一种蛇皮管绕制装置的制作方法

1.本发明涉及机械制造技术领域，特别是涉及一种蛇皮管绕制装置。


背景技术：

2.电线是用电设备的通电媒介，电线的线把是由若干股电线组成的电线束人们往往将蛇皮管绕制在线把的外表面，使线把包括的多股散乱的电线固定在一起，方便线把与设备的组装。
3.蛇皮管，是中心设有通孔的橡胶管，其通过螺旋环切成等宽的橡胶条，具有一定的弹性，环切后的橡胶条在不受力时会自动恢复成环切之前的管状，在使用时，需要外力拉伸，将恢复成管状的蛇皮管展平，可以缠绕在任意比橡胶管孔径大的线把外表面，能够将线把束紧；
4.由于线把的粗细不等，且由多股电线组成，比较散乱，而常用的线把长度较长(一般在3米以上)，线把的两端头位置往往连接着特定的零部件(零部件通常尺寸较大或者已预先固定在特定的设备上)，因此蛇皮管虽然中心为通孔，也不便于线把直接插入，所以只能展开成条状再对线把进行缠绕操作。
5.目前，为了将蛇皮管绕制在线把的外表面，通常采用工作人员徒手绕制的方式进行。参见图1a、图1b所示，在工作人员徒手绕制蛇皮管时，需要第一人和第二人等两个人分别手持线把100的a、b两端(即左右两端)向同一个方向(如图1a示的f箭头方向)同步转动，第三人、第四人站在线把100的c、d两侧(即后侧和前侧)蛇皮管缠绕的位置，其中第四人在线把100的d侧手持螺旋形的蛇皮管200(即由管皮缠绕形成的、中空的螺旋形卷，整体外观呈圆柱形，如图1b所示)，负责将蛇皮管200展平便于缠绕，第三人在线把100的c侧，负责跟随线把100的转动而两手交替转动线把、控制蛇皮管200的管皮201紧密缠绕在线把100的外侧，从而逐步将蛇皮管200的管皮缠绕在整根线把100的外侧。在图1中，e1为线把起始绕制蛇皮管部位，e2为线把绕制蛇皮管部分，e3为蛇皮管展开部分，e4为蛇皮管未展开部分。
6.以上徒手绕制蛇皮管的操作方法，不仅费时、费力，工作效率低下，而且由于需要四个人协作才能完成，因而具有较高的劳动成本，显著增加了线把上蛇皮管的整体绕制成本。


技术实现要素：

7.本发明的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种蛇皮管绕制装置。
8.为此，本发明提供了一种蛇皮管绕制装置，其包括架体、卡块、螺钉、压杆和v型拉展块；
9.架体包括横向分布的双杆滑道和u型腔体；
10.所述双杆滑道包括前后间隔分布的两个单杆滑道；
11.两个单杆滑道的左端部，分别与一个圆环状的卡环相连接；
12.两个卡环前后间隔分布，并且相互平行；
13.两个卡环之间设有卡环间隙；
14.需要绕制从蛇皮管伸展出的管皮的线把，纵向贯穿通过所述卡环间隙以及两个卡环的中心通孔；
15.每个卡环的右下侧，分别设置有一个缺口；
16.卡块的前后两端，分别设置在一个缺口中；
17.两个缺口，用于将线把放入两个卡环中，从而使得线把纵向贯穿通过所述卡环间隙以及两个卡环的中心通孔；
18.卡块，用于当线把放入两个卡环之后，装入到两个缺口中；
19.两个单杆滑道的右端部，与u型腔体的左侧下部相连接；
20.u型腔体的左右两侧，分别设置有蛇皮管出口和蛇皮管进口；
21.u型腔体的内腔中，设置有一个v型拉展块；
22.u型腔体的左端前后两侧上部，分别设置有一个纵向贯通的销孔；
23.两个销孔前后对称分布；
24.纵向分布的压杆的前后两端，分别固定在一个销孔中；
25.u型腔体的顶板底部，设置有限位面；
26.u型腔体的下部前后两侧，分别设置有一个楔形槽；
27.两个楔形槽前后对称分布；
28.每个楔形槽的右侧开口，并且所述楔形槽的内侧与所述u型腔体的内腔相连通；
29.v型拉展块，用于套装中空的、整体呈圆柱形的一卷蛇皮管，并在完成套装后，固定设置在u型腔体的内腔中；
30.当v型拉展块固定设置在u型腔体的内腔中时，压杆位于v型拉展块的左端正上方，并且压杆与v型拉展块的左端顶面之间具有预设的缝隙；
31.该缝隙，用于横向穿过从蛇皮管上所拉伸出来的管皮，并对管皮进行展平处理。
32.优选地，每个单杆滑道在每个缺口正下方的位置，分别设置有一个纵向贯通的螺纹通孔；
33.两个螺纹通孔前后对称分布；
34.卡块的中部具有向下突出的滑行键；
35.滑行键的前后两侧，分别在与螺纹通孔相对应位置，设置有一个圆形卡槽；
36.单杆滑道通过螺钉与卡块的滑行键相连接，所述螺钉穿过螺纹通孔后与位置对应的圆形卡槽相顶紧接触。
37.优选地，卡块的左上侧，设置有一个扇弧面；
38.扇弧面，用于与卡环的内侧面一起组成一个圆形的内侧面。
39.优选地，每个扇弧面的前后两端面，分别与相邻的卡环的前后两端面平齐。
40.优选地，卡块的上端面与卡块的右侧面相交处，设置有圆弧形的支撑圆弧部。
41.优选地，卡块的底面，在滑行键的前后两侧分别设置有一个滑行台面；
42.当卡块前后两端分别设置在一个缺口中时，滑行台面位于一个单杆滑道的左端顶部。
43.优选地，压杆的后端，设置有扁；
44.压杆的中部，设置有滑杆；
45.压杆的前端，设置有紧固螺纹；
46.压杆的前后两端，分别固定在一个销孔中，压杆前端的紧固螺纹与一个螺母相螺纹固定连接。
47.优选地，v型拉展块的顶部，设置有水平横向分布的伸展圆柱；
48.伸展圆柱的外表面，从右往左套有蛇皮管；
49.v型拉展块在伸展圆柱的正下方，设置有与伸展圆柱同向平行的v槽；
50.伸展圆柱的横向长度，小于v槽的横向长度；
51.v型拉展块的左端，垂直设置有纵向分布的展台；
52.伸展圆柱的左端根部与展台的右侧相接；
53.当v型拉展块固定设置在u型腔体的内腔中时，v型拉展块上v槽顶部的v型面与u型腔体的顶板底部的限位面一起围成一个三角形空间；
54.v型拉展块上的伸展圆柱，位于三角形空间的中心位置；
55.当v型拉展块固定设置在u型腔体的内腔中时，压杆位于v型拉展块的展台正上方，并且压杆与v型拉展块上展台的顶面之间具有预设的缝隙；
56.该缝隙，用于横向穿过从蛇皮管上所拉伸出来的管皮，并对管皮进行展平处理。
57.优选地，缝隙的垂直高度比蛇皮管的管皮厚度更大1mm；
58.三角形空间的内切圆直径，比蛇皮管的外径更大2mm；
59.伸展圆柱轴径，比蛇皮管的内径更小1mm；
60.v槽与伸展圆柱之间的最小间距，比中空的蛇皮管的管壁厚度更大0.5mm。
61.优选地，v型拉展块前后两侧的中间位置，分别设置有一个纵向分布的楔键；
62.每个楔键在远离v型拉展块的外端顶部，分别设置有一个斜面；
63.两个楔键，分别嵌入到两个楔形槽的左端；
64.其中，斜面与水平面的夹角，和楔形槽的顶面与水平面的夹角相同。
65.由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种蛇皮管绕制装置，其结构设计科学，能够使得线把绕制蛇皮管工作由原来四个人配合工作变为单人单独操作，显著提高在线把上绕制蛇皮管的工作效率，具有重大的实践意义。
66.此外，本发明提供的蛇皮管绕制装置，操作方便快捷，能够有效避免出现由四个人配合缠绕蛇皮管时存在的蛇皮管缠绕位置以及缠绕密度不一致性的问题，避免由于因为不同工作人员的工作熟练程度不同而导致的蛇皮管缠绕质量不同，显著提高蛇皮管的缠绕一致性，保证蛇皮管的缠绕质量。
附图说明
67.图1a为现有的四人徒手在线把上缠绕蛇皮管的工作状态示意图；
68.图1b为现有的一段螺旋形的蛇皮管，在未展开管皮时的立体结构示意图；
69.图2为本发明提供的一种蛇皮管绕制装置的立体结构示意图；
70.图3为使用为本发明提供的一种蛇皮管绕制装置进行蛇皮管绕制操作时的立体结构示意图；
71.图4为本发明提供的一种蛇皮管绕制装置中的架体的主视图(即前视图)；
72.图5为图4的a向视图，即本发明提供的一种蛇皮管绕制装置中的架体架体的仰视
图；
73.图6为本发明提供的一种蛇皮管绕制装置中的架体的左视图；
74.图7为本发明提供的一种蛇皮管绕制装置中的架体的立体结构示意图；
75.图8为本发明提供的一种蛇皮管绕制装置中的卡块的主视图(即前视图)；
76.图9为本发明提供的一种蛇皮管绕制装置中的卡块的左视图；
77.图10为本发明提供的一种蛇皮管绕制装置中的卡块的俯视图；
78.图11为本发明提供的一种蛇皮管绕制装置中的螺钉的结构示意图；
79.图12为本发明提供的一种蛇皮管绕制装置中的压杆的俯视图；
80.图13为本发明提供的一种蛇皮管绕制装置中的压杆的后视图；
81.图14为本发明提供的一种蛇皮管绕制装置中的v型拉展块的主视图；
82.图15为本发明提供的一种蛇皮管绕制装置中的v型拉展块的左视图；
83.图16为本发明提供的一种蛇皮管绕制装置中的v型拉展块的立体结构示意图；
84.图17为对于本发明提供的一种蛇皮管绕制装置，当v型拉展块固定设置在u型腔体的内腔中时的右侧立体结构示意图；
85.图18为对于本发明提供的一种蛇皮管绕制装置，当v型拉展块固定设置在u型腔体的内腔中时的右视图；该图显示：三角形空间、v型拉展块、v槽的v型面、伸展圆柱以及u型腔体的限位面的相关位置关系；
86.图中，1.架体，2.卡块，3.螺钉，4.压杆，5.v型拉展块；
87.6.卡环，7.缺口，8.卡环间隙，9.双杆滑道，10.螺纹通孔；
88.11.销孔，12.限位面，13.楔形槽，14.扇弧面，15.滑行键；
89.16.圆形卡槽，17.滑行台面，18.扁，19.滑杆，20.紧固螺纹；
90.21.伸展圆柱，22.v槽，23.楔键，24.斜面，25.展台，26.支撑圆弧部。
具体实施方式
91.下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
92.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
93.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
94.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
95.参见图1a至图18，本发明提供了一种蛇皮管绕制装置，包括架体1、卡块2、螺钉3、压杆4和v型拉展块5；
96.架体1包括横向分布的双杆滑道101和u型腔体102；
97.所述双杆滑道101包括前后间隔分布的两个单杆滑道9；
98.两个单杆滑道90的左端部，分别与一个圆环状的卡环6相连接；
99.两个卡环6前后间隔分布，并且相互平行；
100.两个卡环6之间设有卡环间隙8；
101.需要绕制从蛇皮管200伸展出的管皮201的线把100，纵向贯穿通过所述卡环间隙8以及两个卡环6的中心通孔；
102.每个卡环6的右下侧，分别设置有一个缺口7；
103.卡块2的前后两端，分别设置在一个缺口7中；
104.两个缺口7，用于将线把100放入两个卡环6中，从而使得线把100纵向贯穿通过所述卡环间隙8以及两个卡环6的中心通孔；
105.卡块2，用于当线把100放入两个卡环6之后，装入到两个缺口7中；
106.两个单杆滑道90的右端部，与u型腔体102的左侧下部相连接；
107.u型腔体102的左右两侧，分别设置有蛇皮管出口和蛇皮管进口；
108.u型腔体102的内腔中，设置有一个v型拉展块5；
109.u型腔体102的左端前后两侧上部，分别设置有一个纵向贯通的销孔11；
110.两个销孔11前后对称分布；
111.纵向分布的压杆4的前后两端，分别固定在一个销孔11中。
112.u型腔体102的顶板底部，设置有限位面12；
113.u型腔体102的下部前后两侧，分别设置有一个楔形槽13；
114.两个楔形槽13前后对称分布；
115.每个楔形槽13的右侧开口，并且所述楔形槽13的内侧与所述u型腔体102的内腔相连通；
116.v型拉展块5，用于套装中空的、整体呈圆柱形的一卷蛇皮管200，并在完成套装后，固定设置在u型腔体102的内腔中；
117.需要说明的是，如图1b所示，一蛇皮管20，是由管皮缠绕形成的、中空的螺旋形卷，整体外观呈圆柱形。
118.当v型拉展块5固定设置在u型腔体102的内腔中时，压杆4位于v型拉展块5的左端正上方，并且压杆4与v型拉展块5的左端顶面之间具有预设的缝隙，参见图3所示；
119.该缝隙，用于横向穿过从蛇皮管200上所拉伸出来的管皮201，并对管皮201进行展平处理(由于压杆4与v型拉展块5的左端顶面对管皮201进行挤压)。
120.在本发明中，具体实现上，参见图7，每个单杆滑道90在每个缺口7正下方的位置，分别设置有一个纵向贯通的螺纹通孔10；
121.两个螺纹通孔10前后对称分布；
122.参见图2、图9，卡块2的中部具有向下突出的滑行键151；
123.滑行键15的前后两侧，分别在与螺纹通孔10相对应位置，设置有一个圆形卡槽16；
124.单杆滑道90通过螺钉3与卡块2的滑行键15相连接，所述螺钉3穿过螺纹通孔10后与位置对应的圆形卡槽16相顶紧接触。
125.在本发明中，具体实现上，参见图8，卡块2的左上侧，设置有一个扇弧面14；
126.扇弧面14，用于与卡环6的内侧面一起组成一个圆形(即整圆)的内侧面。
127.在本发明中，具体实现上，每个扇弧面14的前后两端面，分别与相邻的卡环6的前后两端面平齐(即位于同一垂直平面上)。
128.在本发明中，具体实现上，参见图8，卡块2的上端面与卡块2的右侧面相交处，设置有圆弧形的支撑圆弧部26。因此，能够有效避免因为卡块2的上端面与卡块2的右侧面交接处存在棱角而对蛇皮管200的管皮造成损伤，以及降低蛇皮管200的管皮在转动时遇到的移动阻力。
129.在本发明中，具体实现上，参见图9，卡块2的底面，在滑行键15的前后两侧分别设置有一个滑行台面17；
130.当卡块2前后两端分别设置在一个缺口7中时，滑行台面17位于一个单杆滑道90的左端顶部。
131.需要说明的是，对于本发明，在卡块2下端设有比双杆滑道9的纵向尺寸略小1mm的滑行键15。
132.在本发明中，具体实现上，参见图12，压杆4的后端，设置有扁18；
133.压杆4的中部，设置有滑杆1；
134.压杆4的前端，设置有紧固螺纹20；
135.压杆4的前后两端，分别固定在一个销孔11中，压杆4前端的紧固螺纹20与一个螺母相螺纹固定连接；因此，压杆4通过螺母来紧固。
136.在本发明中，具体实现上，参见图14至图16，v型拉展块5的顶部(具体是中部偏上端面的位置)，设置有水平横向分布的伸展圆柱21；
137.伸展圆柱21的外表面，从右往左套有蛇皮管200(即未展开管皮时的一卷蛇皮管)；
138.v型拉展块5在伸展圆柱21的正下方，设置有与伸展圆柱21同向平行的v槽22；
139.伸展圆柱21的横向长度，小于v槽22的横向长度；
140.v型拉展块5的左端，垂直设置有纵向分布的展台25；
141.伸展圆柱21的左端根部与展台25的右侧相接；
142.参见图16至图18所示，当v型拉展块5固定设置在u型腔体102的内腔中时，v型拉展块5上v槽22顶部的v型面220与u型腔体102的顶板底部的限位面12一起围成一个三角形空间(空腔)；
143.v型拉展块5上的伸展圆柱21，位于三角形空间的中心位置；
144.需要说明的是，在本发明中，u型腔体102的顶板底部的限位面12和v槽22顶部的v型面220一起控制蛇皮管200在进口处的活动范围，避免蛇皮管被向左拉出管皮时，蛇皮管在v槽22上方的位置出现较大的波动(或者变化)，影响到管皮的拉伸顺畅度，甚至影响到无法正常从蛇皮管中拉伸出管皮。
145.当v型拉展块5固定设置在u型腔体102的内腔中时，压杆4位于v型拉展块5的展台
25正上方，并且压杆4与v型拉展块5上展台25的顶面之间具有预设的缝隙，该缝隙的垂直高度比蛇皮管的管皮厚度更大1mm，一方面可以在抽拉蛇皮管时将其展平，另一方面不会因为缝隙太小而造成压杆4与上展台25对蛇皮管的管皮压力太大而拉断蛇皮管的管皮；
146.该缝隙，用于横向穿过从蛇皮管200上所拉伸出来的管皮201，并对管皮201进行展平处理(由于压杆4与展台25的顶面对管皮201进行挤压)。
147.具体实现上，蛇皮管200的管皮201的厚度为1mm。
148.具体实现上，三角形空间的内切圆直径，比蛇皮管200的外径更大，具体是更大2mm。
149.具体实现上，伸展圆柱21的轴径，小于蛇皮管200(即未展开管皮时的一卷蛇皮管)的内径；具体为：伸展圆柱21轴径，比蛇皮管200的内径更小1mm；
150.具体实现上，v槽22与伸展圆柱21之间的最小间距(即最小的间隔距离)，比中空的蛇皮管200的管壁厚度(即管皮的厚度)更大0.5mm；
151.具体实现上，伸展圆柱21的横向长度，比v槽22的横向长度更短3mm；
152.具体实现上，v型拉展块5前后两侧的中间位置，分别设置有一个纵向分布的楔键23；
153.每个楔键23在远离v型拉展块5的外端顶部，分别设置有一个斜面24；
154.一并参见图2，两个楔键23，分别嵌入到两个楔形槽13的左端。
155.具体实现上，斜面24与水平面的夹角，和楔形槽13的顶面与水平面的夹角相同，即相一致。因此，楔键23上的斜面24和楔形槽13的顶面能够可靠地对接。
156.为了更加清楚地理解本发明的技术方案，下面说明本发明的具体操作过程。
157.首先，参见图7，将待缠绕蛇皮管的线把100的起始缠绕位置，按照从右往左的方向，从两个卡环6的缺口7处装进两个卡环6中；
158.需要说明的是，线把100的前后两端分别与一个用电设备相连接，该用电设备的尺寸明显大于卡环6的尺寸，因此，不能直接将蛇皮管从线把100的前后两端套入。
159.然后，参见图3，将卡块2装进两个缺口7中并旋紧卡块2前后两端的螺钉3，这样，卡块2被固定在卡环间隙8中，可以避免线把100在进行旋转动作时脱出卡环6；
160.然后，将中空的、未展开的圆柱形的蛇皮管200，从右往左套在伸展圆柱21的外表面，蛇皮管200起始端(即左边的拉伸端)的管皮超出伸展圆柱21的左端根部(例如超出20mm)，以便工作人员手持；
161.然后，将装有蛇皮管的v型拉展块5从右向左装进u型腔体102的内腔中，v型拉展块5前后两侧的楔键23分别插入u型腔体102上的两个楔形槽13中，从而将v型拉展块5卡牢，此时，v型拉展块5上v槽22的v型面与u型腔体102的顶板底部的限位面12一起围成一个三角形空间，伸展圆柱21位于三角形空间的中心，此三角形空间的内切圆尺寸大小比蛇皮管外径略大2mm，可以将蛇皮管200约束在此三角形空间，只能顺伸展圆柱21的轴向滑动，工作人员向左拉动蛇皮管200的起始端管皮时，蛇皮管200上被拉出的管皮会被伸展圆柱21展平；
162.需要说明的是，对于本发明，压杆4与展台25之间形成的缝隙，可保持蛇皮管200上所拉伸出来的管皮展平，拉动蛇皮管200的起始端管皮，使展平的蛇皮管管皮自上方越过卡块2右侧上部的支撑圆弧部26，按照图3所示的蛇皮管初始端缠绕方向h，缠绕到两个卡环6之间的线把100上两圈左右，已缠绕上的两圈蛇皮管管皮会牢牢包住线把，从而产生足够的
摩擦力，从而在抽拉蛇皮管的管皮时不会与线把脱开，此时，只需要一名工作人员用一只手手持线把100即将缠绕的部分，然后按照蛇皮管200的缠绕方向，用另外一只手以线把100的轴心为中心旋转本发明装置(如图3所示的g箭头方向)，如图3所示，未缠绕的蛇皮管的管皮201就会在起始端管皮被固定的情况下，跟随本发明的装置绕着线把100旋转而抽拉未展开的蛇皮管，使得蛇皮管的管皮持续被拉出，通过本发明装置的持续旋转，即可完成单人缠绕蛇皮管的工作；
163.需要说明的是，具体实现上，本发明装置的外形最大尺寸为70mm
×
30mm
×
30mm，用铝合金材料制作，整体重量小于100g，使用轻便。
164.在缠绕完毕拆除本装置时，将两个螺钉3旋松，拆下卡块2，即可将完成蛇皮管绕制的线把从两个缺口7处移出，然后，向楔形槽13的开口方向，向右推动v型拉展块5，使得v型拉展块5从u型腔体102中移开，即可准备下一次的缠绕操作。
165.与现有技术相比较，本发明提供的蛇皮管绕制装置，具有如下有益效果：
166.1、对于本发明，用轴径略小于蛇皮管内径的伸展圆柱，穿进蛇皮管的内孔，使得从蛇皮管上拉出的管皮被展平，避免了工作人员在徒手撸展蛇皮管时对人手造成的伤害；
167.2、对于本发明，v型拉展块的v槽22上的v型面，与u型腔体102上的限位面一起围成三角形空间，有效限制了蛇皮管管皮的运动方向；
168.3、对于本发明，其采用的v型拉展块的楔键与架体的楔形槽的对应安装结构，便于v型拉展块的拆装；
169.4、对于本发明，用卡环和卡块将线把约束在一起，便于缠绕蛇皮管。
170.综上所述，与现有技术相比较，本发明提供的一种蛇皮管绕制装置，其结构设计科学，能够使得线把绕制蛇皮管工作由原来四个人配合工作变为单人单独操作，显著提高在线把上绕制蛇皮管的工作效率，具有重大的实践意义。
171.此外，本发明提供的蛇皮管绕制装置，操作方便快捷，能够有效避免出现由四个人配合缠绕蛇皮管时存在的蛇皮管缠绕位置以及缠绕密度不一致性的问题，避免由于因为不同工作人员的工作熟练程度不同而导致的蛇皮管缠绕质量不同，显著提高蛇皮管的缠绕一致性，保证蛇皮管的缠绕质量。
172.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。