一种节能型材的生产线及生产方法与流程

1.本发明涉及节能型材的生产制造，特别涉及一种节能型材的生产线及生产方法。


背景技术：

2.为了达到节能的目的，现有的门窗通常会使用节能型材制造，节能型材通常由两个铝型材、连接两个铝型材的隔热条构成。
3.常见的，隔热条与铝型材粘接固定。
4.隔热条多为塑料，从而，塑料的隔热性可以减少两个铝型材之间的热量交换，减少热量散发，达到节能的目的。
5.然而，现有节能型材的生产效率低下。


技术实现要素：

6.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种节能型材的生产线，能够提高生产效率。
7.本发明还提出一种包括上述一种节能型材的生产线的生产方法。
8.根据本发明的第一方面实施例的一种节能型材的生产线，所述节能型材包括两个铝型材、连接两个所述铝型材的隔热条，所述生产线包括：
9.铝型材供给装置，沿所述铝型材的长度方向输送所述铝型材，包括支撑所述铝型材的支撑机构、带动所述铝型材水平移动的动力机构，所述铝型材上安装所述隔热条的一侧朝上设置；
10.隔热条供给装置，位于所述铝型材供给装置的一侧或两侧，包括输送所述隔热条的输送机构，所述输送机构的输送方向与所述铝型材的长度方向垂直，还包括转移机构，所述转移机构包括多向活动的机械手，所述机械手将所述隔热条放置在所述铝型材上；
11.复合装置，设置于所述铝型材供给装置的出料侧，包括若干依次设置的复合机构，所述复合机构包括上复合辊和下复合辊，所述上复合辊和所述下复合辊上下夹压所述隔热条和所述铝型材。
12.根据本发明实施例的一种节能型材的生产线，至少包括如下有益效果：
13.1.本发明通过设置铝型材供给装置，从而，沿铝型材的长度方向输送铝型材，方便用流水线生产的方式进行节能型材的生产，减少停顿，方便进行连续、高效的生产，提高生产效率。
14.2.本发明通过设置隔热条供给装置，使隔热条供给装置具有输送机构和转移机构，因而，先使用输送机构，使得隔热条靠近铝型材供给装置，再使用转移机构将隔热条放置在铝型材上，省去人工放料，降低劳动强度。
15.3.本发明通过使隔热条供给装置具有输送机构和转移机构，因而，较少需要考虑隔热条的输送状态与放置状态的差异，可以合理调整隔热条的状态，满足放置需要，避免出错。
16.4.本发明通过设置复合装置，使复合装置具有若干复合机构，因而，当铝型材沿其长度方向通过时，铝型材依次的被各个复合机构复合，复合时间长，，使得铝型材与隔热条之间的胶水充分干燥，满足连接需求，适用于胶水粘接，而且，复合后，铝型材和隔热条的外部尺寸准确、稳定，避免尺寸不良。
17.根据本发明的一些实施例，所述支撑机构包括若干支撑辊，若干支撑辊支撑所述铝型材。
18.有益的是：本发明通过使支撑机构具有若干支撑辊，因而，既满足了支撑铝型材的需求，又可以减少接触面积，减少阻力，不影响铝型材的移动。
19.根据本发明的一些实施例，所述支撑机构包括支撑链。
20.有益的是：本发明通过使支撑机构具有支撑链，因而，可以全面的支撑铝型材，还可以通过支撑链来带动铝型材移动，简化动力机构的设置。
21.根据本发明的一些实施例，所述支撑机构包括支撑带。
22.有益的是：本发明通过使支撑机构具有支撑带，因而，可以弹性的支撑铝型材，铝型材不易磨损，而且，运动阻力小，降低能耗，还方便清理杂质，不易损坏。
23.根据本发明的一些实施例，所述铝型材供给装置还包括限位机构，所述限位机构包括左限位轮和右限位轮，所述左限位轮和所述右限位轮水平设置，所述左限位轮和所述右限位轮之间容置所述铝型材通过。
24.有益的是：本发明通过设置限位机构，使限位机构具有左限位轮和右限位轮，因而，一方面，对铝型材的运动轨迹进行限定，方便放入隔热条，另一方面，左限位轮和右限位轮接触铝型材的面积小，不影响铝型材的移动。
25.根据本发明的一些实施例，所述左限位轮和所述右限位轮具有若干对。
26.有益的是：本发明通过设置若干对左限位轮和右限位轮，可以对铝型材的多个位置进行限位，避免铝型材的歪斜。
27.根据本发明的一些实施例，所述限位机构还包括立杆、横杆、连接所述立杆和所述横杆的安装块，所述安装块设置有容置立杆穿过的第一穿孔、容置所述横杆穿过的第二穿孔、将所述立杆与所述安装块固定的第一螺栓、将所述横杆与所述安装块锁定的第二螺栓，所述第一螺栓沿所述第一穿孔的径向抵接所述立杆，所述第二螺栓沿所述第二穿孔的径向抵接所述横杆，所述横杆设置有立柱，所述立柱转动的连接所述左限位轮或所述右限位轮。
28.有益的是：本发明通过设置立杆、横杆、第一穿孔、第二穿孔、第一螺栓、第二螺栓，可以方便的安装和调整限位轮的位置，适应不同规格的铝型材。
29.根据本发明的一些实施例，左限位轮和右限位轮之间还设置有中间轮。
30.有益的是：本发明通过设置中间轮，可以同时输送两条铝型材，从而，提高了生产的效率，同时，还可能完成两条铝型材与一条隔热条的连接，从而，一次的制造出节能型材，简化工序，减少设备数量，降低制造成本。
31.根据本发明的一些实施例，所述中间轮竖立设置。
32.有益的是：本发明通过使中间轮竖立设置，因而，当两条铝型材通过时，两个铝型材容易分开，避免两条铝型材堆积在一起。
33.根据本发明的一些实施例，所述动力机构设置于所述支撑机构的出料侧或进料侧。
34.有益的是：本发明通过优化动力机构的位置，从而，既满足带动需要，又尽量减少动力机构的数量，而且，不影响周围零件动作，尤其是，尽量减少对放置隔热条的影响。
35.根据本发明的一些实施例，所述动力机构包括下动力辊，所述下动力辊与电机传动连接。
36.有益的是：本发明通过使动力机构包括下动力辊，使下动力辊与电机传动连接，因而，利用铝型材的重力，使得下动力辊与铝型材之间产生摩擦力，进而，当下动力辊转动时，下动力辊可以带动铝型材移动，而且，铝型材的上方不存在遮挡，不影响隔热条的放置。
37.根据本发明的一些实施例，所述动力机构包括上动力辊，所述上动力辊与电机传动连接。
38.有益的是：本发明通过使动力机构包括上动力辊，使上动力辊与电机传动连接，
39.根据本发明的一些实施例，所述动力机构包括下动力辊和上动力辊，所述上动力辊能够升降，所述上动力辊和所述下动力辊上下夹持的输送所述铝型材。
40.有益的是：本发明通过设置上动力辊和下动力辊，因而，可以通过上下夹持的方式带动铝型材移动，避免铝型材迟滞，可以确保铝型材与隔热条一同移动。
41.根据本发明的一些实施例，所述上动力辊和所述下动力辊中的至少一个与电机传动连接，
42.有益的是：本发明通过使上动力辊或下动力辊连接电机，均可以带动辊转动，从而，带动铝型材移动。
43.而当下动力辊连接电机时，上动力辊升降阻力小，还简化了布置。
44.而当上动力辊和下动力辊均连接电机时，因而，上动力辊主动的带动隔热条移动，下动力辊主动的带动铝型材移动，避免铝型材和隔热条发生相对移动，铝型材和隔热条较少发生错位，减少废料。
45.根据本发明的一些实施例，所述上动力辊位于所述下动力辊的正上方。
46.有益的是：本发明通过使上动力辊位于下动力辊的正上方，结构简洁，易于布置，还方便使上动力辊和下动力辊的电机共用，容易使上动力辊和下动力辊同步转动，而且，减少电机数量，降低成本。
47.根据本发明的一些实施例，所述动力机构还包括带动所述上动力辊平移和升降的活动组件。
48.有益的是：本发明通过设置活动组件，因而，可以提升上动力辊，从而，既方便铝型材进入上动力辊和下动力辊之间的空间，还可以对隔热条进行避让，不影响隔热条放入铝型材的操作。
49.根据本发明的一些实施例，所述活动组件包括竖立的导轨、竖立的螺杆螺套组件。
50.有益的是：本发明通过设置竖立的螺杆螺套组件，因而，在电机的带动下，螺杆转动，进而，螺杆带动螺套上升或下降，从而，可以带动上动力辊升降。
51.根据本发明的一些实施例，所述活动组件包括水平的导轨、水平的螺杆螺套组件。
52.有益的是：本发明通过设置水平的螺杆螺套组件，因而，在电机的带动下，螺杆转动，进而，螺杆带动螺套水平移动，从而，可以带动上动力辊平移，不影响隔热条的放置。
53.根据本发明的一些实施例，所述螺杆螺套组件可以替换为气缸或液压缸。
54.有益的是：本发明通过将螺杆螺套组件替换为气缸或液压缸，可以降低设备成本，
还提高反应速度，方便快捷。
55.根据本发明的一些实施例，所述动力机构还可以包括滑块、滑轨，所述滑块设置电机和齿轮，所述滑轨设置齿条，电机带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合进而驱动滑块移动，滑块设置夹爪，夹爪夹住铝型材。
56.有益的是：本发明通过设置滑块、滑轨、电机、齿轮、齿条和夹爪，同样可以带动铝型材移动，提供多样的方案，适用于不同类型的铝型材。
57.根据本发明的一些实施例，可以将夹爪替换成推板。
58.有益的是：本发明通过设置推板，推板代替了夹爪，避免铝型材被夹变形。
59.根据本发明的一些实施例，所述输送机构包括若干并排的输送链。
60.有益的是：本发明通过设置若干并排的输送链，因而，可以承托长条的隔热条，避免隔热条的两端或中部向下弯曲，降低转移的难度，也方便将隔热条准确的放置在铝型材上。
61.根据本发明的一些实施例，所述输送链倾斜设置。
62.有益的是：本发明通过将输送链倾斜设置，可以方便的将隔热条提升或下降，从而，使得隔热条处于靠近铝型材供给装置，缩短移动隔热条的距离。
63.根据本发明的一些实施例，所述输送链的顶点靠近所述铝型材供给装置，所述输送链上设置有分隔板，所述分隔板分隔和带动所述隔热条上升。
64.有益的是：本发明通过使输送链的顶点靠近所述铝型材供给装置，因而，可以方便的将隔热条从靠近地面的位置提升至铝型材供给装置，省去了搬运提升，不增加劳动者强度。
65.而且，本发明通过使输送链设置有分隔板，从而，一方面，防止隔热条滑落，另一方面，方便将隔热条分开，避免隔热条堆叠而不方便后续取出单条的隔热条。
66.根据本发明的一些实施例，所述输送链包括倾斜输送段和水平输送段，所述水平输送段位于所述倾斜输送段的顶端部，相邻的所述水平输送段之间允许所述机械手活动。
67.有益的是：本发明通过设置水平输送段，在倾斜提升隔热条后，可以使隔热条水平移动，从而，方便确定隔热条的位置，方便取出和放置。
68.根据本发明的一些实施例，所述输送链连接有传动轴，各个输送链的传动轴同轴连接。
69.有益的是：本发明通过设置传动轴，使各个传动轴同轴连接，因而，方便用一个电机来带动多个输送链，避免出现速度差，避免隔热条歪斜。
70.根据本发明的一些实施例，所述输送链可以替换成输送带。
71.有益的是：本发明将输送链替换成输送带，布置方便，但增加了布置分隔板的难度。
72.根据本发明的一些实施例，所述输送机构和所述转移机构设置在所述铝型材供给装置的两侧。
73.有益的是：本发明通过合理设置输送机构和转移机构的位置，既方便隔热条的输送，又方便将隔热条转移至铝型材上，避免输送机构和转移机构互相干涉。
74.根据本发明的一些实施例，所述转移机构包括立架体，所述立架体的顶部设置平移组件和升降组件。
75.有益的是：本发明通过设置立架体，可以提升转移机构中机械手的高度，方便机械手拿取隔热条。
76.本发明还通过设置平移组件和升降组件，容易在制造上实现，而且，动作精准度高，可以准确的带动机械手活动。
77.对于转移机构中平移组件和升降组件的设置，可以参照前述动力机构中活动组件的设置。
78.根据本发明的一些实施例，所述转移机构包括带动所述机械手上下转动的翻转组件，所述翻转组件包括翻转架、带动所述翻转架转动的电机，所述翻转架设置所述机械手。
79.有益的是：本发明通过设置翻转架和翻转电机，因而，电机转动，可以带动翻转架转动，进而，翻转架带动机械手翻转，从而，改变隔热条的上下状态，使得隔热条状态正确的放置在铝型材上，满足节能型材的装配要求。
80.根据本发明的一些实施例，所述机械手包括分中气缸、设置于所述分中气缸上的两个夹板，两个所述夹板夹取所述隔热条。
81.有益的是：本发明通过使用分中气缸，可以准确的夹取隔热条，而且，可以对中的放置隔热条，降低定位难度。
82.根据本发明的一些实施例，所述复合装置设置有限位机构，所述限位机构包括左限位轮和右限位轮，所述左限位轮和所述右限位轮水平设置，所述左限位轮和所述右限位轮之间容置所述铝型材通过。
83.有益的是：本发明通过设置限位机构，从而，可以对复合装置处的铝型材进行限位，避免复合夹压时隔热条和铝型材倾倒，提高复合的精度。
84.根据本发明的一些实施例，设置一所述限位机构，所述限位机构位于复合装置的进料侧。
85.有益的是：本发明通过增设限位机构和合理调配限位机构的位置，可以方便的将铝型材和隔热条导入复合装置，使得铝型材供给装置和复合装置紧密配合，实现高效、连续生产。
86.根据本发明的一些实施例，所述复合机构包括下架体和上架体，所述上架体能够升降，所述上架体的底部设置若干所述上复合辊，所述下架体对应设置所述下复合辊。
87.有益的是：本发明通过设置上架体，因而，可以一次提起多个上复合辊，既方便隔热条和铝型材进入复合装置，还减少上架体的数量，也减少带动上架体升降的动力部件的数量，降低制造成本，而且，结构紧凑，减少占用空间。
88.并且，本发明通过设置上架体和下架体，可以整套的增加上架体和下架体，适应不同的复合要求，使得隔热条和铝型材之间的胶水粘接干燥，具有良好的适应能力，满足通用性需求。
89.根据本发明的一些实施例，所述复合装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括下驱动辊和上驱动辊，所述上驱动辊能够升降，所述上驱动辊和所述下驱动辊中的至少一个与电机传动连接，所述上驱动辊和所述下驱动辊上下夹持的输送所述铝型材和所述隔热条。
90.有益的是：本发明通过设置驱动机构，因而，利用驱动机构来带动隔热条和铝型材移动，从而，持续不断的进行生产，提升生产效率。
91.在本发明中，所述上驱动辊和所述下驱动辊中的至少一个与电机传动连接，可以是上驱动辊与一个电机传动连接，也可以是下驱动辊与一个电机传动连接，还可以是上驱动辊和下驱动辊均与一个电机传动连接。
92.当然，上驱动辊和下驱动辊均与一个电机传动连接，可以是共用一个电机，也可以是分别配置一个电机。
93.根据本发明的一些实施例，上驱动辊连接有第一万向节，第一万向节连接有伸缩杆，伸缩杆连接第二万向节，第二万向节与电机连接，伸缩杆可以是滑动伸缩的两个半杆构成。
94.有益的是：本发明通过设置第一万向节和第二万向节，可以适应上驱动辊升降时上驱动辊与电机之间的角度位置变化，同时，通过设置伸缩杆，适应上驱动辊与电机之间的位置变化，从而，不影响上驱动辊的升降，也不影响电机与上驱动辊之间的传动。
95.根据本发明的一些实施例，所述驱动机构具有多套，一个驱动机构设置在相邻的复合机构之间。
96.有益的是：本发明通过合理的设置驱动机构的位置，可以多点的驱动隔热条和铝型材移动，避免过度拉伸或挤压隔热条和铝型材。
97.根据本发明的第二方面实施例的一种节能型材的生产方法，应用上述的一种节能型材的生产线，所述生产方法包括以下步骤：
98.输送铝型材步骤，使用所述铝型材供给装置，输送已涂有胶水的铝型材，所述铝型材上安装所述隔热条的一侧朝上设置，当所述铝型材与所述隔热条供给装置并排时，所述铝型材停止；
99.输送隔热条步骤，使用所述隔热条供给装置，先通过所述输送机构输送所述隔热条，再通过所述转移机构转移所述隔热条，使用所述机械手转移所述隔热条，所述隔热条转移至所述铝型材，所述铝型材与所隔热条供给装置处于并排；
100.复合步骤，输送所述铝型材至所述复合装置，所述铝型材已经放置了所述隔热条，所述隔热条和所述铝型材一同通过若干复合机构，所述复合机构的所述上复合辊和所述下复合辊上下夹紧所述隔热条和所述铝型材。
101.根据本发明的一些实施例，还包括涂胶步骤，所述涂胶步骤位于所述输送铝型材布置之前，所述涂胶布置用于朝所述铝型材涂抹胶水。
102.根据本发明的一些实施例，所述输送铝型材步骤一次输送两条铝型材。
103.根据本发明的一些实施例，所述转移机构先将所述隔热条放置于一条铝型材上，再将另一条铝型材放置于所述隔热条上，使所述隔热条顶部和底部均具有一条铝型材。
104.根据本发明实施例的一种节能型材的生产方法，至少包括如下有益效果：
105.1.本发明通过设置输送铝型材步骤，可以提供铝型材，方便后续放置隔热条和进行复合。
106.2.本发明通过设置输送隔热条布置，可以输送和调换隔热条的状态，准确的将隔热条放置在铝型材上，满足设计要求。
107.3.本发明通过设置复合步骤，因而，可以通过上下夹持的方式挤压隔热条和铝型材，使得隔热条和铝型材牢靠的粘接在一起。
108.4.本发明通过应用上述生产线，因而，沿铝型材的长度方向复合生产，延长复合时
间，满足粘接复合的要求，而且，进行的是流水线的连续生产，生产效率高，而且，占用空间少。
109.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
110.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
111.图1为本发明实施例的一种节能型材的生产线的结构示意图；
112.图2为图1中铝型材供给装置的结构示意图；
113.图3为图1中隔热条供给装置的结构示意图；
114.图4为图3中转移机构的立体结构示意图；
115.图5为图3中转移机构的侧视结构示意图；
116.图6为图1中复合装置的主视结构示意图；
117.图7为图6复合装置的局部放大结构示意图；
118.图8为图6复合装置的侧视结构示意图；
119.图9为图1生产线的生产方法的流程示意图。
120.附图标记：100-铝型材供给装置、110-支撑机构、120-动力机构、130-隔热条供给装置、140-输送机构、150-转移机构、160-机械手、170-复合装置、180-复合机构、190-上复合辊、200-下复合辊、210-翻转组件、220-翻转架、230-输送链、240-倾斜输送段、250-水平输送段、260-上架体、270-下架体、280-驱动机构、290-限位机构、300-左限位轮、310-右限位轮、320-上动力辊、330-下动力辊、340-上驱动辊、350-下驱动辊。
具体实施方式
121.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或包括相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
122.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须包括特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
123.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
124.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。
125.下面结合附图描述根据本发明实施例的一种节能型材的生产线及生产方法。
126.参照图1，本发明旨在提供一种节能型材的生产线的实施例。
127.参照图9，本发明同样提供了一种上述节能型材的生产方法。
128.对于节能型材，节能型材包括两个铝型材、连接两个铝型材的隔热条，常见的，铝型材与隔热条粘接在一起。
129.在节能型材的生产线的实施例中，本实施例包括铝型材供给装置100、隔热条供给装置130、将铝型材和和隔热条复合在一起的复合装置170。
130.也就是说，本实施例的节能型材生产线不仅适用于铝型材和隔热条粘接的情况，也可以适用于其他情况，如铝型材和隔热条上下压接或卡接。
131.参照图2，对于铝型材供给装置100，铝型材供给装置100是沿铝型材的长度方向输送铝型材。
132.结构上，铝型材供给装置100包括支撑铝型材的支撑机构110、带动铝型材水平移动的动力机构120。
133.其中，铝型材上安装隔热条的一侧朝上设置，从而，方便将隔热条放置在铝型材上。
134.可行的，铝型材设置有用于粘接隔热条的胶水，以适应常见的节能型材。
135.在本发明的一些具体实施例中，支撑机构110包括若干支撑辊，若干支撑辊支撑铝型材。
136.可以理解的是，本实施例通过使支撑机构110具有若干支撑辊，因而，既满足了支撑铝型材的需求，又可以减少接触面积，减少阻力，不影响铝型材的移动。
137.在本发明的一些具体实施例中，支撑机构110包括支撑链。
138.可以理解的是，本实施例通过使支撑机构110具有支撑链，因而，可以全面的支撑铝型材，还可以通过支撑链来带动铝型材移动，简化动力机构120的设置。
139.在本发明的一些具体实施例中，支撑机构110包括支撑带。
140.可以理解的是，本实施例通过使支撑机构110具有支撑带，因而，可以弹性的支撑铝型材，铝型材不易磨损，而且，运动阻力小，降低能耗，还方便清理杂质，不易损坏。
141.在本发明的一些具体实施例中，铝型材供给装置100还包括限位机构290，限位机构290包括左限位轮300和右限位轮310，左限位轮300和右限位轮310水平设置，左限位轮300和右限位轮310之间容置铝型材通过。
142.限于图示，限位机构290可以参见照图8设置。
143.可以理解的是，本实施例通过设置限位机构290，使限位机构290具有左限位轮300和右限位轮310，因而，一方面，对铝型材的运动轨迹进行限定，方便放入隔热条，另一方面，左限位轮300和右限位轮310接触铝型材的面积小，不影响铝型材的移动。
144.在本发明的一些具体实施例中，左限位轮300和右限位轮310具有若干对。
145.可以理解的是，本实施例通过设置若干对左限位轮300和右限位轮310，可以对铝型材的多个位置进行限位，避免铝型材的歪斜。
146.在本发明的一些具体实施例中，限位机构290还包括立杆、横杆、连接立杆和横杆的安装块，安装块设置有容置立杆穿过的第一穿孔、容置横杆穿过的第二穿孔、将立杆与安
装块固定的第一螺栓、将横杆与安装块锁定的第二螺栓，第一螺栓沿第一穿孔的径向抵接立杆，第二螺栓沿第二穿孔的径向抵接横杆，横杆设置有立柱，立柱转动的连接左限位轮300或右限位轮310。
147.可以理解的是，本实施例通过设置立杆、横杆、第一穿孔、第二穿孔、第一螺栓、第二螺栓，可以方便的安装和调整限位轮的位置，适应不同规格的铝型材。
148.在本发明的一些具体实施例中，左限位轮300和右限位轮310之间还设置有中间轮。
149.可以理解的是，本实施例通过设置中间轮，可以同时输送两条铝型材，从而，提高了生产的效率，同时，还可能完成两条铝型材与一条隔热条的连接，从而，一次的制造出节能型材，简化工序，减少设备数量，降低制造成本。
150.在本发明的一些具体实施例中，中间轮竖立设置。
151.可以理解的是，本实施例通过使中间轮竖立设置，因而，当两条铝型材通过时，两个铝型材容易分开，避免两条铝型材堆积在一起。
152.在本发明的一些具体实施例中，动力机构120设置于支撑机构110的出料侧或进料侧。
153.可以理解的是，本实施例通过优化动力机构120的位置，从而，既满足带动需要，又尽量减少动力机构120的数量，而且，不影响周围零件动作，尤其是，尽量减少对放置隔热条的影响。
154.在本发明的一些具体实施例中，动力机构120包括下动力辊330，下动力辊330与电机传动连接。
155.可以理解的是，本实施例通过使动力机构120包括下动力辊330，使下动力辊330与电机传动连接，因而，利用铝型材的重力，使得下动力辊330与铝型材之间产生摩擦力，进而，当下动力辊330转动时，下动力辊330可以带动铝型材移动，而且，铝型材的上方不存在遮挡，不影响隔热条的放置。
156.在本发明的一些具体实施例中，动力机构120包括上动力辊320，上动力辊320与电机传动连接。
157.可以理解的是，本实施例通过使动力机构120包括上动力辊320，使上动力辊320与电机传动连接，
158.在本发明的一些具体实施例中，动力机构120包括下动力辊330和上动力辊320，上动力辊320能够升降，上动力辊320和下动力辊330上下夹持的输送铝型材。
159.可以理解的是，本实施例通过设置上动力辊320和下动力辊330，因而，可以通过上下夹持的方式带动铝型材移动，避免铝型材迟滞，可以确保铝型材与隔热条一同移动。
160.在本发明的一些具体实施例中，上动力辊320和下动力辊330中的至少一个与电机传动连接，
161.可以理解的是，本实施例通过使上动力辊320或下动力辊330连接电机，均可以带动辊转动，从而，带动铝型材移动。
162.而当下动力辊330连接电机时，上动力辊320升降阻力小，还简化了布置。
163.而当上动力辊320和下动力辊330均连接电机时，因而，上动力辊320主动的带动隔热条移动，下动力辊330主动的带动铝型材移动，避免铝型材和隔热条发生相对移动，铝型
材和隔热条较少发生错位，减少废料。
164.在本发明的一些具体实施例中，上动力辊320位于下动力辊330的正上方。
165.可以理解的是，本实施例通过使上动力辊320位于下动力辊330的正上方，结构简洁，易于布置，还方便使上动力辊320和下动力辊330的电机共用，容易使上动力辊320和下动力辊330同步转动，而且，减少电机数量，降低成本。
166.在本发明的一些具体实施例中，动力机构120还包括带动上动力辊320平移和升降的活动组件。
167.可以理解的是，本实施例通过设置活动组件，因而，可以提升上动力辊320，从而，既方便铝型材进入上动力辊320和下动力辊330之间的空间，还可以对隔热条进行避让，不影响隔热条放入铝型材的操作。
168.在本发明的一些具体实施例中，活动组件包括竖立的导轨、竖立的螺杆螺套组件。
169.可以理解的是，本实施例通过设置竖立的螺杆螺套组件，因而，在电机的带动下，螺杆转动，进而，螺杆带动螺套上升或下降，从而，可以带动上动力辊320升降。
170.在本发明的一些具体实施例中，活动组件包括水平的导轨、水平的螺杆螺套组件。
171.可以理解的是，本实施例通过设置水平的螺杆螺套组件，因而，在电机的带动下，螺杆转动，进而，螺杆带动螺套水平移动，从而，可以带动上动力辊320平移，不影响隔热条的放置。
172.在本发明的一些具体实施例中，螺杆螺套组件可以替换为气缸或液压缸。
173.可以理解的是，本实施例通过将螺杆螺套组件替换为气缸或液压缸，可以降低设备成本，还提高反应速度，方便快捷。
174.在本发明的一些具体实施例中，动力机构120还可以包括滑块、滑轨，滑块设置电机和齿轮，滑轨设置齿条，电机带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合进而驱动滑块移动，滑块设置夹爪，夹爪夹住铝型材。
175.可以理解的是，本实施例通过设置滑块、滑轨、电机、齿轮、齿条和夹爪，同样可以带动铝型材移动，提供多样的方案，适用于不同类型的铝型材。
176.在本发明的一些具体实施例中，可以将夹爪替换成推板。
177.可以理解的是，本实施例通过设置推板，推板代替了夹爪，避免铝型材被夹变形。
178.参照图3，对于隔热条供给装置130，隔热条供给装置130位于铝型材供给装置100的一侧或两侧。
179.参照图3，隔热条供给装置130包括输送隔热条的输送机构140，输送机构140的输送方向与铝型材的长度方向垂直。
180.在本发明的一些具体实施例中，输送机构140包括若干并排的输送链230。
181.容易理解的是，本实施例通过设置若干并排的输送链230，因而，可以承托长条的隔热条，避免隔热条的两端或中部向下弯曲，降低转移的难度，也方便将隔热条准确的放置在铝型材上。
182.在本发明的一些具体实施例中，输送链230倾斜设置。
183.容易理解的是，本实施例通过将输送链230倾斜设置，可以方便的将隔热条提升或下降，从而，使得隔热条处于靠近铝型材供给装置100，缩短移动隔热条的距离。
184.在本发明的一些具体实施例中，输送链230的顶点靠近铝型材供给装置100，输送
链230上设置有分隔板，分隔板分隔和带动隔热条上升。
185.容易理解的是，本实施例通过使输送链230的顶点靠近铝型材供给装置100，因而，可以方便的将隔热条从靠近地面的位置提升至铝型材供给装置100，省去了搬运提升，不增加劳动者强度。
186.而且，本实施例通过使输送链230设置有分隔板，从而，一方面，防止隔热条滑落，另一方面，方便将隔热条分开，避免隔热条堆叠而不方便后续取出单条的隔热条。
187.在本发明的一些具体实施例中，输送链230包括倾斜输送段240和水平输送段250，水平输送段250位于倾斜输送段240的顶端部，相邻的水平输送段250之间允许机械手160活动。
188.容易理解的是，本实施例通过设置水平输送段250，在倾斜提升隔热条后，可以使隔热条水平移动，从而，方便确定隔热条的位置，方便取出和放置。
189.在本发明的一些具体实施例中，输送链230连接有传动轴，各个输送链230的传动轴同轴连接。
190.容易理解的是，本实施例通过设置传动轴，使各个传动轴同轴连接，因而，方便用一个电机来带动多个输送链230，避免出现速度差，避免隔热条歪斜。
191.在本发明的一些具体实施例中，输送链230可以替换成输送带。
192.容易理解的是，本实施例将输送链230替换成输送带，布置方便，但增加了布置分隔板的难度。
193.参照图3、图4和图5，隔热条供给装置130还包括转移机构150，转移机构150包括多向活动的机械手160，机械手160将隔热条放置在铝型材上。
194.在本发明的一些具体实施例中，输送机构140和转移机构150设置在铝型材供给装置100的两侧。
195.可以获悉的是，本实施例通过合理设置输送机构140和转移机构150的位置，既方便隔热条的输送，又方便将隔热条转移至铝型材上，避免输送机构140和转移机构150互相干涉。
196.在本发明的一些具体实施例中，转移机构150包括立架体，立架体的顶部设置平移组件和升降组件。
197.可以获悉的是，本实施例通过设置立架体，可以提升转移机构150中机械手160的高度，方便机械手160拿取隔热条。
198.本实施例还通过设置平移组件和升降组件，容易在制造上实现，而且，动作精准度高，可以准确的带动机械手160活动。
199.对于转移机构150中平移组件和升降组件的设置，可以参照前述动力机构120中活动组件的设置。
200.在本发明的一些具体实施例中，转移机构150包括带动机械手160上下转动的翻转组件210，翻转组件210包括翻转架220、带动翻转架220转动的电机，翻转架220设置机械手160。
201.可以获悉的是，本实施例通过设置翻转架220和翻转电机，因而，电机转动，可以带动翻转架220转动，进而，翻转架220带动机械手160翻转，从而，改变隔热条的上下状态，使得隔热条状态正确的放置在铝型材上，满足节能型材的装配要求。
202.在本发明的一些具体实施例中，机械手160包括分中气缸、设置于分中气缸上的两个夹板，两个夹板夹取隔热条。
203.可以获悉的是，本实施例通过使用分中气缸，可以准确的夹取隔热条，而且，可以对中的放置隔热条，降低定位难度。
204.参照图6、图7和图8，对于复合装置170，复合装置170设置于铝型材供给装置100的出料侧，包括若干依次设置的复合机构180，复合机构180包括上复合辊190和下复合辊200，上复合辊190和下复合辊200上下夹压隔热条和铝型材。
205.在本发明的一些具体实施例中，复合装置170设置有限位机构290，限位机构290包括左限位轮300和右限位轮310，左限位轮300和右限位轮310水平设置，左限位轮300和右限位轮310之间容置铝型材通过。
206.容易获悉的是，本实施例通过设置限位机构290，从而，可以对复合装置170处的铝型材进行限位，避免复合夹压时隔热条和铝型材倾倒，提高复合的精度。
207.在本发明的一些具体实施例中，设置一限位机构290，限位机构290位于复合装置170的进料侧。
208.容易获悉的是，本实施例通过增设限位机构290和合理调配限位机构290的位置，可以方便的将铝型材和隔热条导入复合装置170，使得铝型材供给装置100和复合装置170紧密配合，实现高效、连续生产。
209.在本发明的一些具体实施例中，复合机构180包括下架体270和上架体260，上架体260能够升降，上架体260的底部设置若干上复合辊190，下架体270对应设置下复合辊200。
210.容易获悉的是，本实施例通过设置上架体260，因而，可以一次提起多个上复合辊190，既方便隔热条和铝型材进入复合装置170，还减少上架体260的数量，也减少带动上架体260升降的动力部件的数量，降低制造成本，而且，结构紧凑，减少占用空间。
211.并且，本实施例通过设置上架体260和下架体270，可以整套的增加上架体260和下架体270，适应不同的复合要求，使得隔热条和铝型材之间的胶水粘接干燥，具有良好的适应能力，满足通用性需求。
212.在本发明的一些具体实施例中，复合装置170还包括驱动机构280，驱动机构280包括下驱动辊350和上驱动辊340，上驱动辊340能够升降，上驱动辊340和下驱动辊350中的至少一个与电机传动连接，上驱动辊340和下驱动辊350上下夹持的输送铝型材和隔热条。
213.容易获悉的是，本实施例通过设置驱动机构280，因而，利用驱动机构280来带动隔热条和铝型材移动，从而，持续不断的进行生产，提升生产效率。
214.在本实施例中，上驱动辊340和下驱动辊350中的至少一个与电机传动连接，可以是上驱动辊340与一个电机传动连接，也可以是下驱动辊350与一个电机传动连接，还可以是上驱动辊340和下驱动辊350均与一个电机传动连接。
215.当然，上驱动辊340和下驱动辊350均与一个电机传动连接，可以是共用一个电机，也可以是分别配置一个电机。
216.在本发明的一些具体实施例中，上驱动辊340连接有第一万向节，第一万向节连接有伸缩杆，伸缩杆连接第二万向节，第二万向节与电机连接，伸缩杆可以是滑动伸缩的两个半杆构成。
217.容易获悉的是，本实施例通过设置第一万向节和第二万向节，可以适应上驱动辊
340升降时上驱动辊340与电机之间的角度位置变化，同时，通过设置伸缩杆，适应上驱动辊340与电机之间的位置变化，从而，不影响上驱动辊340的升降，也不影响电机与上驱动辊340之间的传动。
218.在本发明的一些具体实施例中，驱动机构280具有多套，一个驱动机构280设置在相邻的复合机构180之间。
219.容易获悉的是，本实施例通过合理的设置驱动机构280的位置，可以多点的驱动隔热条和铝型材移动，避免过度拉伸或挤压隔热条和铝型材。
220.综上所述，本实施例至少包括如下有益效果：
221.1.本实施例通过设置铝型材供给装置100，从而，沿铝型材的长度方向输送铝型材，方便用流水线生产的方式进行节能型材的生产，减少停顿，方便进行连续、高效的生产，提高生产效率。
222.2.本实施例通过设置隔热条供给装置130，使隔热条供给装置130具有输送机构140和转移机构150，因而，先使用输送机构140，使得隔热条靠近铝型材供给装置100，再使用转移机构150将隔热条放置在铝型材上，省去人工放料，降低劳动强度。
223.3.本实施例通过使隔热条供给装置130具有输送机构140和转移机构150，因而，较少需要考虑隔热条的输送状态与放置状态的差异，可以合理调整隔热条的状态，满足放置需要，避免出错。
224.4.本实施例通过设置复合装置170，使复合装置170具有若干复合机构180，因而，当铝型材沿其长度方向通过时，铝型材依次的被各个复合机构180复合，复合时间长，使得铝型材与隔热条之间的胶水充分干燥，满足连接需求，而且，复合后，铝型材和隔热条的外部尺寸准确、稳定，避免尺寸不良。
225.参照图9，本实施例的生产方法包括以下步骤：
226.输送铝型材步骤，使用铝型材供给装置100，输送已涂有胶水的铝型材，铝型材上安装隔热条的一侧朝上设置，当铝型材与隔热条供给装置130并排时，铝型材停止；
227.输送隔热条步骤，使用隔热条供给装置130，先通过输送机构140输送隔热条，再通过转移机构150转移隔热条，使用机械手160转移隔热条，隔热条转移至铝型材，铝型材与所隔热条供给装置130处于并排；
228.复合步骤，输送铝型材至复合装置170，铝型材已经放置了隔热条，隔热条和铝型材一同通过若干复合机构180，复合机构180的上复合辊190和下复合辊200上下夹紧隔热条和铝型材。
229.在本发明的一些具体实施例中，还包括涂胶步骤，涂胶步骤位于输送铝型材布置之前，涂胶布置用于朝铝型材涂抹胶水。
230.在本发明的一些具体实施例中，输送铝型材步骤一次输送两条铝型材。
231.在本发明的一些具体实施例中，转移机构150先将隔热条放置于一条铝型材上，再将另一条铝型材放置于隔热条上，使隔热条顶部和底部均具有一条铝型材。
232.综上，本实施例的生产方法至少包括以下效果：
233.1.本实施例通过设置输送铝型材步骤，可以提供铝型材，方便后续放置隔热条和进行复合。
234.2.本实施例通过设置输送隔热条布置，可以输送和调换隔热条的状态，准确的将
隔热条放置在铝型材上，满足设计要求。
235.3.本实施例通过设置复合步骤，因而，可以通过上下夹持的方式挤压隔热条和铝型材，使得隔热条和铝型材牢靠的粘接在一起。
236.4.本实施例通过应用上述生产线，因而，沿铝型材的长度方向复合生产，延长复合时间，满足粘接复合的要求，而且，进行的是流水线的连续生产，生产效率高，而且，占用空间少。
237.需要说明的是，对于支撑辊、上驱动辊340、下驱动辊350、上动力辊320、下动力辊330、上复合辊190和下复合辊200，辊可以是直接接触铝型材和隔热条，也可以是通过传动链或传动带间接接触铝型材和隔热条。
238.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
239.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。