一种混合物料防离析装置的制作方法

1.本发明涉及混合物料的配套装置，具体地说是一种混合物料防离析装置。


背景技术：

2.混合物料中某一类分子由于物性相同而发生集聚，进而引起物料的相互分离的现象，叫离析，其相反的意思是混合。
3.以混凝土浇注为例，由于混凝土组成材料的密度和颗粒大小不同，在重力和外力(如震动力)的作用下，有相互分离而造成不均匀的自动倾向。离析后会影响混凝土的浇筑质量，降低强度，造成粗骨料堆积。


技术实现要素：

4.为了避免混合物料的离析现象发生，本发明的目的在于提供一种混合物料防离析装置。
5.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.本发明包括连接法兰盘、缓冲料仓及传输带，所述缓冲料仓及传输带均为中空结构，所述缓冲料仓的一端与连接法兰盘固接，所述缓冲料仓的另一端设有传输带，所述传输带的内部与缓冲料仓的内部相连通；所述缓冲料仓为变径结构，所述传输带为扁平状；所述连接法兰盘分为圆环部及外延部，所述外延部的外边缘为正多边形；混合物料下落到所述缓冲料仓，不同下落速度的材料在所述缓冲料仓的变径结构处富集集中后再经传输带传输。
7.其中：所述缓冲料仓的变径结构为，所述缓冲料仓靠近连接法兰盘的一端为中空圆柱，所述缓冲料仓靠近传输带的另一端为缩径段。
8.所述装置为多个，各所述装置通过各自的连接法兰盘串联连接，上一个所述装置的传输带插设于相邻的下一个所述装置的缓冲料仓中。
9.所述连接法兰盘的外延部上沿圆周方向均匀开设有多个装置连接孔，每个所述装置连接孔内均插设有螺杆，所述螺杆的两端均套设有套筒，每端所述套筒的上下两端均设有与螺杆螺纹连接的螺母，所述套筒一端与连接法兰盘之间的螺母分别与套筒和连接法兰盘抵接，所述套筒另一端的螺母与套筒抵接；每端所述套筒上均铰接有吊环，所述吊环上连接有用于与相邻装置连接的吊绳。
10.所述连接法兰盘的外延部上沿圆周方向均匀开设有多个装置连接孔，每个所述装置连接孔中均插设有钢杆，多个所述装置通过钢杆串联连接。
11.所述装置连接孔的数量为3或4的倍数。
12.所述连接法兰盘为两个，所述缓冲料仓靠近连接法兰盘一端的端部沿径向向外翻，形成翻边，所述翻边被夹紧固定于两个连接法兰盘之间；所述翻边的直径与圆环部的外径相等。
13.所述连接法兰盘的圆环部上沿圆周方向均匀开设有多个法兰盘连接孔，所述翻边
上沿圆周方向均匀开设有多个法兰盘连接孔，所述翻边上的法兰盘连接孔与圆环部上的法兰盘连接孔数量相同、一一对应；每个所述法兰盘连接孔中均插设有螺栓，每个装置中的两个所述连接法兰盘及翻边通过螺栓固接。
14.所述传输带端面的两端为圆弧状，中间为方形开口，圆弧的弧长大于开口的宽度。
15.所述外延部的边数为3或4的倍数，当所述外延部的边数为3时，所述圆环部的外圆为外延部的内接圆；当所述外延部的边数大于3时，所述圆环部与外延部同心设置。
16.本发明的优点与积极效果为：
17.1.本发明通过将缓冲料仓设计成变径结构，传输带设计成扁平状，既保证混合物料的运输，又对混合物料有限制流动的作用，利用产品变径实现混合物料的均一流动。
18.2.本发明将混合物料较高的下落空间分成多个下落单元，每个下落单元中的缓冲料仓将不同下落速度的材料进行富集集中后再传输，有效地解决了不同材料的下落速度不同产生的离析现象，提高了混合物料的最终稳定性。
19.3.本发明传输带端口两侧的圆弧形状，避免了混凝土在传输带内积料。
20.4.本发明的连接法兰盘与翻边之间用于连接的法兰盘连接孔和相邻装置之间用于连接的装置连接孔分开设置，既保证了装置之间的连接，又使连接法兰盘与翻边之间连接牵固。
附图说明
21.图1为本发明实施例一的立体结构示意图；
22.图2为本发明实施例一多个装置串联后的立体结构示意图；
23.图3为本发明实施例一的右视图；
24.图4为图3的结构俯视图；
25.图5为本发明实施例二的立体结构示意图；
26.图6为本发明实施例二多个装置串联后的立体结构示意图；
27.图7为本发明实施例二的右视图；
28.图8为图7的结构俯视图；
29.图9为本发明连接法兰盘上用于与相邻装置连接的结构示意图；
30.其中：1为连接法兰盘，2为缓冲料仓，3为传输带，4为螺杆，5为装置连接孔，6为法兰盘连接孔，7为翻边，8为圆环部，9为外延部，10为套筒，11为螺母，12为吊环，13为吊绳。
具体实施方式
31.下面结合附图对本发明作进一步详述。
32.本发明包括金属材质的连接法兰盘1、橡胶材质的缓冲料仓2及橡胶材质的传输带3，缓冲料仓2及传输带3均为中空结构，缓冲料仓2为变径结构，缓冲料仓2的一端与连接法兰盘1固接，缓冲料仓2的另一端设有传输带3，传输带3的内部与缓冲料仓2的内部相连通。连接法兰盘1分为圆环部8及外延部9，外延部9的外边缘为正多边形，外延部9的边数为3或4的倍数；混合物料下落到缓冲料仓2，不同下落速度的材料在缓冲料仓2的变径结构处富集集中后再经传输带3传输。
33.实施例一
34.如图1～4及图9所示，本实施例的缓冲料仓2靠近连接法兰盘1的一端为中空圆柱，缓冲料仓2靠近传输带3的另一端为缩径段。
35.本实施例的连接法兰盘1为钢质结构，外延部9的边数为3，圆环部8的外圆为外延部9的内接圆。连接法兰盘1为两个，缓冲料仓2靠近连接法兰盘1一端的端部沿径向向外翻，形成翻边7，翻边7被夹紧固定于两个连接法兰盘1之间，翻边7的直径与圆环部8的外径相等。连接法兰盘1的圆环部8上沿圆周方向均匀开设有多个法兰盘连接孔6，翻边7上沿圆周方向均匀开设有多个法兰盘连接孔6，翻边7上的法兰盘连接孔6与圆环部8上的法兰盘连接孔6数量相同、一一对应；法兰盘连接孔6的数量为3或4的倍数。每个法兰盘连接孔6中均插设有螺栓，每个装置中的两个连接法兰盘1及翻边7通过螺栓固接。连接法兰盘1的外延部9上沿圆周方向均匀开设有多个装置连接孔5，为了方便定位，装置连接孔5的数量为3或4的倍数；本实施例的装置连接孔5的数量为3个。
36.本实施例的装置可为多个，各装置通过各自的连接法兰盘1串联连接，上一个装置的传输带3插设于相邻的下一个装置的缓冲料仓2中。每个装置连接孔5内均插设有螺杆4，螺杆4的两端均套设有套筒10，每端套筒10的上下两端均设有与螺杆4螺纹连接的螺母11，套筒10一端与连接法兰盘1之间的螺母11分别与套筒10和连接法兰盘1抵接，套筒10另一端的螺母11与套筒10抵接，这样即实现了螺杆4的轴向限位；每端套筒10上均铰接有吊环12，吊环12上连接有用于与相邻装置连接的吊绳13。每个连接法兰盘1上面的套筒10上铰接的吊环12通过吊绳13与相邻的上方装置中连接法兰盘1下面的套筒10上铰接的吊环12连接，每个连接法兰盘1下面的套筒10上铰接的吊环12通过吊绳13与相邻的下方装置中连接法兰盘1上面的套筒10上铰接的吊环12连接。本实施例的吊绳13可为钢丝绳或尼龙绳，但不局限于钢丝绳、尼龙绳。
37.或者，每个装置连接孔5中均插设有钢杆，多个装置通过钢杆串联连接。钢杆的两端制有外螺纹，用于与装置连接孔5螺纹连接；也可以将装置连接孔5制成光孔，钢杆穿过装置连接孔5后再通过螺母轴向限位。
38.本实施例的传输带3为扁平状，传输带3端面的两端为圆弧状，中间为方形开口，圆弧的弧长大于开口的宽度，两端圆弧的设计可以避免积料。
39.实施例二
40.如图5～9所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例的外延部9的边数为8，本实施例的装置连接孔5的数量为4个，圆环部8与外延部9同心设置。其余均与实施例一相同。
41.本发明的工作原理为：
42.利用连接法兰盘1将多个装置进行串联，其中每组连接法兰盘1、缓冲料仓2、传输带3可视为一个独立的下落单元，将高度较高的下落空间分割为不同的下落单元。由于每个下落单元的高度较小，且通过缓冲料仓2将不同下落速度的材料进行富集集中后再传输，有效地解决了不同材料的下落速度不同产生的离析现象，提高了混合物料的最终稳定性。