤用聚酯切片传送装置包括水平设置在转鼓下方的绞龙输送机1，绞龙输送机1上滑动安装有下料车2，绞龙输送机1上还设有减少物料飞溅的挡料机构3。
37.转鼓的数量为多个且间隔并排设置。绞龙输送机1包括运料槽11和水平安装在运料槽11内的螺旋叶片12，各个转鼓的排料口依次沿运料槽11的长度方向设置，运料槽11的一端安装有驱动电机13，所述驱动电机13与螺旋叶片12连接，运料槽11的另一端设有出料口14，出料口14朝下设置且出料口14与下一工序的料仓贯通连接。
38.参照图2，运料槽11的开口朝上，下料车2滑动安装在运料槽11顶部的槽壁上，下料车2朝向运料槽11的一侧开设有下料口21。当转鼓内的物料需要放料时，下料车2移动到需要下料的转鼓下方，打开转鼓的排料口使物料落在下料车2内，并通过下料口21落入运料槽11内，绞龙输送机1在驱动电机13的驱动下运转，将落入运料槽11内的物料输送到出料口14处进入下一工序的料仓。
39.绞龙输送机1可适用于多个转鼓的下料运输工作，只需推动下料车2在运料槽11上移动到适合位置承接下料工作，不需人工运料，节省了大量人力，提升运输效率。
40.下料车2朝向运料槽11的一侧转动安装有四个转动轮22，四个转动轮22分别位于下料车2的四个端角处，且每个转动轮22的圆周面均与运料槽11的槽壁上表面抵接，每个转动轮22的外侧还固定有限位轮221，限位轮221与转动轮22的轴心位于同一直线，且限位轮221的直径大于转动轮22，限位轮221靠近转动轮22的一侧面与运料槽11的外槽壁抵接，转动轮22可沿运料槽11的长度方向滚动，限位轮221对转动轮22的移动进行限位，保证下料车2的移动方向始终平行于运料槽11的长度方向。当对下料车2进行移动时，不需要对下料车2的移动方向进行调整，只需推动下料车2即可。
41.运料槽11的两端均固定有挡块111，挡块111固定于运料槽11的上表面，当转动轮22滚动到运料槽11的端部时，挡块111对转动轮22进行限位，减少转动轮22继续滚动使下料车2脱离运料槽11上表面的情况。
42.下料车2内壁为由上到下逐渐变小的漏斗状，且截面为四棱台形，物料落入下料车2内后沿斜面落至下料口21处，并从下料口21落入运料槽11内，最终被传送至下一工序的料仓。
43.参照图1和图2，由于转鼓内的物料为轻物料，在输送或下料的过程中容易飞溅，设置挡料机构3进行阻挡。挡料机构3包括多个挡板31，多个挡板31沿运料槽11的长度方向间隔设置，且挡板31所在的位置和转鼓的排料口所在的位置在竖直方向的投影上是相互交错的，从而保证移动到相邻的两个挡板31之间后，能够保持正常的下料工作，挡板31对进入运料槽11内的物料进行阻挡，减少物料的飞溅。
44.参照图2，运料槽11的槽口处还开设有两个平行的搭接槽112，搭接槽112位于两个平行的运料槽11的槽壁相互靠近的一侧，挡板31的一侧与搭接槽112铰接，挡板31的另一侧与另一侧的搭接槽112搭接。当绞龙输送机1出现故障时，可打开挡板31对运料槽11内的绞龙进行检修。
45.实施例1的实施原理为：设置绞龙输送机1进行运输物料，能够满足多个转鼓的下料工作，节省人力，且提高了物料的输送效率；需要对物料进行运送时，只需推动下料车2到对应转鼓的下方，下料车2对承接的物料进行导向并使其进入运料槽11内，物料在进入运料槽11内后，挡板31对输送的物料进行阻挡减少飞溅，减少物料的浪费，更加节能环保。
46.实施例2参照图3，一种化纤用聚酯切片传送装置，其基于实施例1的基础上，进一步做出改进。改进之处包括挡料机构3包括两个收卷辊32，运料槽11的两端分别设置一个收卷辊32，收卷辊32的轴心垂直于运料槽11的长度方向，运料槽11的两个端部上表面均固定有一对安装板113，收卷辊32转动安装于一对安装板113之间，收卷辊32的轴心处同轴安装有伺服电机33，伺服电机33固定在安装板113远离收卷辊32的一侧，伺服电机33可驱动收卷辊32的转动。
47.每个收卷辊32上均卷绕有挡料布34，本实施例中的挡料布34替代了实施例1中的挡板31，挡料布34远离收卷辊32的一端与下料车2连接，挡料布34的宽度不小于运料槽11的槽口宽度，从而实现对运料槽11槽口的封堵，减少物料的飞溅。
48.参照图3和图4，每个挡料布34远离收卷辊32的一端均固定有两个挂环341，下料车2靠近挡料布34的一侧底壁固定有两个挂钩23，挂钩23与挂环341一一挂接。当需要对绞龙输送机1进行检修时，可将挂钩23与挂环341相互远离，进而方便检修。
49.为了减少挡料布34伸出收卷辊32时，挡料布34的边缘处可能会出现向内卷起的情况，在挡料布34的长度方向上间隔固定有多个支撑杆342，支撑杆342对挡料布34进行支撑，从而减少物料从挡料布34的边缘翘起处飞溅。
50.设置两个收卷辊32分别对挡料布34进行收卷，保证运料槽11的槽口能够被挡料布34遮挡，伺服电机33对挡料布34进行收卷的过程中，由于挡料布34与下料车2挂接固定，使下料车2能够随挡料布34的收卷在运料槽11长度方向上发生水平移动，从而满足不同位置的转鼓需要下料时，下料车2能够承接下料工作，并通过绞龙输送机1进行输送。
51.下料车2靠近运料槽11的一侧开设为两个下料口21，两个下料口21能够对落入下料车2内的物料分别下料，减少过多的物料落入下料车2内后堵在下料口21处的情况；每个下料口21的上侧呈漏斗状，且截面由上到下逐渐变小，方便物料从下料口21处落出。
52.参照图4和图5，下料车2内还安装有清理板24，清理板24同样为由上到下逐渐变小的漏斗状，清理板24与下料车2之间固定有弹簧25，弹簧25的一端与清理板24固定，弹簧25的另一端与下料车2的内壁固定。当物料落在清理板24上后，弹簧25受力发生收缩或回弹，使清理板24在下料时保持抖动状态，进一步减少出现堵料的情况。
53.参照图6，化纤用聚酯切片传送装置还包括清料机构4，清料机构4包括清料组件41和驱动清料组件41敲击清理下料车2内壁的滚轮42，滚轮42位于运料槽11一侧槽壁的上表面，且滚轮42位于同侧的两个转动轮22之间，滚轮42可在运料槽11的长度方向上发生转动，滚轮42的圆心处固定有固定轴43，固定轴43水平贯穿下料车2的侧壁，伸入下料车2内。
54.下料车2内带有空腔26，空腔26位于两个下料口21之间，清料组件41位于空腔26内，清料组件41包括从动轮411，固定轴43远离滚轮42的一端与从动轮411固定连接，从动轮411远离固定轴43的一侧安装有转动杆412，转动杆412转动安装于从动轮411的边缘处，当从动轮411发生转动时，转动杆412靠近从动轮411的一端在从动轮411上作圆周运动。
55.参照图6和图7，转动杆412远离从动轮411的一端转动安装有升降杆413，空腔26内固定有水平设置的限位块414，限位块414靠近升降杆413的一端竖直开设有限位孔4141，升降杆413竖直贯穿限位孔4141，使升降杆413只能在竖直方向上下滑动。升降杆413远离转动杆412的一端固定有斜杆415，斜杆415的数量为二，两个斜杆415均自靠近升降杆413的一端向远离升降杆413的一端倾斜向下设置。
56.每个斜杆415远离升降杆413的一侧均开设有滑槽4151，滑槽4151沿斜杆415的长度方向开设，斜杆415上滑动安装有滑块416，滑块416的截面为t形块，滑槽4151的截面与滑块416相同，使滑块416能在滑槽4151内滑动，同时不易脱离滑槽4151。
57.滑块416上还铰接有连接杆417，连接杆417的中部贯穿有固定杆418，固定杆418水平设置，且固定杆418的两端与空腔26的内壁固定，固定杆418为圆形杆，使连接杆417可以固定杆418为中心发生旋转，连接杆417远离滑块416的一端设有敲击部4171，敲击部4171与空腔26的内壁抵接。
58.当从动轮411在滚轮42的带动下发生旋转时，带动转动杆412靠近从动轮411的一端作圆周运动，并且转动杆412的另一端带动升降杆413上下移动，斜杆415随升降杆413上下移动，此时斜杆415上滑块416会在滑槽4151内发生滑动，使连接杆417发生旋转，并且实现敲击部4171不断敲击空腔26的内壁，使得下料车2的内壁受到敲击后震动，使粘附的下料车2内壁面和清理板24上的物料能够自动掉落至下料口21内，由于清理板24与下料车2的内壁斜面之间通过弹簧25连接，使清理板24能够实现抖动，实现自动清理的效果，节省人力。
59.实施例2的实施原理为：当需要对转鼓内的物料运输到下一工序的料仓内时，通过伺服电机33控制收卷辊32对挡料布34进行收卷，使下料车2移动到对应的转鼓下方，转鼓排料口进行下料，落入下料车2内的物料可从两个下料口21中落入运料槽11内，绞龙输送机1将掉入运料槽11内的物料进行输送，最终由出料口14进入下一工序的料仓。
60.物料落入下料车2内时，清理板24在弹簧25的作用下发生晃动，促进快速物料。当对同一转鼓的物料下料完成后，下料车2需要移动到下一转鼓的正下方进行下料时，在下料车2移动的过程中，滚轮42发生转动，带动清料组件41不断敲击下料车2的内壁面，从而实现对粘附在下料车2内壁面或清理板24上的物料实现自动清理的效果。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。