一种光伏eva封装胶膜压光生产用具有干燥功能的收卷装置
技术领域
1.本发明涉及光伏eva封装胶膜生产收卷技术领域，尤其涉及一种光伏eva封装胶膜压光生产用具有干燥功能的收卷装置。
背景技术：
2.eva胶膜具有的粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品，生产过程中包括熔融共混、挤出、压光、牵引和卷取等其物理机械性能主要有透明度、拉伸强度、耐老化性能、收缩率等。
3.在eva胶膜生产时，通过压光机对eva胶膜进行压光处理，压光处理后的eva胶膜温度还具有较高温度，当eva胶膜接触到转动辊时，由于eva胶膜比转动辊温度高，使转动辊周围空气中的水分变成细小水滴附着在转动辊外侧面，由于eva胶膜具有较高的吸水性，当空气中的水分变成细小水滴与eva胶膜的表面接触后会使其上出现水纹，降低了eva胶膜的通透性，同时降低了eva胶膜的品质，然而当eva胶膜从压光机被牵引时，由于eva胶膜的温度较高，分子间作用力小，使得eva胶膜被拉伸使其拉伸率增大，降低eva胶膜表面质量。
4.因此，亟待提出一种光伏eva封装胶膜压光生产用具有干燥功能的收卷装置。
技术实现要素：
5.为了克服eva胶膜比转动辊温度高，使转动辊周围空气中的水分变成细小水滴附着在转动辊外侧面，当转动辊外侧面的细小水滴与eva胶膜的表面接触时会出现水纹，降低了eva胶膜的通透性的缺点，要解决的技术问题为：提供一种光伏eva封装胶膜压光生产用具有干燥功能的收卷装置。
6.本发明的技术方案为：一种光伏eva封装胶膜压光生产用具有干燥功能的收卷装置，包括有支撑架、支撑板、除尘机构、牵引机构和收卷机构，支撑架的左右两侧中部均固接有支撑板，支撑架的上侧面前部设有用于对eva光伏板封装胶膜上浮尘进行清理的除尘机构，支撑架的上侧面前部设有用于牵引eva光伏板封装胶膜的牵引机构，牵引机构设于除尘机构的后方，支撑架的上侧面后部设有用于收卷eva光伏板封装胶膜的收卷机构。
7.进一步的，除尘机构包括有第一固定座、往复丝杠、第一带轮、滑杆、滑动块、固定管、连接管、锥形壳、内齿环、第一伺服电机、第一齿轮和清理组件，支撑架的上侧面前部左右两部均固接有第一固定座，两个第一固定座之间转动连接有往复丝杠，往复丝杠的左端固接有第一带轮，两个第一固定座之间前后两部分别固接有滑杆，两根滑杆分别位于往复丝杠的前后两侧，两根滑杆和往复丝杠上滑动连接有滑动块，往复丝杠与滑动块螺纹连接，滑动块的下端固接有固定管，固定管的后侧面连通有连接管，连接管与抽风机设备的进风口连通，固定管的下端转动连接有锥形壳，锥形壳左右两部分别开设有两个圆形通孔，锥形壳的外侧面上部固接有内齿环，固定管的前侧通过安装座固接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴上固接有第一齿轮，第一齿轮与内齿环啮合，清理组件设于锥形壳的内侧面。
8.进一步的，清理组件包括有连接板、固定杆、限位板、滑动套、弹簧、第一固定板、第
二固定板、转动板和扭簧，锥形壳的内侧面固接有连接板，连接板的下侧面中部固接有固定杆，固定杆的外侧面下部固接有限位板，固定杆的下部外侧面滑动连接有滑动套，滑动套位于限位板的下侧，固定杆的下部外侧面环套有弹簧，弹簧的两端分别固接于限位板和滑动套，滑动套的外侧面周向等间距固接有若干个第一固定板，第一固定板为光滑设置且下侧面为圆弧形，锥形壳的内侧面左右两部分别固接有第二固定板，两个第二固定板分别位于锥形壳两个圆形通孔的下侧，两个第二固定板上分别通过固定杆转动连接有转动板，两个第二固定板上的固定杆外侧面分别环套有扭簧，扭簧的两端分别固接于相邻的转动板，两个转动板均不与锥形壳内侧面接触。
9.进一步的，牵引机构包括有第二固定座、第一转动辊、第二齿轮、第二带轮、第三齿轮、第三带轮、张紧轮、第二转动辊、第四带轮、第二伺服电机、第五带轮、第一固定架、第一电动推杆、滑动架和干燥组件，支撑架上侧面前部左右两侧分别固接有第二固定座，第二固定座位于第一固定座后方，两个第二固定座的上部转动连接有第一转动辊，第一转动辊的转轴右端固接有第二齿轮，第一转动辊的转轴左端固接有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间绕设有皮带，右侧的第二固定座右侧面转动连接有第三齿轮，第二齿轮与第三齿轮啮合，第三齿轮右侧面固接有第三带轮，右侧的第二固定座前部设有张紧轮，两个第二固定座下部均开设有滑槽，两个第二固定座的滑槽内滑动连接有第二转动辊，第一转动辊和第二转动辊均连接于降温设备，eva光伏板封装胶膜位于第一转动辊和第二转动辊之间，第二转动辊的转轴右端固接有第四带轮，支撑架上侧右部通过安装座固接有第二伺服电机，第二伺服电机的位于相邻第二固定座的后侧，第二伺服电机的输出轴上固接有第五带轮，第三带轮、张紧轮、第四带轮和第五带轮之间绕设有皮带，两个支撑板的上侧面前部固接有第一固定架，第一固定架位于两个第二固定座的下侧，第一固定架的中部嵌有第一电动推杆，第二转动辊的转轴上转动连接有滑动架，滑动架与第一电动推杆伸缩杆固接，干燥组件固接于两个第二固定座上侧和滑动架之间。
10.进一步的，干燥组件包括有锥台壳、倾斜挡板和吸水辊，共设有两个锥台壳，其中一个锥台壳固接于两个第二固定座的上端，另一个锥台壳固接于滑动架的内侧面，两个锥台壳分别位于第一转动辊和第二转动辊的上下两侧，两个锥台壳为对向设置，两个锥台壳的外端分别通过导管与抽风机设备的进风口连通，两个锥台壳的内侧面等间距安装有若干个倾斜挡板，两个锥台壳的内端分别转动连接有清理第一转动辊和第二转动辊外侧面细小液滴的吸水辊，两个吸水辊分别与第一转动辊和第二转动辊外侧面接触。
11.进一步的，吸水辊的材质为吸水海绵。
12.进一步的，收卷机构包括有第一导向辊、第二导向辊、第三固定座、第三导向辊、拉簧、第四固定座、第一转动杆、第三转动辊、第五固定座、第二转动杆、第四齿轮、第三伺服电机、第五齿轮、第四伺服电机和辅助收卷组件，支撑架的上侧面后部通过安装座转动连接有第一导向辊，第一导向辊位于两个第二固定座的后方，eva光伏板封装胶膜绕设于第一导向辊的上侧面，两个支撑板上侧面后部通过安装座转动连接有第二导向辊，eva光伏板封装胶膜绕设于第二导向辊的下侧，两个支撑板上侧面后部分别固接有第三固定座，两个第三固定座位于第二导向辊的后方，两个第三固定座上分别开设有滑槽，两个第三固定座的滑槽内滑动连接有第三导向辊，第三导向辊转轴左右两端分别固接有用于限位的方形块，第三导向辊转轴左右两端的方形块与两个第三固定座之间固接有拉簧，eva光伏板封装胶膜绕
设于第三导向辊的下侧面，支撑架的上侧面后部左右两侧均固接有第四固定座，两个第四固定座上均通过转轴转动连接有第一转动杆，两个第一转动杆上部之间通过连接座转动连接有两个第三转动辊，eva光伏板封装胶膜穿过两个相邻第三转动辊之间，两个第三转动辊只能单向转动且夹紧eva光伏板封装胶膜，支撑架的上侧面后部左右两侧均固接有第五固定座，两个第五固定座分别位于两个第四固定座的前侧，两个第五固定座上分别开设有凹槽，两个第五固定座的凹槽内可拆卸式转动连接有用于收卷eva光伏板封装胶膜的第二转动杆，第二转动杆的左右两端分别安装有两个用于限位的圆盘，第二转动杆左右两侧两个圆盘分别位于第五固定座的两侧，第二转动杆左部固接有第四齿轮，支撑架上侧面左部后侧通过安装座固接有第三伺服电机，第三伺服电机位于相邻第五固定座的前侧，第三伺服电机的输出轴上固接有第五齿轮，第四齿轮与第五齿轮啮合，支撑架上侧面右部后侧通过安装座固接有第四伺服电机，第四伺服电机的输出轴与右侧的第四固定座上转轴固接，辅助收卷组件设于支撑架的上侧面后部。
13.进一步的，第二转动杆的外侧面具有粘性。
14.进一步的，辅助收卷组件包括有第二固定架、电动转轴、电动切刀、第三固定板、滑动板、第四转动辊、齿条、第六齿轮和第二电动推杆，支撑架的上侧面后部固接有第二固定架，第二固定架的上侧面转动连接有电动转轴，电动转轴上通过连接板固接有用于切割eva光伏板封装胶膜的电动切刀，支撑架的上部下侧面左右两部均固接有第三固定板，两个第三固定板的内侧面均开设有滑槽，两个第三固定板的滑槽内前后两部分别滑动连接有滑动板，左右相邻的滑动板上部之间转动连接有第四转动辊，右侧两个滑动板右侧面均固接有齿条，右侧第二固定架的上部通过安装座转动连接有第六齿轮，两个齿条分别位于第六齿轮的上下两侧，两个齿条分别与第六齿轮啮合，第二固定架内侧面右部通过安装座固接有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩杆通过方形板与右侧后部的滑动板固接。
15.进一步的，还包括有降温机构，降温机构包括有方形壳、方形板、过滤壳、固定壳和第五转动辊，方形壳固接于支撑架的上侧面，方形壳位于第一转动辊与第二转动辊和第一导向辊之间，方形壳的上部固接有方形板，方形板上等间距嵌有若干个用于进风的风扇，方形板的上部固接有用于过滤潮湿空气和灰尘的过滤壳，固定壳固接于方形壳内下部，固定壳上等间距转动连接有若干个用于支撑eva光伏板封装胶膜的第五转动辊，eva光伏板封装胶膜位于第五转动辊的上侧面。
16.有益效果：本发明通过设置除尘机构，两个转动板分别沿相邻的第二固定板向内侧转动，两个扭簧被旋紧，此时锥形壳内部压力降低，同时通过弹簧向下挤压滑动套，滑动套带动第一固定板向下移动，使胶膜远离锥形壳的下端，避免胶膜长时间被吸附变形损坏；随后流动的空气重新从锥形壳进入，随后在扭簧扭力作用下使两个第二固定板复位，如此保证流动的空气在锥形壳下端吸入，对灰尘杂质进行清理，同时避免了灰尘杂质降低胶膜的通透性，影响胶膜的整体品质；通过设置牵引机构，通过高速流动的空气对两个吸水辊进行干燥处理，同时通过倾斜挡板使锥台壳流动的空气分布均匀，使吸水辊受风均匀，如此使两个吸水辊快速干燥，通对第一转动辊和第二转动辊外侧面的细小水珠进行吸收干燥，避免胶膜遇水后表面产生水纹，因为胶膜具有吸水性，降低了胶膜的稳定性；通过设置收卷机构，通过两个第三转动辊带动胶膜向前移动贴近第二转动杆的外侧面，如此避免操作人员去用手接触胶膜，提高了本装置的实用性，随后通过第四转动辊的挤压使胶膜挤压在第二
转动杆的外侧面，第二转动杆外侧面将胶膜黏住，随后操作人员再次启动第二伺服电机、第三伺服电机和压光机，随后胶膜在次向后传动，随后通过第二伺服电机再次带动第二转动杆转动，通过两个第四转动辊的挤压作用下，避免胶膜与第二转动杆外侧面脱离；通过设置降温机构，空气进入过滤壳，过滤壳将空气中的水分和灰尘杂质等进行过滤，避免空气中的水分和灰尘杂质降低胶膜的质量，随后过滤后的空气接触到胶膜，此时通过固定壳和第五转动辊对胶膜掉支撑作用，同时通过第五转动辊减小了胶膜与固定壳之间的摩擦，同时流动的空气从方形壳前后两侧的开口处排出，通过空气快速流动，对胶膜进行再次降温，降温后的胶膜之间的分子作用力增大，降低收卷过程中的大力牵扯胶膜，提高了胶膜的表面质量。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的除尘机构立体结构示意图。
19.图3为本发明的除尘机构部分立体结构示意图。
20.图4为本发明的除尘机构部分剖视立体结构示意图。
21.图5为本发明的a处放大立体结构示意图。
22.图6为本发明的清理组件部分立体结构示意图。
23.图7为本发明的牵引机构立体结构示意图。
24.图8为本发明的牵引机构右视立体结构示意图。
25.图9为本发明的牵引机构后视立体结构示意图。
26.图10为本发明的干燥组件剖视立体结构示意图。
27.图11为本发明的收卷机构立体结构示意图。
28.图12为本发明的收卷机构俯视立体结构示意图。
29.图13为本发明的收卷机构局部放大立体结构示意图。
30.图14为本发明的辅助收卷组件立体结构示意图。
31.图15为本发明的辅助收卷组件部分立体结构示意图。
32.图16为本发明的降温机构剖视立体结构示意图。
33.图中标记为：1-支撑架，2-支撑板，201-eva光伏板封装胶膜，301-第一固定座，302-往复丝杠，303-第一带轮，304-滑杆，305-滑动块，306-固定管，307-连接管，308-锥形壳，309-内齿环，310-第一伺服电机，311-第一齿轮，312-连接板，313-固定杆，314-限位板，315-滑动套，316-弹簧，317-第一固定板，318-第二固定板，319-转动板，320-扭簧，401-第二固定座，402-第一转动辊，403-第二齿轮，4031-第二带轮，404-第三齿轮，405-第三带轮，406-张紧轮，407-第二转动辊，408-第四带轮，409-第二伺服电机，410-第五带轮，411-第一固定架，412-第一电动推杆，413-滑动架，414-锥台壳，415-倾斜挡板，416-吸水辊，501-第一导向辊，502-第二导向辊，503-第三固定座，504-第三导向辊，505-拉簧，506-第四固定座，507-第一转动杆，508-第三转动辊，509-第五固定座，510-第二转动杆，5101-第四齿轮，511-第三伺服电机，512-第五齿轮，513-第四伺服电机，514-第二固定架，515-电动转轴，516-电动切刀，517-第三固定板，518-滑动板，519-第四转动辊，520-齿条，521-第六齿轮，522-第二电动推杆，601-方形壳，602-方形板，603-过滤壳，604-固定壳，605-第五转动辊。
具体实施方式
34.下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
35.实施例1一种光伏eva封装胶膜压光生产用具有干燥功能的收卷装置，如图1-图15所示，包括有支撑架1、支撑板2、除尘机构、牵引机构和收卷机构，支撑架1的左右两侧中部均固接有支撑板2，支撑架1的上侧面前部设有用于对eva光伏板封装胶膜201上浮尘进行清理的除尘机构，支撑架1的上侧面前部设有用于牵引eva光伏板封装胶膜201的牵引机构，牵引机构设于除尘机构的后方，支撑架1的上侧面后部设有用于收卷eva光伏板封装胶膜201的收卷机构。
36.在使用本装置时，首先通过操作人员将eva光伏板封装胶膜201（eva光伏板封装胶膜201为人们或技术人员熟知的产品，以下用操作流程均以胶膜简称）从压光机中牵扯出来，随后将胶膜拉至牵引机构，随后将胶膜拉至与收卷机构，操作人员随后同时启动牵引机构和收卷机构，由于胶膜从压光机中加工完成后，胶膜仍然具有较高的温度，此时通过牵引机构将胶膜从压光机中牵引出并对胶膜进行降温处理，避免胶膜拉伸变形，降低胶膜的品质，随后通过收卷机构将胶膜进行收集，通过牵引机构配合收卷机构对胶膜进行收卷，避免收卷机构在收卷胶膜时对胶膜的拉力过大，造成胶膜收缩率增加，影响到胶膜的表面质量，随后操作人员启动除尘机构，除尘机构对胶膜上侧面附着的灰尘等杂质进行清理，避免灰尘等杂质降低胶膜的透光率，当收卷一段时间后，收卷胶膜达到设定的直径时，操作人员关闭牵引机构和收卷机构，随后对收卷机构内的收卷杆进行更换处理，然后重新启动牵引机构和收卷机构，如此操作对胶膜进行收卷。
37.实施例2在实施例1的基础之上，如图2-图6所示，除尘机构包括有第一固定座301、往复丝杠302、第一带轮303、滑杆304、滑动块305、固定管306、连接管307、锥形壳308、内齿环309、第一伺服电机310、第一齿轮311和清理组件，支撑架1的上侧面前部左右两部均固接有第一固定座301，两个第一固定座301之间转动连接有往复丝杠302，往复丝杠302的左端固接有第一带轮303，两个第一固定座301之间前后两部分别固接有滑杆304，两根滑杆304分别位于往复丝杠302的前后两侧，两根滑杆304和往复丝杠302上滑动连接有滑动块305，往复丝杠302与滑动块305螺纹连接，滑动块305的下端固接有固定管306，固定管306的后侧面连通有连接管307，连接管307与抽风机设备的进风口连通，固定管306的下端转动连接有锥形壳308，锥形壳308左右两部分别开设有两个圆形通孔，锥形壳308的外侧面上部固接有内齿环309，固定管306的前侧通过安装座固接有第一伺服电机310，第一伺服电机310的输出轴上固接有第一齿轮311，第一齿轮311与内齿环309啮合，清理组件设于锥形壳308的内侧面。
38.如图4-图6所示，清理组件包括有连接板312、固定杆313、限位板314、滑动套315、弹簧316、第一固定板317、第二固定板318、转动板319和扭簧320，锥形壳308的内侧面固接有连接板312，连接板312的下侧面中部固接有固定杆313，固定杆313的外侧面下部固接有限位板314，固定杆313的下部外侧面滑动连接有滑动套315，滑动套315位于限位板314的下侧，固定杆313的下部外侧面环套有弹簧316，弹簧316的两端分别固接于限位板314和滑动套315，滑动套315的外侧面周向等间距固接有若干个第一固定板317，第一固定板317为光滑设置且下侧面为圆弧形，通过第一固定板317对胶膜上侧的灰尘等杂质进行刮动，随后通
过快速流动的空气将刮起的灰尘等杂质进行吸附，灰尘等杂质通过锥形壳308、固定管306和连接管307进入到抽风机设备中，锥形壳308的内侧面左右两部分别固接有第二固定板318，两个第二固定板318分别位于锥形壳308两个圆形通孔的下侧，两个第二固定板318上分别通过固定杆转动连接有转动板319，两个第二固定板318上的固定杆外侧面分别环套有扭簧320，扭簧320的两端分别固接于相邻的转动板319，两个转动板319均不与锥形壳308内侧面接触，当胶膜覆盖于锥形壳308下端时，此时空气从锥形壳308的两个圆形通孔中流动，随后流动的空气冲击到转动板319，使两个转动板319分别沿相邻的第二固定板318向内侧转动，两个扭簧320被旋紧，此时锥形壳308内部压力降低，同时通过弹簧316向下挤压滑动套315，滑动套315带动第一固定板317向下移动，使胶膜远离锥形壳308的下端，避免胶膜长时间被吸附变形损坏。
39.如图7-图10所示，牵引机构包括有第二固定座401、第一转动辊402、第二齿轮403、第二带轮4031、第三齿轮404、第三带轮405、张紧轮406、第二转动辊407、第四带轮408、第二伺服电机409、第五带轮410、第一固定架411、第一电动推杆412、滑动架413和干燥组件，支撑架1上侧面前部左右两侧分别固接有第二固定座401，第二固定座401位于第一固定座301后方，两个第二固定座401的上部转动连接有第一转动辊402，第一转动辊402的转轴右端固接有第二齿轮403，第一转动辊402的转轴左端固接有第二带轮4031，第二带轮4031与第一带轮303之间绕设有皮带，右侧的第二固定座401右侧面转动连接有第三齿轮404，第二齿轮403与第三齿轮404啮合，第三齿轮404右侧面固接有第三带轮405，右侧的第二固定座401前部设有张紧轮406，两个第二固定座401下部均开设有滑槽，两个第二固定座401的滑槽内滑动连接有第二转动辊407，第一转动辊402和第二转动辊407均连接于降温设备，eva光伏板封装胶膜201位于第一转动辊402和第二转动辊407之间，此时通过第一转动辊402和第二转动辊407向后侧拉动胶膜，同时通过降温设备连接于第一转动辊402和第二转动辊407，使第一转动辊402和第二转动辊407的温度降低对胶膜进行降温处理，第二转动辊407的转轴右端固接有第四带轮408，支撑架1上侧右部通过安装座固接有第二伺服电机409，第二伺服电机409的位于相邻第二固定座401的后侧，第二伺服电机409的输出轴上固接有第五带轮410，第三带轮405、张紧轮406、第四带轮408和第五带轮410之间绕设有皮带，两个支撑板2的上侧面前部固接有第一固定架411，第一固定架411位于两个第二固定座401的下侧，第一固定架411的中部嵌有第一电动推杆412，第二转动辊407的转轴上转动连接有滑动架413，滑动架413与第一电动推杆412伸缩杆固接，干燥组件固接于两个第二固定座401上侧和滑动架413之间，第一电动推杆412的伸缩杆带动滑动架413、第二转动辊407和其上部的其他部件复位，此时第一转动辊402和第二转动辊407夹住胶膜。
40.如图9和图10所示，干燥组件包括有锥台壳414、倾斜挡板415和吸水辊416，共设有两个锥台壳414，其中一个锥台壳414固接于两个第二固定座401的上端，另一个锥台壳414固接于滑动架413的内侧面，两个锥台壳414分别位于第一转动辊402和第二转动辊407的上下两侧，两个锥台壳414为对向设置，两个锥台壳414的外端分别通过导管与抽风机设备的进风口连通，两个锥台壳414的内侧面等间距安装有若干个倾斜挡板415，两个锥台壳414的内端分别转动连接有清理第一转动辊402和第二转动辊407细小液滴的吸水辊416，吸水辊416的材质为吸水海绵，通过倾斜挡板415使锥台壳414流动的空气分布均匀，使吸水辊416受风均匀，如此使两个吸水辊416快速干燥，两个吸水辊416分别与第一转动辊402和第二转
动辊407外侧面接触，当第一转动辊402和第二转动辊407转动时，同时会带动相邻的吸水辊416转动，由于胶膜具有吸水性，水与胶膜接触后降低了胶膜的稳定性，如此两个吸水辊416分别对第一转动辊402和第二转动辊407外表面的水滴进行吸附，避免胶膜遇水后表面产生水纹。
41.如图11-图15所示，收卷机构包括有第一导向辊501、第二导向辊502、第三固定座503、第三导向辊504、拉簧505、第四固定座506、第一转动杆507、第三转动辊508、第五固定座509、第二转动杆510、第四齿轮5101、第三伺服电机511、第五齿轮512、第四伺服电机513和辅助收卷组件，支撑架1的上侧面后部通过安装座转动连接有第一导向辊501，第一导向辊501位于两个第二固定座401的后方，eva光伏板封装胶膜201绕设于第一导向辊501的上侧面，两个支撑板2上侧面后部通过安装座转动连接有第二导向辊502，eva光伏板封装胶膜201绕设于第二导向辊502的下侧面，两个支撑板2上侧面后部分别固接有第三固定座503，两个第三固定座503位于第二导向辊502的后方，两个第三固定座503上分别开设有滑槽，两个第三固定座503的滑槽内滑动连接有第三导向辊504，第三导向辊504转轴左右两端分别固接有用于限位的方形块，第三导向辊504转轴左右两端的方形块与两个第三固定座503之间固接有拉簧505，eva光伏板封装胶膜201绕设于第三导向辊504的下侧，支撑架1的上侧面后部左右两侧均固接有第四固定座506，两个第四固定座506上均通过转轴转动连接有第一转动杆507，两个第一转动杆507上部之间通过连接座转动连接有两个第三转动辊508，eva光伏板封装胶膜201穿过两个相邻第三转动辊508之间，两个第三转动辊508只能单向转动且夹紧eva光伏板封装胶膜201，第三导向辊504沿两个第三固定座503的滑槽向上移动，如此避免了两个第三转动辊508向前拉扯胶膜，增加了胶膜的伸缩率，降低了胶膜的表面质量，支撑架1的上侧面后部左右两侧均固接有第五固定座509，两个第五固定座509分别位于两个第四固定座506的前侧，两个第五固定座509上分别开设有凹槽，两个第五固定座509的凹槽内可拆卸式转动连接有用于收卷eva光伏板封装胶膜201的第二转动杆510，第二转动杆510的外侧面具有粘性，第二转动杆510的左右两端分别安装有两个用于限位的圆盘，两个第三转动辊508带动胶膜向前移动贴近第二转动杆510的外侧面，如此避免操作人员去用手接触胶膜，提高了本装置的实用性，第二转动杆510左右两侧两个圆盘分别位于第五固定座509的两侧，第二转动杆510左部固接有第四齿轮5101，支撑架1上侧面左部后侧通过安装座固接有第三伺服电机511，第三伺服电机511位于相邻第五固定座509的前侧，第三伺服电机511的输出轴上固接有第五齿轮512，第四齿轮5101与第五齿轮512啮合，支撑架1上侧面右部后侧通过安装座固接有第四伺服电机513，第四伺服电机513的输出轴与右侧的第四固定座506上转轴固接，辅助收卷组件设于支撑架1的上侧面后部。
42.如图14和15所示，辅助收卷组件包括有第二固定架514、电动转轴515、电动切刀516、第三固定板517、滑动板518、第四转动辊519、齿条520、第六齿轮521和第二电动推杆522，支撑架1的上侧面后部固接有第二固定架514，第二固定架514的上侧面转动连接有电动转轴515，电动转轴515上通过连接板固接有用于切割eva光伏板封装胶膜201的电动切刀516，电动转轴515带动前侧的电动切刀516向下侧摆动，随后操作人员启动电动切刀516对胶膜进行切割，支撑架1的上部下侧面左右两部均固接有第三固定板517，两个第三固定板517的内侧面均开设有滑槽，两个第三固定板517的滑槽内前后两部分别滑动连接有滑动板518，左右相邻的滑动板518上部之间转动连接有第四转动辊519，两个第四转动辊519的挤
压作用下，避免胶膜与第二转动杆510外侧面脱离，右侧两个滑动板518右侧面均固接有齿条520，右侧第二固定架514的上部通过安装座转动连接有第六齿轮521，两个齿条520分别位于第六齿轮521的上下两侧，两个齿条520分别与第六齿轮521啮合，第二固定架514内侧面右部通过安装座固接有第二电动推杆522，第二电动推杆522的伸缩杆通过方形板与右侧后部的滑动板518固接。
43.操作人员首先启动第一电动推杆412，第一电动推杆412的伸缩杆带动滑动架413、第二转动辊407和其上部的其他部件向下移动，如此使第一转动辊402和第二转动辊407相远离，第二转动辊407带动第四带轮408向下移动，此时第四带轮408通过皮带拉动张紧轮406，如此使绕设于第四带轮408和张紧轮406之间的皮带一直处于张紧状态，随后操作人员将胶膜从第一转动辊402和第二转动辊407之间穿过，随后将胶膜拉绕设于第一导向辊501、第二导向辊502和第三导向辊504，随后将胶膜穿过两个第三转动辊508之间，随后操作人员将胶膜一端与第二转动杆510粘连，随后操作人员启动第一电动推杆412，第一电动推杆412的伸缩杆带动滑动架413、第二转动辊407和其上部的其他部件复位，此时第一转动辊402和第二转动辊407夹住胶膜，随后操作人员启动第二伺服电机409，第二伺服电机409的输出轴带动第五带轮410向后侧转动，第五带轮410通过皮带分别带动第四带轮408和第三带轮405向后侧转动，第四带轮408带动第二转动辊407向后侧转动，第三带轮405带动第三齿轮404向后侧转动，此时第三齿轮404带动第二齿轮403向前侧转动，第二齿轮403带动第一转动辊402向前侧转动，此时通过第一转动辊402和第二转动辊407向后侧拉动胶膜，同时通过降温设备连接于第一转动辊402和第二转动辊407，使第一转动辊402和第二转动辊407的温度降低对胶膜进行降温处理。
44.当第二转动辊407向前侧转动时，第二转动辊407带动第二带轮4031向前侧转动，第二带轮4031通过皮带带动第一带轮303向前侧转动，第一带轮303带动往复丝杠302向前侧转动，如此使往复丝杠302带动滑动块305和其上部的其他部件左右往复滑动，此时第一固定板317与薄膜的上侧面接触，随后操作人员启动与连接管307连通的抽风机设备，此空气从锥形壳308的下端吸入，随后操作人员启动第一伺服电机310，第一伺服电机310的输出轴带动第一齿轮311转动，第一齿轮311带动内齿环309转动，内齿环309带动锥形壳308和其上的其他部件转动，如此使第一固定板317转动于胶膜的上侧，通过第一固定板317对胶膜上侧的灰尘等杂质进行刮动，随后通过快速流动的空气将刮起的灰尘等杂质进行吸附，灰尘等杂质通过锥形壳308、固定管306和连接管307进入到抽风机设备中，由于胶膜的较薄且重量较轻，当胶膜被锥形壳308吸附使，此时胶膜向上挤压第一固定板317，第一固定板317带动滑动套315沿固定杆313向上滑动，弹簧316被压缩，弹簧316弹力较小，此时第一固定板317并不能对胶膜造成破坏，当胶膜覆盖于锥形壳308下端时，此时空气从锥形壳308的两个圆形通孔中流动，随后流动的空气冲击到转动板319，使两个转动板319分别沿相邻的第二固定板318向内侧转动，两个扭簧320被旋紧，此时锥形壳308内部压力降低，同时通过弹簧316向下挤压滑动套315，滑动套315带动第一固定板317向下移动，使胶膜远离锥形壳308的下端，避免胶膜长时间被吸附变形损坏，随后流动的空气重新从锥形壳308进入，随后在扭簧320扭力作用下使两个第二固定板318复位，如此保证流动的空气在锥形壳308下端吸入，对灰尘杂质进行清理，同时避免了灰尘杂质降低胶膜的通透性，影响胶膜的整体品质。
45.由于胶膜温度较高，当胶膜接触到降温后的第一转动辊402和第二转动辊407之
后，第一转动辊402和第二转动辊407的外侧面会形成细小的水珠，随后通过抽风机设备使空气从锥台壳414的端口高速沿导管流动进入到抽风机设备，当第一转动辊402和第二转动辊407转动时，同时会带动相邻的吸水辊416转动，两个吸水辊416分别对第一转动辊402和第二转动辊407外表面的水滴进行吸附，通过高速流动的空气对两个吸水辊416进行干燥处理，同时通过倾斜挡板415使锥台壳414流动的空气分布均匀，使吸水辊416受风均匀，如此使两个吸水辊416快速干燥，通对第一转动辊402和第二转动辊407外侧面的细小水珠进行吸收干燥，避免胶膜遇水后表面产生水纹，因为胶膜具有吸水性，降低了胶膜的稳定性。
46.同时操作人员启动第三伺服电机511，第三伺服电机511的输出轴带动第五齿轮512向后侧转动，第五齿轮512带动第四齿轮5101和其上部的其他部件向前侧转动，此时通过第四齿轮5101带动第二转动杆510顺时针转动将胶膜进行收卷，收卷过程中，胶膜依次经过第一导向辊501、第二导向辊502和第三导向辊504，随后胶膜通过两个第三转动辊508，当装置运行一端时间后，缠绕在第二转动杆510上的胶膜直径到达设定值时，随后操作人员关闭第三伺服电机511，如此使第二转动杆510停止对胶膜进行收卷，同时操作人员关闭第二伺服电机409和压光机，随后操作人员启动电动转轴515，电动转轴515带动前侧的电动切刀516向下侧摆动，随后操作人员启动电动切刀516对胶膜进行切割，随后操作人员关闭电动切刀516，随后操作人员启动电动转轴515使电动切刀516复位并关闭，随后通过操作人员将第二转动杆510和其上胶膜从两个第五固定座509上取下，然后重新向两个第五固定座509放置一个第二转动杆510，此时这根第二转动杆510上的第四齿轮5101重新与第五齿轮512啮合，随后操作人员启动第四伺服电机513，第四伺服电机513的输出轴端带动两个第一转动杆507和其上部的两个第三转动辊508沿第四固定座506向前侧转动，此时胶膜加紧在两个第三转动辊508之间，当两个第三转动辊508带动胶膜向前侧转动时，胶膜会向上拉动第三导向辊504，第三导向辊504沿两个第三固定座503的滑槽向上移动，同时拉簧505被拉伸，通过第三导向辊504沿两个第三固定座503的滑槽向上移动，如此避免了两个第三转动辊508向前拉扯胶膜，增加了胶膜的伸缩率，降低了胶膜的表面质量。
47.通过两个第三转动辊508带动胶膜向前侧摆动，随后胶膜的截断处位于第二转动杆510的前侧，随后操作人启动第二电动推杆522，第二电动推杆522的伸缩杆向前推动后侧的滑动板518，后侧的两个滑动板518带动其上的第四转动辊519沿第三固定板517的滑槽向前滑动，同时连接于右后部的滑动板518带动其上的齿条520向前侧移动，此时后侧的齿条520带动第六齿轮521转动，此时第六齿轮521通过带动前侧齿条520和其相固接的滑动板518沿第三固定板517的滑槽向前侧滑动，前侧的两个滑动板518带动其上的第四转动辊519向前侧移动，如此使两个第四转动辊519相靠近，随后两个第四转动辊519分别接触到第二转动杆510的外侧面，通过两个第三转动辊508带动胶膜向前移动贴近第二转动杆510的外侧面，如此避免操作人员去用手接触胶膜，提高了本装置的实用性，随后通过第四转动辊519的挤压使胶膜挤压在第二转动杆510的外侧面，第二转动杆510外侧面将胶膜黏住，随后操作人员再次启动第二伺服电机409、第三伺服电机511和压光机，随后胶膜在次向后传动，随后通过第二伺服电机409再次带动第二转动杆510转动，通过两个第四转动辊519的挤压作用下，避免胶膜与第二转动杆510外侧面脱离，随后操作人员启动第四伺服电机513，使第一转动杆507带动两个第三转动辊508和之间的胶膜复位，随后操作人员关闭第四伺服电机513，当两个第三转动辊508复位后，第三导向辊504在拉簧505的拉力作用下使缓慢复位，经
过一段时间后，胶膜完全缠绕在第二转动杆510外侧面，随后操作人员启动第二电动推杆522，第二电动推杆522的伸缩杆收缩，使两个第四转动辊519相远离复位，随后操作人员关闭第二电动推杆522，如此往复对胶膜进行收卷操作。
48.实施例3在实施例2的基础之上，如图1和图16所示，还包括有降温机构，降温机构包括有方形壳601、方形板602、过滤壳603、固定壳604和第五转动辊605，方形壳601固接于支撑架1的上侧面，方形壳601位于第一转动辊402与第二转动辊407和第一导向辊501之间，方形壳601的上部固接有方形板602，方形板602上等间距嵌有若干个用于进风的风扇，方形板602的上部固接有用于过滤潮湿空气和灰尘的过滤壳603，过滤壳603将空气中的水分和灰尘杂质等进行过滤，避免空气中的水分和灰尘杂质降低胶膜的质量，固定壳604固接于方形壳601内下部，固定壳604上等间距转动连接有若干个用于支撑eva光伏板封装胶膜201的第五转动辊605，eva光伏板封装胶膜201位于第五转动辊605的上侧面，通过空气快速流动，对胶膜进行再次降温，降温后的胶膜之间的分子作用力增大，降低收卷过程中的大力牵扯胶膜，提高了胶膜的表面质量。
49.当对胶膜收卷前，将胶膜从过滤壳603穿过，此时胶膜位于第五转动辊605的上侧，当开始收卷时，操作人员启动方形板602上侧的风扇，随后方形板602上侧的风扇使空气快速流动，随后空气进入过滤壳603，过滤壳603将空气中的水分和灰尘杂质等进行过滤，避免空气中的水分和灰尘杂质降低胶膜的质量，随后过滤后的空气接触到胶膜，此时通过固定壳604和第五转动辊605对胶膜掉支撑作用，同时通过第五转动辊605减小了胶膜与固定壳604之间的摩擦，同时流动的空气从方形壳601前后两侧的开口处排出，通过空气快速流动，对胶膜进行再次降温，降温后的胶膜之间的分子作用力增大，降低收卷过程中的大力牵扯胶膜，提高了胶膜的表面质量。
50.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。