一种钢结构柱的吊装装置及吊装方法与流程

1.本发明涉及吊装施工技术领域，具体为一种钢结构柱的吊装装置及吊装方法。


背景技术：

2.建筑领域所用的钢结构柱重量较大，在现有技术中，通常在钢结构柱上焊接吊耳，起重机通过吊绳与吊耳连接，进而实现对钢结构柱的吊升或者下放。
3.对此，中国专利公开号：cn211470523u公开了一种钢结构柱吊装装置，包括固定块，固定块底部正面开设有活动槽，固定块底部开设有螺纹孔，螺纹孔贯穿固定块的左端与右端，螺纹孔位于固定块正面与背面中段位置，螺纹孔内部由螺纹活动连接有移动螺杆，移动螺杆位于活动槽之间，固定块左端上部固定连接有电机支架，电机支架底端固定连接有电机，电机内的输出轴固定套接有齿轮，并且齿轮底部与移动螺杆位于固定块左侧的一端啮合连接。本实用新型设置移动螺杆与固定块来吊装钢结构，致使钢结构在吊装时不会因为翻转滑动而造成脱钩，从而发生安全事故危害工人安全和财产损失，使工人的工作环境更加安全。
4.然而，上述吊装方式结构复杂，不仅需要额外的焊接工艺将吊耳焊接在钢结构柱上并且吊装结束后，吊耳无法取下，因而会影响钢结构柱的建筑形态。
5.因此亟需设计一种钢结构柱的吊装装置及吊装方法来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种钢结构柱的吊装装置及吊装方法，以解决上述背景技术中提出的现有的吊装装置需要在钢结构柱上焊接吊耳，且吊耳无法取下，从而会影响钢结构柱的建筑形态问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构柱的吊装装置，包括钢结构柱，所述钢结构柱的表面四周设置有绳索和吊装组件，且所述吊装组件由支撑构件和固定构件组成，所述支撑构件由外表面和软性垫层构成，所述软性垫层的一面与支撑构件内侧的容纳腔固定连接，且所述软性垫层的另一面与钢结构柱的表面相抵，所述固定构件表面开设有通孔，且所述固定构件与支撑构件的外表面固定连接，所述绳索穿过固定构件表面开设的通孔将其吊装组件固定在部分钢结构柱的表面上，且所述绳索未与吊装组件和钢结构柱接触的部分区域固定连接有吊绳，且所述吊绳的顶端与起重机相连接。
8.优选的，所述绳索的初始规格为6*19，结构为6*19w+iwr,参数为9+9+1线接触麻芯，直径为15mm，且所述绳索的规格可根据固定构件表面开设通孔的直径更换相应规格。
9.优选的，所述吊装组件的数量为四组，且四组吊装组件均分布在钢结构柱的四周。
10.优选的，所述支撑构件呈拱形结构，且所述支撑构件的拱形区域内称为容纳腔，所述支撑构件的外表面呈弧形表面。
11.优选的，所述支撑构件容纳腔固定连接的软性垫层由橡胶材料制成。
12.优选的，所述软性垫层上下两端的高度与支撑构件上下两端的高度保持一致。
13.优选的，所述固定构件与支撑构件的表面进行焊接固定。
14.优选的，所述固定构件表面开设通孔的初始直径为30mm。
15.优选的，如需更换绳索的规格，同时也需要将固定构件和通孔的规格规格进行调整。
16.一种钢结构柱的吊装方法，其特征在于：应用如权利要求-任一项所述的吊装装置，包括以下步骤：
17.第一步，将多个所述吊装组件置于所述钢结构柱的表面。
18.第二步，将所述绳索穿进所述通孔内。
19.第三步，所述绳索缠绕在所述钢结构柱的圈数至少为一圈。
20.第四步，使所述吊装组件夹住所述钢结构柱。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钢结构柱的吊装装置及吊装方法，无需再钢结构柱上焊接吊耳，并且能够在保证吊装安全性的同时，简化吊装方式。
22.(1)与现有技术相比，本发明实施例提供了一种吊装方式更为简便的吊装装置，无需在钢结构柱上焊接吊耳，因而省去了在钢结构柱上安装吊耳的焊接工艺，并且本发明实施例中的吊装装置与钢结构柱之间是可分离的，吊装结束后，直接解开绳索，将吊装组件取下即可，为此该种吊装装置并不会对钢结构柱的建筑形态产生影响。
23.(2)采用以上吊装装置，绳索在闯过通孔缠绕钢结构柱时，部分绳索会承载在支撑构件上，由于支撑构件具有一定的厚度，因此绳索与钢结构柱之间会存在一定缝隙，从而更有利于后续的起重机吊绳系在绳索上或者钩在绳索上，而且，该种方式还可在吊升或者落下时减少绳索与钢结构柱之间的摩擦力，不仅降低了绳索频繁摩擦发生断裂的风险，进一步提高吊装的安全性，同时也避免了绳索与钢结构柱产生的表面擦伤，使钢结构柱保持更好的建筑外观。
附图说明
24.图1为本发明的结构整体示意图；
25.图2为本发明图1中结构一种使用时正视示意图；
26.图3为本发明图2中结构使用时俯视示意图；
27.图4为本发明图1中结构另一种使用时正视示意图；
28.图5为本发明图1中吊装组件的另一种结构示意图；
29.图6为本发明图1中吊装组件的再一种结构示意图；
30.图7为本发明图1中吊装组件再一种结构吊装俯视示意图。
31.图中：1、绳索；2、吊装组件；3、支撑构件；4、固定构件；5、通孔；6、钢结构柱；7、吊绳；8、外表面；9、软性垫层。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-7，本发明提供的实施例：
34.一种钢结构柱的吊装装置，如图1所示，图1为本发明实施例所提供的吊装装置的一种结构示意图，该吊装装置包括绳索1和多个吊装组件2，其中吊装组件2包括支撑构件3，支撑构件3上连接有绳索固定构件4，绳索固定构件4包括通孔5。
35.如图2和图3所示，图2为本发明实施例所提供的吊装装置吊装钢结构柱时的一种正视图，图3为本发明实施例所提供的吊装装置吊装钢结构柱时的一种俯视图，吊装组件2用于在吊装钢结构柱6时置于钢结构柱6的表面；绳索1用于在吊装钢结构柱6时穿过吊装组件2的通孔5且缠绕钢结构柱6至少一圈，使多个吊装组件2夹住钢结构柱6。
36.具体地，在吊装钢结构柱6时，多个吊装组件2置于钢结构柱的表面，绳索1穿过通孔5且缠绕钢结构柱6至少一圈，使多个吊装组件2夹住钢结构柱，起重装置通过吊绳7与绳索1连接，其中起重装置具体可为起重机，参见图2，吊绳7可以通过吊钩钩在绳索1上以实现与绳索1的连接或者吊绳7也可以通过系在绳索1上的方式实现与绳索1的连接，起重机通过上拉或者下放吊绳7，以实现对钢结构柱6的吊升或者下放。
37.采用本发明实施例所提供的吊装装置，当需要吊装钢结构柱时，仅需要将多个吊装组件2放置在钢结构柱的表面，将绳索1穿过通过通孔5缠绕钢结构柱6并勒紧，就可以令吊装组件2夹住钢结构柱，进而在吊升或下放钢结构柱6时，能够保证吊装组件2与钢结构柱6之间的相对位置的稳定性，提高吊装安全性。
38.与现有技术相比，本发明实施例提供了一种吊装方式更为简便的吊装装置，无需再在钢结构柱6上焊接吊耳，因而省去了在钢结构柱6上安装吊耳的焊接工艺，而且本发明实施例中的吊装装置与钢结构柱6之间是可分离的，吊装结束后可直接解开绳索1，将吊装组件2取下来即可，为此该种吊装装置也不会对钢结构柱的建筑形态产生影响。
39.此外，采用上述吊装装置，绳索1在穿过通孔5缠绕钢结构柱6时，结合图2，部分绳索1会承载在支撑构件3上，由于支撑构件3具有一定厚度，因此绳索1与钢结构柱6之间会存在一定缝隙，从而更有利于后续吊绳7系在绳索1上或者钩在绳索1上，而且，该种方式还可在吊升或者下放时减少绳索1与钢结构柱6之间的摩擦力，不仅降低了绳索1摩擦发生断裂的风险，进一步提高吊装安全性，而且还避免了绳索1摩擦对钢结构柱6产生的表面擦伤，使钢结构柱6维持更好的建筑外观。
40.需要说明的是，为增大吊装组件2对钢结构柱6的夹紧力，可以令绳索1对钢结构柱6进行多圈缠绕，在一种可行的实施方式中，参见图2和图3，沿钢结构柱6的周向，可以仅放置一圈吊装组件2，然后将绳索1多次穿过通孔5以实现绳索多圈缠绕钢结构柱6或者如图4所示，图4为本发明实施例所提供的吊装装置吊装钢结构柱时的另一种正视图，也可以在刚性主体上放置多圈吊装组件2，然后将绳索1穿过多圈吊装组件2的通孔5，以实现绳索1对钢结构柱6的多圈缠绕。
41.在一种可行的实施方式中，请再次参见图1，支撑构件3包括外表面8，绳索固定构件4连接在外表面8上，其中外表面8可以为弧形表面。
42.如此设置，在绳索1穿过通孔5缠绕钢结构柱6时，绳索1与支撑构件3之间平滑接触，支撑构件3上不会具有尖角去摩擦绳索1，从而进一步地减小了绳索1与支撑构件3之间的摩擦力，降低绳索1摩擦断裂的风险，更大程度地保证了吊装的安全性。
43.在一种可行的实施方式中，支撑构件3为拱形结构，吊装组件2置于钢结构柱的表
面时，支撑构件3沿远离钢结构柱6的方向拱起，采用该种设置方式，绳索1缠绕钢结构柱6时，可以增大绳索1与钢结构柱6之间的缝隙，进而更利于吊绳7与绳索1之间的连接。
44.进一步地，如图5所示，图5为本发明实施例所提供的吊装组件2的另一种结构示意图，支撑构件3包括容纳腔，吊装组件2还包括位于容纳腔内的软性垫层9，将吊装组件2放置在钢结构柱6上时，由于软性垫层9材质较软，因而软性垫层9会在钢结构柱6的挤压下发生变形，从而增大吊装组件2与钢结构柱6之间的接触面积，提高吊装组件2对钢结构柱的夹紧效果，而且软性垫层9还可减小吊装组件2与钢结构柱6之间的摩擦力，在吊升或下放钢结构柱6时，保护吊装组件2与钢结构柱6不被划伤。
45.进一步地，软性垫层9可以由材质较软的橡胶材料形成。
46.在一种可行的实施方式中，如图6所示，图6为本发明实施例所提供的吊装组件2的再一种结构示意图，支撑构件3包括内表面10，内表面10为支撑构件3中用于朝向钢结构柱6的表面，内表面10包括相互垂直且彼此连接的第一面11和第二面12。
47.如图7所示，图7为本发明实施例所提供的吊装装置吊装钢结构柱时的另一种俯视图，目前，钢结构柱6的主体结构多为立方体结构，即钢结构柱6的主体结构具有多个90
°
的顶角，通过将支撑构件3的内表面10设置为垂直表面，将吊装组件2放置在主体结构的顶角时，支撑构件3可与主体结构嵌合，进而可以对主体结构进行更大程度的夹紧，防止吊升时支撑构件3相对主体结构发生滑动。
48.在一种可行的实施方式中，为提高绳索固定构件4与支撑构件3之间的连接稳固性，防止绳索固定构件4脱落，绳索固定构件4可以与支撑构件3焊接固定。
49.在一种可行的实施方式中，支撑构件3和绳索固定构件4分别由钢、铁等硬度较高的材料形成，以提高吊装组件2对刚性结构的支撑力，其中支撑构件3具体可以为拱形的钢管，绳索固定构件4具体可以为螺母。
50.基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种钢结构柱的吊装方法，该吊装方法应用于上述钢结构柱的吊装装置中。结合图1至图3，该吊装方法包括：在吊装钢结构柱6时，多个吊装组件2置于钢结构柱的表面，绳索1穿过通孔5且缠绕钢结构柱6至少一圈，使多个吊装组件2夹住钢结构柱，起重装置通过吊绳7与吊装装置连接。
51.上述吊装方法更为简便易行，对钢结构柱6进行的吊升与下放时，无需再在钢结构柱6上焊接吊耳，不仅省去了在钢结构柱6上安装吊耳的焊接工艺，而且还不会对钢结构柱的建筑形态产生影响。
52.此外，采用上述吊装方法，绳索1缠绕钢结构柱6时，可保证绳索1与钢结构柱6之间会存在一定缝隙，从而更有利于后续吊绳7在该位置系在绳索1上或者吊钩勾住绳索1。
53.而且，该种方法还可在吊升或者下放钢结构柱6时还会减少绳索1与钢结构柱之间的摩擦力，既降低绳索1摩擦发生断裂的风险，还避免绳索1摩擦对钢结构柱产生的表面擦伤。
54.进一步地，钢结构柱6的主体结构为立方体结构；多个吊装组件2置于钢结构柱6的表面时，吊装组件2置于主体结构的顶角处，以提高吊装组件2对钢结构柱之间的夹紧效果。
55.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。