一种皮带工作面粘料可变螺旋自排料清扫机构的制作方法

1.本发明涉及传输带技术领域，具体为一种皮带工作面粘料可变螺旋自排料清扫机构。


背景技术：

2.传输带适用于煤炭、矿山、港口、电力、冶金和建材等行业的物料输送，具有拉伸强度大、寿命长、使用伸长小、成槽陛好、耐曲挠性好、用于长距离、大跨度、大运量和高速度物料输送，常用于流水线以及仓库货物的流转包装。
3.皮带工作面回程粘料清扫目前的方法有：固定的刮刀片刮料、用加压的水刀喷洗、用风刀吹扫等，清扫作用部件等会因磨损、被物料粘附或者其他因素不能工作，另外由于空间等限制，刮下的物料无法直接回到头部漏斗，大部分物料堆在皮带面的正下方，物料需要通过额外冲水系统或者其他方法带走，若是排料系统出现故障，物料堆积造成整个装置的损坏、甚至造成皮带的撕裂和驱动过载，因此需要及时的对皮带表面进行清理，保证皮带整体的清洁度，故而提出一种皮带工作面粘料可变螺旋自排料清扫机构。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种皮带工作面粘料可变螺旋自排料清扫机构，具备方便清理传输带皮带螺纹输送保证废料及时输送等优点，解决了皮带工作面回程粘料清扫目前的方法有：固定的刮刀片刮料、用加压的水刀喷洗、用风刀吹扫等，清扫作用部件等会因磨损、被物料粘附或者其他因素不能工作，另外由于空间等限制，刮下的物料无法直接回到头部漏斗，大部分物料堆在皮带面的正下方，物料需要通过额外冲水系统或者其他方法带走，若是排料系统出现故障，物料堆积造成整个装置的损坏、甚至造成皮带的撕裂和驱动过载，因此需要及时的对皮带表面进行清理，保证皮带整体的清洁度的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮带工作面粘料可变螺旋自排料清扫机构，包括加工箱，所述加工箱的右侧固定安装有机箱，所述机箱底部的右侧固定安装有支撑座，所述机箱的内部和支撑座的顶部均固定安装有传输轮，两个所述传输轮之间传动连接有传输皮带，所述支撑座的顶部且位于传输皮带的右侧固定安装有承接斗，所述支撑座的顶部且位于传输皮带的下方固定安装有清理机构，所述清理机构的正面插接有排料管；
6.所述清理机构包括清理箱，所述支撑座的顶部且位于传输皮带的下方固定安装有清理箱，所述清理箱的内部固定安装有排料筒，所述排料筒的内部转动连接有螺旋绞龙，所述清理箱的内部固定安装有作业箱，所述作业箱的左侧固定安装有传输箱，所述作业箱和传输箱的顶部均开设有进料口，所述作业箱的内部转动连接有转轴，所述转轴的外表面开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有刮板，所述刮板与安装槽的连接处固定安装有连接轴，所述连接轴的外表面套结有扭簧，所述刮板远离转轴的一侧的正面与背面均开设有滑槽，所述作业箱的右侧壁固定安装有安装块，所述安装块的左侧活动安装有拉动架，所
述拉动架内壁的正面与背面均活动安装有滚轮。
7.进一步，所述加工箱、机箱和支撑座的底部均固定安装有支撑脚，所述机箱的右侧开设有与传输皮带相适配的开口。
8.进一步，所述承接斗套接于传输皮带右侧的外表面，所述传输轮通过电机制动。
9.进一步，所述排料管的数量不少于四个，且排料管的背面与排料筒固定连接。
10.进一步，所述传输箱的左侧与排料筒固定连接且相相互连通，所述作业箱的顶部与传输皮带的外表面贴合。
11.进一步，所述螺旋绞龙延伸至排料管的内部，所述转轴通过电机驱动，且转轴的外表面活动安装于进料口处。
12.进一步，所述刮板通过连接轴活动安装于安装槽的内部，每个所述转轴外表面的刮板的数量不少于五个。
13.进一步，所述扭簧的两端均与安装槽的内壁固定连接，两个所述滚轮分别滑动安装于相对应的两个滑槽的内部。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该皮带工作面粘料可变螺旋自排料清扫机构，通过设置清理机构，在传输皮带外表面出现杂物的时候，只需要通过转轴的转动来带动其外表面的刮板转动，当刮板转动至拉动架位置时，滚轮将会进入到对应刮板外表面的滑槽的内部，此时刮板被带动继续转动降水通过拉动架拉动刮板向安装槽的外表面移动，从而将刮板展开，对传输皮带的外表面进行除杂，在皮带运作的过程中将会移动进入到清理箱的内部，之后通过多个刮板来对其外表面进行除杂，保证皮带经过清理箱之后能够将其外表面清理干净，同时刮板在转动至转轴正上方的时候滚轮将会从滑槽的内部脱离，从而使得刮板失去拉力，在扭簧的作用下带动刮板复位进入到安装槽的内部，有效的对皮带的外表面进行杂物处理，避免出现物料堆积造成整个装置的损坏、甚至造成皮带的撕裂和驱动过载的情况。
16.2、该皮带工作面粘料可变螺旋自排料清扫机构，通过设置排料管，在皮带表面杂物被刮除之后，杂物将会从传输箱进入到排料筒的内部，杂物将会在螺旋绞龙的作用下从排料筒输送至排料管的内部，在通过四个排料管及时将杂物排除，避免其堆积在清理机构的内部造成堆积，这样就可以更好的快速的对皮带表面进行清理，增加清理效率的同时避免清扫机构出现堆积堵塞的情况。
附图说明
17.图1为本发明皮带工作面粘料可变螺旋自排料清扫机构结构示意图；
18.图2为本发明皮带工作面粘料可变螺旋自排料清扫机构清理机正视剖视图；
19.图3为本发明皮带工作面粘料可变螺旋自排料清扫机构传输箱正视剖视图；
20.图4为本发明皮带工作面粘料可变螺旋自排料清扫机构图3中a处结构放大图。
21.图中：1、加工箱；2、机箱；3、支撑座；4、传输轮；5、传输皮带；6、承接斗；7、清理机构；701、清理箱；702、排料筒；703、螺旋绞龙；704、作业箱；705、传输箱；706、进料口；707、转轴；708、安装槽；709、刮板；710、连接轴；711、扭簧；712、滑槽；713、安装块；714、拉动架；715、滚轮；8、排料管。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施例中的一种皮带工作面粘料可变螺旋自排料清扫机构，包括加工箱1，加工箱1的右侧固定安装有机箱2，机箱2底部的右侧固定安装有支撑座3，机箱2的内部和支撑座3的顶部均固定安装有传输轮4，两个传输轮4之间传动连接有传输皮带5，支撑座3的顶部且位于传输皮带5的右侧固定安装有承接斗6，支撑座3的顶部且位于传输皮带5的下方固定安装有清理机构7，清理机构7的正面插接有排料管8；
24.清理机构7包括清理箱701，支撑座3的顶部且位于传输皮带5的下方固定安装有清理箱701，清理箱701的内部固定安装有排料筒702，排料筒702的内部转动连接有螺旋绞龙703，清理箱701的内部固定安装有作业箱704，作业箱704的左侧固定安装有传输箱705，作业箱704和传输箱705的顶部均开设有进料口706，作业箱704的内部转动连接有转轴707，转轴707的外表面开设有安装槽708，安装槽708的内部转动连接有刮板709，当刮板709转动至拉动架714位置时，滚轮715将会进入到对应刮板709外表面的滑槽712的内部，此时刮板709被带动继续转动降水通过拉动架714拉动刮板709向安装槽708的外表面移动，从而将刮板709展开，对传输皮带5的外表面进行除杂，在皮带运作的过程中将会移动进入到清理箱701的内部，之后通过多个刮板709来对其外表面进行除杂，保证皮带经过清理箱701之后能够将其外表面清理干净，同时刮板709在转动至转轴707正上方的时候滚轮715将会从滑槽712的内部脱离，刮板709与安装槽708的连接处固定安装有连接轴710，连接轴710的外表面套结有扭簧711，刮板709远离转轴707的一侧的正面与背面均开设有滑槽712，作业箱704的右侧壁固定安装有安装块713，安装块713的左侧活动安装有拉动架714，拉动架714内壁的正面与背面均活动安装有滚轮715。
25.需要说明的是，皮带传动是用张紧的(环形的)皮带，套在两根传动轴的皮带轮上，它依靠皮带和皮带轮张紧时产生的摩擦力，将一轴的动力传给另一轴，皮带转动可用于两轴(工作机与动力机)之间大距离传动，由于皮带有弹性，可以缓和冲击、减少振动，传动平稳，但不能保持严格的传动比(主动轮每分钟的转数对从动轮每分钟转数的比值)，传动件遇到障碍或超载时，皮带会在皮带轮上打滑，因此可防止机件损坏，皮带传动简单易行，成本低，保养维护也简单，还便于拆换。
26.在本实施例中，加工箱1、机箱2和支撑座3的底部均固定安装有用于支撑整个设备的支撑脚，机箱2的右侧开设有与传输皮带5相适配的开口，传输皮带5的左侧穿过开口进入到机箱2的内部，传输箱705的左侧与排料筒702固定连接且相相互连通进行杂物的输送，作业箱704的顶部与传输皮带5的外表面贴合，以便于通过刮板709对传输皮带5的外表面进行清理，刮板709通过连接轴710活动安装于安装槽708的内部，每个转轴707外表面的刮板709的数量不少于五个，以便于增加清理的效率，扭簧711的两端均与安装槽708的内壁固定连接，在失去拉力之后扭簧711将会带动刮板709复位，两个滚轮715分别滑动安装于相对应的两个滑槽712的内部，实现对刮板709的拉动。
27.综上所述，该皮带工作面粘料可变螺旋自排料清扫机构，通过设置清理机构7，在
传输皮带5外表面出现杂物的时候，只需要通过转轴707的转动来带动其外表面的刮板709转动，当刮板709转动至拉动架714位置时，滚轮715将会进入到对应刮板709外表面的滑槽712的内部，此时刮板709被带动继续转动降水通过拉动架714拉动刮板709向安装槽708的外表面移动，从而将刮板709展开，对传输皮带5的外表面进行除杂，在皮带运作的过程中将会移动进入到清理箱701的内部，之后通过多个刮板709来对其外表面进行除杂，保证皮带经过清理箱701之后能够将其外表面清理干净，同时刮板709在转动至转轴707正上方的时候滚轮715将会从滑槽712的内部脱离，从而使得刮板709失去拉力，在扭簧711的作用下带动刮板709复位进入到安装槽708的内部，有效的对皮带的外表面进行杂物处理，避免出现物料堆积造成整个装置的损坏、甚至造成皮带的撕裂和驱动过载的情况。
28.本实施例中，通过设置排料管8，在皮带表面杂物被刮除之后，杂物将会从传输箱705进入到排料筒702的内部，杂物将会在螺旋绞龙703的作用下从排料筒702输送至排料管8的内部，在通过四个排料管8及时将杂物排除，避免其堆积在清理机构7的内部造成堆积，这样就可以更好的快速的对皮带表面进行清理，增加清理效率的同时避免清扫机构出现堆积堵塞的情况，解决了皮带工作面回程粘料清扫目前的方法有：固定的刮刀片刮料、用加压的水刀喷洗、用风刀吹扫等，清扫作用部件等会因磨损、被物料粘附或者其他因素不能工作，另外由于空间等限制，刮下的物料无法直接回到头部漏斗，大部分物料堆在皮带面的正下方，物料需要通过额外冲水系统或者其他方法带走，若是排料系统出现故障，物料堆积造成整个装置的损坏、甚至造成皮带的撕裂和驱动过载，因此需要及时的对皮带表面进行清理，保证皮带整体的清洁度的问题。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。